一、概述

3下706工作面現(xiàn)已臨近收尾，材料巷距停采線3#剩余48 m，，運輸巷距停采線剩余40 m，;為確保工作面收尾的安全順利進行，特提安全技術(shù)措施如下，所有參加施工人員必須認真學習并貫徹執(zhí)行。

二、技術(shù)措施、

1、工作面推進至距停采線前15m時開始上網(wǎng)，兩巷超前同時鋪網(wǎng)。網(wǎng)片采用魚鱗式搭接，新網(wǎng)鋪在舊網(wǎng)之上，金屬網(wǎng)走向搭接不少于200mm，傾向搭接不少于400mm。金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m，扎絲選用不小于14#的鐵絲，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)扣采用三花扣，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于3圈。 待單網(wǎng)喝至支架頂梁時開始鋪雙層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)走向搭接不少于 500mm，傾向搭接不少于400mm。聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)扣采用五花扣 ; 工作面內(nèi)的網(wǎng)要與兩巷超前支護鋪設的金屬網(wǎng)聯(lián)為一體，且搭茬不少于400mm。

2、工作面兩巷停采線向外使用單體支柱直接支設在原棚梁中間維護頂板， 支柱嚴格按線支設并拴牢安全繩。

3、工作面兩巷受超前集中應力影響、頂板破碎時，在距停采線15m處進行超前維護時開始鋪單層金屬網(wǎng)，同時對巷道掘進過程中漫頂?shù)慕饘倬W(wǎng)進行重新聯(lián)網(wǎng)，確保網(wǎng)扣扣距不大于200m。

4、工作面推進至距停采線2m時，開始停止移架，摘掉支架與面溜間的連接器，以后每割煤一刀，用單體支柱推移面溜，最后三刀割煤時的支護方式如下：

⑴割第一刀時，隨機開始在每架頂梁上方臥穿2600×200×150mm規(guī)格的走向大板，一架兩塊，相鄰大板的間距應均勻保持在750mm，及時將支架升實，將面溜推至煤壁。

⑵割第二刀時，隨機逐架把大板竄至煤壁，及時將支架升實，將面溜推至煤壁。

⑶割第三刀時，再次隨機逐架把大板竄至煤壁，及時將支架升實，停止推移面溜，在煤壁側(cè)大板頭下打好貼幫柱，貼幫柱向老塘方向迎山5°。

5、收尾期間，每割煤一刀要保證工作面“三直一平”，打好貼幫柱后要保證支架前梁距煤壁貼幫柱距離不小于2m;支架至煤壁范圍內(nèi)頂板至底板高度不低于2.6m。

6、工作面若頂板破碎或有偽頂時，可用2.55m長的11#工字鋼棚腿代替大板進行支護頂板。

7、貼幫柱支設好后，將工作面鋪設的金屬網(wǎng)單層沿煤壁垂至底板，并用料將煤壁腰實，用扎絲將貼幫柱與金屬網(wǎng)連接牢固，并拴好支柱安全繩，掛齊安全鉤。

8、工作面停采后，在煤壁與材料巷的犄角處抹角，抹角規(guī)格尺寸為2×2m，用三架扇形大棚支護端頭頂板，以抹角中心點發(fā)散，一梁四柱，支設牢固。

9、工作面停采后在機尾正對工作面支架頂梁與護幫板鉸接處打一寬2m、深1.8m的回柱絞車窩，絞車窩內(nèi)鋪金屬網(wǎng)漫頂并按標準支護，以便于支架的回撤。

10、工作面停采后，在兩巷迎頭處各支設一個木垛，其規(guī)格視現(xiàn)場條件而定，必要時可增設木垛加強支護。

三、安全措施

1、必須保證泵站、支架的完好，嚴禁帶病作業(yè)。

2、煤機割煤時要把網(wǎng)吊掛好，防止出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)等情況，若網(wǎng)損壞，必須及時補好。

