一、概況

XX工作面即將投入生產(chǎn)，如附圖一所示，工作面形成過程中切眼附近揭露夾矸變異區(qū)域。為確保開面工作的順利進行及安全順利的通過變異區(qū)，減小變異區(qū)對回采過程中安全、設(shè)備及煤質(zhì)等造成的影響，特編制工作面過變異區(qū)安全技術(shù)措施如下：

1.工作面煤層夾矸變異區(qū)概述

XX工作面煤層夾矸變異區(qū)是以夾矸厚度大于0.5m為異常起始點，該變異區(qū)軸向與工作面成79°夾角。夾矸變異區(qū)自切眼向外影響材料巷推進度為13m，運輸巷側(cè)推進度為138m，其中，材料巷側(cè)夾矸厚度由1.1m減少到0.5m;運輸巷側(cè)夾矸厚度由3.84m減少到0.5m。

2.變異區(qū)對工作面回采造成的影響分析

(1)變異區(qū)內(nèi)工作面底板多為泥巖或含炭泥巖夾矸，該巖層泥質(zhì)或粉、細砂狀結(jié)構(gòu)，較疏松，泥巖具可塑性，遇水泥化膨脹。該層本身不含水，但具有易風化，吸水泥化的特點?；夭蛇^程中的生產(chǎn)用水和頂板淋水極易造成底板泥化，并對支架和溜子的前移、頂板維護，特別是對運輸系統(tǒng)造成較大的影響。

(2)工作面煤2直接頂為含油泥巖，該巖層為結(jié)構(gòu)致密，塊狀結(jié)構(gòu)，上部具水平層理，下部層理不發(fā)育，局部夾軟泥夾層，其強度低，易破碎，工作面回采過程中頂板維護困難。

(3)工作面通過變異區(qū)過程中，采出大量的含炭泥巖夾矸，嚴重影響煤質(zhì)。

(4)工作面通過變異區(qū)過程中，含炭泥巖夾矸造成設(shè)備磨損加劇、負荷增大，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

(5)工作面過變異區(qū)期間，頂板的冒落裂隙帶可能波及到煤1油2裂隙水，對工作面的回采產(chǎn)生一定的影響。

二、準備工作

1.材料的準備

(1)準備足量的板梁及背板，用于頂板維護;

(2)準備規(guī)格為1.5或2.0寸的廢舊鐵管或小圓木制作的穿楔子100根;

2.工作面過變異區(qū)期間，加強對工作面支架各立柱、千斤頂及安全閥情況進行排查，并對排查出的問題及時進行處理，確保工作面支架工作狀態(tài)良好。

3.加強工作面各聲光信號的檢查、維修，并確保語音通訊系統(tǒng)及相關(guān)閉鎖裝置靈活可靠。

4.工作面?zhèn)溆?-2臺水泵，一旦工作面出水，要及時設(shè)泵排水。同時加強對兩巷排水系統(tǒng)進行檢查，確保兩巷排水系統(tǒng)暢通。

三、回采方法

為減小夾矸變異區(qū)對工作面的安全、生產(chǎn)組織及煤質(zhì)等造成的影響，工作面回采過程中，采用根據(jù)夾矸厚度的不同，分別調(diào)節(jié)機采層位的方法。即，夾矸厚度大于1.5m范圍，工作面頂板沿煤2上分層頂板回采;夾矸厚度小于1.0m段，工作面底板沿煤2底板回采;夾矸由1.0m增加到1.5m段，由工作面底板沿煤2底板回采，過渡到工作面頂板沿煤2頂板回采,過渡段的長度為20-30架，該段溜子坡度控制在100以內(nèi);工作面兩端頭底板沿兩巷底板回采，各用15-20架的長度采用順接的方法與面內(nèi)的回采層位順接好。

