5.1 鉆眼機械

1、在煤層中選用煤電鉆鉆眼。

2、在巖層中選用YT—28型鑿巖機鉆眼。

3、修理幫、頂和底板采用風(fēng)鎬。

5.2 爆破材料選擇

1、雷管——由于在巖巷中施工，在低瓦斯礦井的巖層內(nèi)施工，雷管引爆瓦斯的隱患并不突出，因此，綜合考慮，決定在井筒巖巷中引爆選用煤礦許用瞬發(fā)雷管，炮眼起炮全部使用秒延期非靜電導(dǎo)爆管雷管。

當(dāng)然在煤層中施工，必須選用煤礦需用毫秒延期電雷管。

2、炸藥——選用2#煤礦許用炸藥，有水或底眼使用乳化炸藥。

3、發(fā)爆器——FD200發(fā)爆器。

5.3 光面爆破參數(shù)確定

1、炮眼：確定的炮眼深度為3.0m

2、裝藥結(jié)構(gòu)：選用正向連續(xù)不耦合裝藥的方式，眼口采用炮泥封堵。

3、炮眼數(shù)目：

⑴　1步掏槽眼：掏槽3對，眼口距1400mm，兩對眼間距400mm，炮眼長度2000mm，眼深1600mm，共計6個眼。

⑵ 2部1步掏槽眼：掏槽4對，眼口距1900mm，兩對眼間距400mm，炮眼長度3500mm，眼深3200mm。共計8個眼，

⑶ 擴槽眼：眼深3200mm，眼距 600～700mm，共計17眼。

⑷ 輔助眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共計14眼。

⑸ 亞 眼： 眼深3000mm，眼距600～700mm，共計23眼。

⑹ 周邊眼：取眼距400mm，光爆層厚度500 mm，共計31眼。

⑺ 底 眼：眼距700mm，眼深3100mm，共計 ，11眼。

為了取得光面爆破效果，工作面炮眼數(shù)目110個，實際中可做適度調(diào)整。

4、裝藥量

⑴ 1部掏槽眼：裝藥6卷/眼，小計 36 卷。

⑵ 2部掏槽眼：裝藥7卷/眼，小計 56 卷。

⑶ 擴槽眼：裝藥6卷/眼，小計102 卷。

⑷ 輔助眼：裝藥5卷/眼，小計 70 卷。

⑸ 亞 眼：裝藥5卷/眼，小計 115卷。

⑹ 周邊眼：裝藥4卷/眼，小計 124卷。

⑺ 底 眼：裝藥5卷/眼，小計 55 卷。

工作面總裝藥量：

Q錨=558×0.15=83.70kg

5、聯(lián)系方式：采用串聯(lián)的方式。

6、起爆順序：

第1部掏槽眼 1 段

第2部掏槽眼 3 段

擴槽眼 5 段

輔助眼 6 段

亞 眼 7 段

周邊眼 8段

底 眼 10段

5.4 安全起爆距離

發(fā)爆地點距爆破地點距離，直巷120m，帶拐彎80m。

5.5 炮眼布置和爆破圖表

1、炮眼布置圖(見附圖)

2、爆破效果表

5.6 錨噴材料要求：

1、螺紋鋼樹脂錨桿：直徑20mm，長度：2400mm，間距800*800mm 。

2、鋼筋網(wǎng)：鋼筋冷拔后，焊接成，網(wǎng)孔為100×100 mm，網(wǎng)片互相搭接100mm聯(lián)網(wǎng)，距扣300mm，全周長維護頂板和兩幫。

3、錨固劑：使用樹脂藥卷，規(guī)格為：直徑28mm，長度350mm，每眼3卷，全長錨固。

4、水：該礦井地下水為優(yōu)質(zhì)飲用水，可以用做噴射混凝土用水。

5、砂：小保當(dāng)中砂，含土量不大于2%，硫酸鹽按重量計不大于1%，云母不大于2%。

6、石子：山西青石子，含泥量不大于3%，碎石直徑不得大于20 mm，針狀或片狀，顆粒不得超過2%，使用前須進行化驗，合格后方可使用。

7、配比：按試驗室配合比施工，強度為C20。

5.7 錨桿安裝施工方法：

1、鉆錨桿眼前，先檢查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，

及時修復(fù)，檢查合格后按設(shè)計尺寸用粉筆，油漆或其他方法定好眼位，。做好標(biāo)記。

2、嚴格按照錨桿眼設(shè)計深度、角度，鉆眼，鉆頭直徑為28 mm。

3、安裝錨桿前，先檢查錨桿的尺寸是否符合設(shè)計要求，錨桿桿體若有彎曲變形必須整形打直，桿體若有氧化生銹現(xiàn)象，必須打刷干凈，錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，如果影響正常使用，必須更換。