3、工作面初次上網(wǎng)或臥穿大板前，若頂板破碎或存有偽頂時，必須用單體支柱配合大板進行臨時支護，確認安全后方可進行作業(yè)。

4、扎絲擰緊后，要把鐵絲頭塞入網(wǎng)內(nèi)，以防扎絲傷人。

5、工作面臥穿或前竄大板時，每次只準降一架。作業(yè)前必須停機閉鎖煤機、面溜，打開煤機滾筒離合，掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并堅持誰停電誰送電制度。降架前應把相鄰支架升實，先用單體支柱支撐好其中一塊大板，確認安全后方可前移另一塊大板。

6、人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時，應堅持敲幫問頂制度，確認安全后在進行工作。

7、用單體支柱移溜時，支柱要支在可靠的位置并在接觸部位墊上木料，操作時人員應躲開支柱可能崩滑的區(qū)域，實行遠距離操作，支柱嚴禁支設在面溜的電機或減速箱上。

8、所有支架必須達到初撐力，若出現(xiàn)支架自降要及時處理，必要時要在支架頂梁下打臨時支柱，并拴好安全繩。

9、所有支設的單體支柱要拴牢安全繩，保證有效支撐，若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時更換。

10、嚴禁用面溜運送大板、支柱、金屬網(wǎng)等物料，人員進入煤壁側(cè)工作時， 必須停機閉鎖煤機、面溜，打開煤機滾筒離合，掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并堅持誰停電誰送電制度。

11、停采后要保證支架狀態(tài)良好，頂?shù)装迤秸?，浮煤、雜物清理干凈。

12、打眼必須堅持風鉆濕式鑿眼。打眼時鉆腿必須支設在平穩(wěn)的底板上，嚴禁支設在運輸機、擋煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必須清理干凈煤壁側(cè)的矸石、浮煤及雜物，認真檢查風水管路連接的牢固情況，整理好鉆具，以防脫節(jié)跳動傷人。

13、爆破前，必須將支架活柱 、閥組、煤機電纜等設備、管線用皮帶或竹笆防護好，煤機必須停放在距爆破地點不小于15m的頂板完好處。

14、爆破前必須將工作面所有機電設備停電閉鎖，停止向工作面供高壓液，支架的所有操作閥打到停止供液的位置。

15、爆破前，班組長必須親自布置專人，在距爆破地點不少于75m，可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌和警戒繩。堅持誰派崗誰撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許，才能撤除警戒，準許其他人員進入。沒有站崗人員的允許，嚴禁人員隨意進入。

16、爆破時，爆破工、班組長、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。

“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%，嚴禁爆破。

“三人連鎖爆破制”即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破牌交給安監(jiān)員，安監(jiān)員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的爆破命令牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破信號進行爆破，爆破任務結(jié)束后三牌各歸原主。

17、爆破工必須最后離開爆破地點，爆破母線長度不小于100m，并必須在距爆破地點75m外的有掩護的安全地點進行爆破。多次爆破時，爆破工應堅持逆風流方向爆破，必須每爆破一次纏一次炮線，進入爆破地點檢查時，必須等炮煙出凈。

18、炮眼封泥應使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁裸露爆破。炮眼的封泥長度必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

19、爆破必須使用毫秒延期雷管正向爆破，起爆器必須起爆有力，雷管只準串聯(lián)，嚴禁并聯(lián)或混合聯(lián)。采用分組裝藥時，每次裝藥不得超過10炮，組與組之間地間距不得小于5m，且一組裝藥必須一次起爆，嚴禁一組裝藥分次爆破。嚴禁在一個工作面使用2臺及以上發(fā)爆器同時進行爆破。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、班長巡視爆破地點，確認安全無誤后方可撤回警戒人員，其它人員方可進入工作面工作。

21、人員進入爆破地點后，要重新檢查爆破地點的支護及管線的受損情況，及時維護好新裸露的頂板，更換處理損壞的管線。向工作面供液前必須確認支架操作閥手把全部處于停止供液的位置。

22、每組爆破的距離應根據(jù)現(xiàn)場情況而定。若工作面頂板破碎、壓力集中時，可逐炮進行，但炮眼的最小抵抗線不得小于0.5m。每次爆破前后，必須對附近支架進行二次注液。

23、爆破前后，爆破地點周圍20m范圍內(nèi)必須灑水降塵。

24、爆破時要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并在傳達措施時一并傳達。

25、其它仍執(zhí)行《3下706工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。