根據(jù)夾矸厚度變化情況，將煤層夾矸變異區(qū)劃分為四個階段：第一階段為初采層位調(diào)整段(切眼外0-20m)，第二階段為嚴重影響段(切眼外20-50m)，第三階段為過渡段消失段(切眼外50-80m)，第四階段為變異區(qū)正?；夭啥?切眼外80-138m)，分別采用不同的回采方法進行。具體如下

(一)第一階段 初采層位調(diào)整段(材料巷0-30m段，影響推進度30m)

1.階段概況

該階段溜尾段夾矸厚度為1.1m，向溜頭方向夾矸逐漸增加到3.84m，溜頭20#架處完全位于夾矸變異區(qū)內(nèi)。

2.回采方法

材料巷側(cè)隨工作面推進，煤層夾矸厚度逐漸由1.1m減少到0.5m，溜尾逐漸進行臥底，使工作面夾矸厚度小于1.0m范圍沿煤2底板進行回采，夾矸厚度大于1.5m范圍沿煤2頂板進行回采，夾矸厚度由1.0增大到1.5m范圍由沿煤層底板過渡到沿頂板回采。

3.層位調(diào)整

工作面未推出切眼前暫不進行層位調(diào)整，推出切眼后，按以下要求進行調(diào)整：

(1)沿工作面推進方向?qū)游徽{(diào)整

目前工作面頂板大部分沿上部好煤的底板回采，其中，溜尾段夾矸厚度為1.1m，120#架處底煤0.4m，20#架處面前為全矸，頂煤厚2.0m。

層位調(diào)整方法：120#架處進行臥底，每刀臥底3-5cm，工作面推進10刀后，夾矸小于1.0m范圍沿煤2底板回采，20#架處每循環(huán)起底8-10cm，起底量2.0m，工作面推進25刀后，沿煤2頂板以下0-0.3m層位進行回采。

以附圖三為例，劃分為5段，第Ⅰ階段120#架到溜尾，與材料巷底板順好;第Ⅱ階段120-90#架，沿煤2底板回采，采高控制在3.0m±0.1，第Ⅲ階段90-60#架階段，沿煤2底板回采過渡到沿煤2頂板回采，采高由3.0m過渡到2.6m;第Ⅳ階段60-15#架，沿煤2頂板回采，采高控制在2.6m±0.1;第Ⅴ階段15#到溜頭，與運輸巷底板順好，采高控制在2.8m±0.1。

(2)沿工作面方向?qū)游徽{(diào)整

因夾矸變異區(qū)與工作面兩巷呈43度夾角，因此工作面每推進一刀(0.8m)，工作面正常段即向工作面溜頭延伸0.85m，同時夾矸變異區(qū)對運輸巷側(cè)的影響范圍減小0.85m。因此，工作面臥底調(diào)整層位過程中，臥底范圍每刀需向溜頭方向延伸0.85m，即過渡段向溜頭方向平移0.85m。

(二)第二階段 嚴重影響段(材料巷30-50m段，影響推進度20m)

1.階段概況

該階段位于變異區(qū)內(nèi)夾矸較厚區(qū)域，夾矸以上的煤層厚度為1.8-2.15m。工作面內(nèi)厚度1.0m的夾矸由116#架逐漸移至91#架。

2.回采方法

沿初采層位調(diào)整后的層位回采，過渡段逐漸向溜頭移動，每刀移動0.85m。

3.層位調(diào)整

80#架到溜尾沿煤2底板回采，采高由2.8m調(diào)整到3.0m，同時90#架到溜尾進行放頂煤工作;過渡段由90#-60#架過渡到80#-50#架，采高由3.0m過渡到2.6m;50-15#架沿煤2頂板回采，采高控制在2.6m±0.1;15#到溜頭，與運輸巷底板順好，采高控制在2.8m±0.1。

(三)第三階段 過渡段消失階段(材料巷50-80m，影響推進度30m)