4、安裝錨桿前，先用待安裝的錨桿伸入錨桿眼內(nèi)，檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求，若不合格，必須重新打眼。

5、安裝前，用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉吹凈，確保錨固劑與錨桿眼壁接觸良好。

6、安裝時，先將錨桿限位螺帽上好，再將錨桿擰入連接套中，然后將三節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂卷送入眼內(nèi)。

7、將錨桿機鉆桿卡在連接套上，啟動錨桿機，3-4人在錨桿機鉆桿施轉(zhuǎn)的情況下強行將錨桿推入眼底，捅破藥卷攪拌，旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須控制在20—30秒之間。

8、攪拌結(jié)束，強行推住錨桿機，在錨桿機鉆桿不旋轉(zhuǎn)的情況下保持3min，防止錨桿在樹脂凝固前下滑。

9、等3分鐘以后，待樹脂完全固化，移開錨桿機，取下連接套。進行下一個錨桿的安裝工作。

5.8 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法：

1、鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)前認真檢查其規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，不合格不準(zhǔn)使用。掛網(wǎng)前清理干凈離層、活煤方可掛網(wǎng)。

2、鋼筋網(wǎng)有泥等雜物要認真沖刷干凈。

3、鋼筋網(wǎng)氧化生銹嚴重，或有濁污，禁止使用。

4、錨桿安裝15 分鐘后，方準(zhǔn)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

5、鋪設(shè)時，先從拱頂部開始，兩人負責(zé)鋪網(wǎng)，1人上鐵托板。上好后，用錨桿機逐個擰緊上牢。

6、注意網(wǎng)片間的搭接100mm聯(lián)網(wǎng),扣距300mm,用14# 鐵絲擰接。

7、逐個檢查錨桿，將錨桿螺絲用扳手上緊。

5.9 噴砼施工方法：

1、噴砼前，應(yīng)認真檢查驗收巷道掘進規(guī)格，錨桿安裝質(zhì)量，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量等，對不合格工序堅決返工。只有前期各分項工程驗收合格，方準(zhǔn)進行噴砼工作。

2、噴砼前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并沖洗巷道幫頂。

3、在巷道幫頂壁埋設(shè)鋼質(zhì)標(biāo)志，在兩墻位置掛鐵絲控制。

4、進行噴砼施工。

5.10 工藝流程：

1、 鉆爆工藝流程

鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、支護拱頂→出渣→墻部支護。

2 、支護工藝流程

噴漿前準(zhǔn)備→檢修機器→風(fēng)水管路鋪設(shè)→噴砼→清理。

5.11 鉆爆工序要求：

1、鉆眼前，必須詳細檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。

4、爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“制度。

5、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷電管，不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥。

6、爆破前跟班隊長必須派專人在所有通往爆破地點貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。

7、只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

5.12爆破安全

1、裝配引藥必須按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行;

2、放炮距離不得少于120m，放炮母線必須懸掛，并不得和動力信號電纜同側(cè)。 嚴禁有明接頭，距掘進迎頭100m內(nèi)的母線必須隨用隨拉，爆破后必須回收并掩護好;

3、施工放炮前必須在200m外設(shè)崗;

4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制;

5、爆破器材必須嚴格遵照本節(jié)規(guī)定選擇使用;

6、放炮前必須掩護好工具、設(shè)備、管線;

7、放炮后必須待煙吹凈，人員方可進入迎頭及沿線檢查、作業(yè);

8、雷管腳線連結(jié)和扭結(jié)后必須懸空，不得和水、巖、金屬等接觸，聯(lián)線扭結(jié)必須可靠，減少網(wǎng)路電阻，同時放炮器電池必須經(jīng)常更換;

9、打眼、裝藥、放炮，火工品領(lǐng)、用、退、核銷、運輸、保管以及瞎炮處理，殘炮檢查處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;

10、放炮器把手，放炮員必須隨身攜帶、專管專用。

5.13 施工質(zhì)量技術(shù)要求

1、打眼前必須由施工人員畫好掘進中、腰線，并找出巷道周邊輪廓，標(biāo)出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。

2、施工必須按要求掘進，嚴進丟底拉幫。

3、噴射混凝土厚度、強度、表面平整度等必須符合要求。