1.階段概述

該階段材料巷側(cè)不受夾矸變異影響，運輸巷側(cè)夾矸厚度由2.0m逐漸減小到1.5m。工作面內(nèi)厚度1.0m的夾矸從90#架逐漸移動到31#架處。

2.回采方法

該段夾矸厚度小于1.0m時開始進行放頂煤工作;在夾矸厚度為1.5m范圍，工作面開始臥底，使之過渡到沿底板回采;溜頭段夾矸厚度大于1.5m段，不放頂煤。

3.層位調(diào)整

隨著工作面50-20#架處煤層中的夾矸厚度變薄到1.5m時開始臥底，將50#-20#架回采層位從工作面沿煤2頂板以下0-0.2m回采，過渡到夾矸厚度達到1.0m，沿煤2底板回采，同時，采高由2.6m調(diào)整到3.0m;20#到溜尾段夾矸厚度為1.5-1.0m段,為層位順接過渡段, 采高由3.0逐漸過渡到2.8m。

該階段結(jié)束后工作面夾矸厚度均小于1.0m，故工作面20#架到溜尾回采層位全部恢復到沿煤2底板進行回采。

(四)第四階段 變異區(qū)內(nèi)正?；夭啥?材料巷80-138m，影響推進度58m)

1.階段概述

該階段僅溜頭側(cè)受夾矸變異區(qū)的影響，厚度由1.0m逐漸過渡到正常。夾矸變異區(qū)對工作面回采基本無影響。

2.回采方法

工作面回采時沿煤2底板進行，15#架向溜頭與運輸巷底板順好，120#架向溜尾與材料巷底板順好。全部進行放頂煤工作，采放高度為4.03m。

3.層位調(diào)整

工作面全部沿正?；夭蓪游换夭?，機采高度控制在3.0m±0.1。

四、工作面頂板管理

工作面過煤層夾矸變異區(qū)時，工作面沿煤層頂板回采，但受煤2直接頂為含油泥巖，該巖層為泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平層理發(fā)育，局部受構(gòu)造應力影響閉合裂隙發(fā)育，巖層較破碎，以及變異區(qū)內(nèi)可能有未解釋出的斷層，均不利于工作面的頂板維護，因此，工作面過夾矸變異區(qū)頂板破碎難以維護時，工作面可留有0.2-0.3m頂煤回采，同時采用以下措施，加強工作面頂板維護。

1. 工作面回采過程中，機組前滾筒割過后，及時伸出前插板及護幫板對面前頂板及煤壁進行維護。

2. 當前插板及護幫板無法對頂板及煤壁進行有效支護時，采用拉超前架的方法加強面前頂板的維護。

3. 工作面頂板及煤壁破碎范圍較大時或面前頂板掉頂或片幫較深時，采用在支架前梁上方或架間垂直于煤壁挑木板梁或π鋼，并用板梁、背板進行背頂?shù)姆椒訌娒媲绊敯寰S護;架間挑支木板梁或π鋼棚時，采用單體支柱配合施工，π鋼或木板梁下不少于一梁二柱。

4. 現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，要嚴格控制好層位和采高，確保過機高度，受起、臥底的影響，可能對工作面正常生產(chǎn)造成影響時，暫時將工作面采高控制在不低于2.8m。

5. 工作面過變異區(qū)過程中，頂板破碎難以維護時，工作面回采層位可調(diào)整到沿煤層頂板以下0.2-0.3m回采，不放頂煤。

6. 工作面過夾矸變異區(qū)時，為加強兩端頭的維護，兩巷鋼棚可暫不回撤。

五、工作面設(shè)備管理

工作面過夾矸變異區(qū)期間，為防止工作面破夾矸對機組、溜子的正常運轉(zhuǎn)造成影響;同時，減少架后漏矸對煤質(zhì)的影響，采取以下措施進行維護及操作：

1. 工作面回采期間，工作面沿煤層頂板回采范圍，架后漏矸影響煤質(zhì)時，可減少后部溜子的運轉(zhuǎn)時間，并將架后漏矸同面前次煤一同進行分流。

2. 因夾矸的比重較大，且對設(shè)備的磨損較重，因此，工作面過夾矸變異區(qū)期間，機組司機要控制好牽引速度及煤流，防止負荷過大對溜子及轉(zhuǎn)載機造成影響。

3. 檢修班要加強對機刀、機刀套及機刀座的檢查，并及時對磨損嚴重的機刀及機刀套進行更換，防止機刀座磨損嚴重對后期的生產(chǎn)及機組的運轉(zhuǎn)造成影響。

4. 發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)跑、冒、漏液時，要及時處理,生產(chǎn)班確實無法處理時，要及時關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚，同時檢修班要加強支架的檢修力度，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時整改。

六、工作面防治水管理

因泥巖、炭質(zhì)泥巖具有極易風化、泥化的特點，對系統(tǒng)運輸及工作面頂、底板維護影響極大。因此，工作面過煤層夾矸變異區(qū)期間，要嚴格控制好工作面生產(chǎn)水及老空出水，以防止造成系統(tǒng)堵塞及出現(xiàn)支架鉆底的現(xiàn)象，加強防治水措施如下：

1. 加強排水系統(tǒng)管理，對兩巷排水系統(tǒng)進行排查、并進行清挖，同時派專人負責排水工作，保證排水管路暢通。

2. 加強工作面頂板維護，防止工作面漏頂并波及煤1油2裂隙水，造成工作面頂板淋水。

3. 加強工作面支架各部位管路及安全閥的檢查，班中出現(xiàn)漏竄液時及時進行處理。

4. 由于工作面為仰采工作面，且運輸巷標高比材料巷標高高，因此工作面內(nèi)出水時及時在出水點下方打設(shè)水泵窩并設(shè)泵，每班安排專人進行排水。

5. 兩巷各出水點及時挖設(shè)泵窩、設(shè)泵，并派專人對兩巷及工作面進行排水。

6. 為減輕炭質(zhì)泥巖遇水泥化對運輸系統(tǒng)的影響，工作面支架噴霧及轉(zhuǎn)載點噴霧在過煤層夾矸變異區(qū)段可臨時停止使用，但必須確保設(shè)施完好，降塵采用運輸巷的防塵水幕。

7. 工作面過夾矸變異區(qū)期間，機組司機可適當對機組的噴霧進行控制，以減輕生產(chǎn)用水對夾矸的泥化。

8. 工作面一旦出水、淋水，并造成底板泥化時，泥化的粘泥要全部裝袋、扎口進行外運，嚴禁混入系統(tǒng)中對運輸系統(tǒng)及煤質(zhì)造成影響。

9. 工作面底板泥化，出現(xiàn)支架鉆底時，必須在支架下墊好木板梁，以防止支架鉆底。

七、工作面煤質(zhì)管理

XX工作面過變異區(qū)回采時留0-0.3m的頂煤，第一階段為初采層位調(diào)整段(切眼外0-20m)，第二階段為嚴重影響段(切眼外20-50m)，第三階段為過渡段消失段(切眼外50-80m)，第四階段為變異區(qū)正?；夭啥?切眼外80-138m)，按以上四段分析如下：

(一) 變異區(qū)的可采煤樣

1.XX材料巷4月30日可采煤樣(切眼外122m)

(一) 循環(huán)產(chǎn)量及煤質(zhì)發(fā)熱量

1. 第一階段 初采層位調(diào)整段(切眼外0-20m)

工作面溜尾推進到20m點時(附圖三所示)，工作面90#架到溜尾沿煤2底板回采，采高2.8m±0.1;90#-60#架由沿煤2底板過渡到沿煤2頂板回采，采高由2.8m過渡到2.6m;60#-15#架沿煤2頂板回采，采高2.6m±0.1;15#架向溜頭與運輸巷底板順接好，采高控制在2.7m±0.1。

循環(huán)產(chǎn)量為：

(15*1.5*2.7+45*1.5*2.6+30*1.5*2.7+48*1.5*2.8)*0.8*1.27*1.1

=625噸/循環(huán)

發(fā)熱量：

溜尾段機割夾矸0.7m，采高2.8m，發(fā)熱量為：

(4013*2.1+0*0.7)/2.8*90%=2708卡/克

過渡段機割夾矸1.7m，采高2.7m，發(fā)熱量為：

(4013*0.5+0*1.7+4003*0.5)/2.7*90%=1336卡/克

溜頭沿頂板回采段，機割夾矸0.7m，采高2.6m，發(fā)熱量為：

(4003*0.9+0*1.7)/2.6*90%=1247卡/克

溜頭15#-1#架機割夾矸1.7m，采高2.7m，發(fā)熱量為：

(4003*0.5+0*2.2)/2.7*90%=667卡/克

考慮工作面夾矸不均勻，因此工作面生檢按可采的90%計算，生檢煤樣發(fā)熱量為：

(2708*48+1336*30+1247*45+667*15)/138=1711卡/克。

2. 第二階段 嚴重影響段(切眼外20-50m)

工作面溜尾推進到50m點時(附圖四所示)，工作面90#架到溜尾沿煤2底板回采，并開始進行放頂煤工作，采放高度為4.03m，機采高度為3.0m;過渡段由90#-60#架移動到80#-50#架，采高由3.0m過渡到2.6m，80#架到溜尾機采高度控制在3.0m±0.1，按好煤分流;50#-15#架沿煤2頂板回采，采高2.6m±0.1;15#架向溜頭與運輸巷底板順接好，采高控制在2.7m±0.1。

循環(huán)好煤量：

(138-80)*1.5*3.0*0.8*1.27*100%+(138-80)*1.5*1.03*0.8*1.27*60%

=319噸/循環(huán)。

循環(huán)次煤量：

(15*1.5*2.7+35*1.5*2.6+30*1.5*2.7)*0.8*1.27*100%*1.1

=356噸/循環(huán)

循環(huán)產(chǎn)量為：好煤量+次煤量=319+356=676噸/循環(huán)

發(fā)熱量：

溜尾到80#架段機割夾矸平均0.4m，機采高度3.0m，發(fā)熱量為：

(4013*2.5+0*0.4)/3.0*90%=3009卡/克

過渡段機割夾矸1.3m，采高2.7m，發(fā)熱量為：

(4013*1.4+0*1.3)/2.7*90%=1873卡/克

溜頭沿頂板回采段，機割夾矸0.5m，采高2.6m，發(fā)熱量為：

(4003*2.1+0*0.5)/2.6*90%=2909卡/克

溜頭15#-1#架，機割夾矸1.7m，采高2.7m，發(fā)熱量為：

(4003*1.0+0*1.7)/2.7*90%=1334卡/克

考慮工作面夾矸不均勻，因此工作面生檢按可采的90%計算，

次煤生檢煤樣發(fā)熱量為：(1873*30+2909*35+1334*15)/80=2225卡/克;

好煤次煤生檢煤樣發(fā)熱量為：3009卡/克

3. 第三階段 過渡段消失段

隨著工作面50-20#架處煤層中的夾矸厚度變薄到1.5m時開始臥底，將50#-20#架回采層位從工作面沿煤2頂板以下0-0.2m回采，過渡到夾矸厚度達到1.0m時，沿煤2底板回采，采高調(diào)整到3.0m;20#到溜頭段夾矸厚度為1.5-1.0m段,為層位順接過渡段, 采高由3.0逐漸過渡到2.8m;75#架夾矸厚度為0.5m，75#架到溜尾按正常層位回采，并進行放頂煤，采放高度為4.03m，按好煤進行分流。

循環(huán)好煤量：

(138-75)*1.5*0.8*3.0*1.27*100%+(138-75)*1.5*0.8*1.03*1.27*60%

=288+59=347噸/循環(huán)。

循環(huán)次煤量：

(75-20)*1.5*3.0*0.8*1.27*100%+20*1.5*2.8*0.8*1.27*100%*1.1

=251+94=345噸/循環(huán)

循環(huán)產(chǎn)量為：好煤量+次煤量=347+345=692噸/循環(huán)。

發(fā)熱量：

溜尾到75#架段，夾矸厚度小于0.5m，對工作面煤質(zhì)影響較小，發(fā)熱量為：3601*90%=3240卡/克

75#-20#架，機割夾矸平均厚度為0.6m，采高3.0m，發(fā)熱量為：

(3674*2.4+903*0.6)/3.0*90%=2807卡/克

20#架到溜頭，機割夾矸平均厚度為1.5m，采高2.8m，發(fā)熱量為：

(4003*1.3+625*1.5)/2.8*90%=1974卡/克

考慮工作面夾矸不均勻，因此工作面生檢按可采的90%計算，

次煤生檢煤樣發(fā)熱量為：(2807*55+1974*20)/75=2585卡/克;

好煤生檢煤樣發(fā)熱量為：3240卡/克。

4. 第四階段 變異區(qū)正常回采段

如附圖一和附圖五所示， 27#到溜尾全部通過夾矸變異區(qū)，工作面回采時沿煤2底板進行，15#架向溜頭與運輸巷底板順好，120#架向溜尾與材料巷底板順好，采放高度為4.03m。

循環(huán)好煤量為：

(138-27)*1.5*3*0.8*1.27*100%+(138-27)*1.5*1.03*0.8*1.27*60%

=507+104=611噸/循環(huán)

循環(huán)次煤量：

27*1.5*3.0*0.8*1.27*100%+27*1.5*1.03*0.8*1.27*60%=149噸/循環(huán)

循環(huán)產(chǎn)量為：好煤量+次煤量=611+149=760噸/循環(huán)。

發(fā)熱量：

溜尾到27#架段，夾矸厚度小于0.5m，對工作面煤質(zhì)影響較小，發(fā)熱量為：3828*90%=3445卡/克

27#架到溜頭，機割下部好煤1.6m，機割夾矸平均厚度為0.6m，機割上部好煤0.8m，采高3.0m，發(fā)熱量為：

(3606*0.4+726*0.6+4004*1.6)/3.0*90%=2485卡/克

考慮工作面夾矸不均勻，因此工作面生檢按可采的90%計算，

次煤生檢煤樣發(fā)熱量為：2485卡/克;

好煤生檢煤樣發(fā)熱量為：3445卡/克

綜上所述XX工作面過變異區(qū)“雙控”指標為：

(一) 煤質(zhì)管理措施

1. 水的控制

(1) 加強工作面支架各部位管路及安全閥的檢查，班中出現(xiàn)漏竄液時及時進行處理。

(2) 工作面內(nèi)出水時要及時在出水點處打設(shè)泵窩并設(shè)泵，每班安排專人進行排水。

(3) 工作面支架前梁或頂梁處頂板淋水時，要及時搭設(shè)雨棚，將頂板水順至支架底座處，并打設(shè)水泵窩，設(shè)泵排水。

(4) 嚴格控制好采煤機噴霧水的使用，做到開機割煤時開啟噴霧，停機時關(guān)閉噴霧，防止煤質(zhì)水份超標。

(5) 嚴格控制好各轉(zhuǎn)載點的噴霧，做到無煤不開，煤流小時少開。

(6) 控制好支架漏液及支柱卸液水進入煤流。

(7) 對于巷道底板滲水等情況，要充分利用好排水系統(tǒng)，嚴禁任意將水排到煤流中。

2. 工作面分流：

(1) 工作面回采期間要控制好支架尾梁的高度，使尾梁力求一平，以減少后排的漏矸。

(2) 工作面分流之前當班工長要及時與外圍運輸系統(tǒng)進行聯(lián)系，避免好煤與次煤混合影響煤質(zhì)。

(3) 工作面分流過程中，運輸機內(nèi)的好煤與次煤的間距不少于50m。

(4) 分流路線：

XX工作面→XX運輸巷→XX運聯(lián)巷→海域副巷皮帶主煤倉→海域3#、2#皮帶→-250東副巷→主暗斜井→上倉皮帶→主井煤倉→主井→地面或直接通過提升系統(tǒng)進行分流。

3. 工作面底板泥化時，泥化的粘泥要全部裝袋、扎口進行外運，嚴禁混入系統(tǒng)中對運輸系統(tǒng)及煤質(zhì)造成影響。

4. 工作面及兩端頭的頂板控制:

(1) 支架工在機組頂?shù)陡钸^后，要及時將前插板伸出，將面前頂板維護好，面前頂板破碎、片幫較大時，要及時采用拉超前架的方式加強面前頂板的維護。

(2) 拉超前架仍然不能夠有效對面前的頂板進行維護時，要采用在支架前梁上方垂直于煤壁挑木板梁或π鋼的方法，將面前的頂板維護好。π鋼或木板梁與工作面頂板之間要用背板背實。

(3) 工作面兩端頭施工過程中產(chǎn)生的噴體要及時撿出、裝袋用于封堵溜頭隅角，雜物要及時清撿，并甩入老空。

八、安全技術(shù)措施

1. 工作面過夾矸變異區(qū)期間，嚴格控制工作面采高確保過機高度。在措施規(guī)定的回采層位內(nèi)回采時，局部頂板破碎或出現(xiàn)其它異?？赡苡绊戇^機時，可適當增加破底量，以確保機組的正常通過。

2. 工作面兩端頭受煤層夾矸影響，為保證工作面設(shè)備正常檢修，兩端頭各15范圍內(nèi)采高不得小于2.7m;工作面中部50-90#架壓力大時，為防止支架前梁低頭造成過機困難，必要時，采高可不受煤質(zhì)限制，調(diào)整采高到2.7m以上。

3. 工作面過夾矸變異區(qū)期間，工作面層位嚴禁大起大落，必須確保工作面溜子狀態(tài)，以減輕對工作面設(shè)備的損壞。

4. 過變異區(qū)期間，要加強工作面支架的檢查檢修，確保支架初撐力和工作阻力均達到要求

5. 各施工地點的施工人員要執(zhí)行好敲幫問頂制度，將懸矸、危巖摘除。

6. 工作面過煤層夾矸變異區(qū)期間，要加強頂板管理，防止面前漏頂;同時要加強支架尾梁的調(diào)整，使尾梁力求一平，以減少后排的漏矸。

7. 工作人員到面前維護頂板及進行其他工作之前，必須停止前部溜子的運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。

8. 工作面進行分流時當班工長或跟班人員要提前與調(diào)度室聯(lián)系好，之后按要求進行分流。

9. 工作面過夾矸變異區(qū)時，可根據(jù)現(xiàn)場情況，采取頂?shù)?或底刀)割好煤的方法以增加好煤量，一旦外圍運輸系統(tǒng)有問題，無法將好煤與次煤分流徹底，可全部按次煤進行分流。

10. 人員到后部溜子進行維修或其它工作之前，要停止后部溜子的運轉(zhuǎn)，并進行停電、閉鎖。另外要通知支架工，嚴禁在后部溜子內(nèi)有人的情況下操作支架。

11. 溜子司機開啟溜子之前要進行報警或用語音通話系統(tǒng)進行通知，之后先對溜子進行點動，確認無任何問題后方可開啟溜子。

12. 工作面過變異區(qū)期間，工作人員要加強面前頂板情況及老空水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室及區(qū)隊值班人員匯報。

13. 其他仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《XX工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)技術(shù)措施、規(guī)定執(zhí)行。