一、工程概況

潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴支護(hù)己經(jīng)完畢，主硐室1-1斷面凈高3.4m, 凈寬4m，壁厚0.4m；全長(zhǎng)109.85m，3-3斷面凈高3.5m, 凈寬4.2m，壁厚0.4m；全長(zhǎng)42.5m；通道斷面凈高3.2m, 凈寬3m，壁厚0.3m，全長(zhǎng)5.9m。主硐室及通道安裝防火柵欄門(mén)3道，密閉門(mén)一道(詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖S1366E-137.1～4)，根據(jù)礦方安排現(xiàn)由我單位進(jìn)行澆筑砼施工。砼強(qiáng)度為C30。施工的內(nèi)容是：1、臥底至設(shè)計(jì)位置；2、穩(wěn)骨；3、綁扎鋼筋；4立模；5、砼澆筑。為確保-848m水平井下中央變電所及通道砼澆筑工程的質(zhì)量和施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、施工準(zhǔn)備

1、按照測(cè)量部門(mén)給出的巷道中線、腰線及設(shè)計(jì)圖紙確定各個(gè)斷面的中線、腰線，并用白油漆畫(huà)在相應(yīng)的位置上，以便施工；

2、備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、砼輸送泵、振動(dòng)棒等；

3、提前做好混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土施工配合比，準(zhǔn)備配合比牌板；

4、備齊砼支護(hù)施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等；

5、施工前接通壓風(fēng)、水、電，并進(jìn)行混凝土輸送泵的安裝和調(diào)試；6、提前做好施工牌板。

三、施工方案

1、先澆筑硐室主體，后澆筑底板反拱，再澆筑地坪；

2、施工順序：由里向外施工，先施工1-1斷面，再施工3-3斷面，最后施工通道及密閉門(mén)、柵欄門(mén)；

3、砼澆筑施工，使用一臺(tái)0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進(jìn)行攪拌，輸送泵安放在適當(dāng)位置，通過(guò)一路6吋無(wú)縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點(diǎn)。

四、施工工藝

(一)臥底

施工前將主硐室各斷面的墻基礎(chǔ)清理整平，人工臥底到設(shè)計(jì)要求的位置；反拱部分待硐室澆筑結(jié)束，再進(jìn)行清理、臥底。

(二)搭設(shè)腳手架

1、穩(wěn)碹骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優(yōu)質(zhì)木板搭設(shè)腳手架平臺(tái)。腳手管排距、行距為1.2m；第一層橫向腳手管距軌面不得低于2m，第二層高度1m；靠近軌道的立桿，必須保證距軌道的安全距離大于300mm。腳手管橫向需延伸到幫抵實(shí)，縱向加斜撐，腳手架搭好后，在腳手架兩端設(shè)置不少于4道的剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45°～60°，并抵實(shí)底板；

2、每層平臺(tái)上鋪適量4000mm*200mm*50mm的優(yōu)質(zhì)木板方便穩(wěn)骨、澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作業(yè)時(shí)不晃動(dòng)；

3、腳手架搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度，保持腳手架平臺(tái)水平。立桿必須全部站在實(shí)底上，避免腳手架在搭設(shè)期間或施工過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒；

4、腳手架應(yīng)適當(dāng)留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時(shí)，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網(wǎng)上或腳手架管上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。

(三)穩(wěn)骨

碹骨采用雙層厚200*70mm優(yōu)質(zhì)木板加工，φ16*160mm螺栓連接，穩(wěn)骨時(shí)，先找好線，然后找平，找穩(wěn)、找正，并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打?qū)崜卫危扛俄酃莾?nèi)頂撐每2m打一根，橫撐每1.5m 打一根，碹骨四周對(duì)稱(chēng)用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與碹骨連接牢固。

碹骨與碹骨之間用200*30mm的模板連成整體，碹骨間距1m，每次穩(wěn)骨12m，分段澆筑，碹骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管對(duì)碹骨進(jìn)行全面加固，確保碹骨牢靠。

(四)綁扎鋼筋

1、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號(hào)，再運(yùn)往井下，以方便施工；

3、鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長(zhǎng)度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象；

4、綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝

1-1斷面和3-3斷面為鋼筋砼澆筑，通道為素砼澆筑；

鋼筋搭接長(zhǎng)度均為鋼筋直徑的35倍，直墻和拱受力鋼筋為φ20@250mm，結(jié)構(gòu)鋼筋為φ18@250mm；反拱受力鋼筋為φ20@250mm，結(jié)構(gòu)鋼筋為φ18@250mm。鋼筋φ20mm的搭接長(zhǎng)度700mm，鋼筋φ18mm的搭接長(zhǎng)度630mm，鋼筋距模板距離不得小于50mm。

5、巷道頂部鋼筋底下墊放預(yù)先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確?；炷敛宦督?；鋼筋搭接要良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。

(五)立模

模板采用在地面事先加工好的，單面刨光的厚30mm優(yōu)質(zhì)木板。模板安裝先找平墊實(shí)，然后采用2寸鐵丁將模板與碹骨釘牢，模板安裝應(yīng)做到隨澆隨釘。

(六)砼澆筑

1、砼澆筑

(1)墻體、拱、反拱及地坪砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30；使用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為16～31.5mm碎石，外加劑為NF高效能減水劑。配合比為：水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶0.91∶2.23∶0.008，水灰比為：0.32∶1。現(xiàn)場(chǎng)配合比：1.5桶(28公斤水):2平車(chē)混和料:1.5袋水泥:1.5杯(0.6公斤)NF。

2、澆筑砼分段逐層自下而上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層澆筑最大高度不得超過(guò)800mm，砼澆筑由內(nèi)向外進(jìn)行施工，每段澆筑長(zhǎng)度為12m；

3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器振搗。

使用振動(dòng)器振搗時(shí)，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時(shí)，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時(shí)要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。

4、施工至密閉門(mén)位置時(shí)，要按設(shè)計(jì)預(yù)留位置，待安裝好密閉門(mén)后再澆筑；

5、合龍門(mén)連接處的澆灌，必須由里向外后退式進(jìn)行，通過(guò)砼輸送泵將砼直接送入龍門(mén)頂處，后退式施工，待一處龍門(mén)頂充填嚴(yán)實(shí)后，暫停輸送，拆除一節(jié)輸送管，然后繼續(xù)輸送，直至砼澆筑完畢。

五、施工方式及勞動(dòng)組織

1、作業(yè)方式采用人工運(yùn)料，砼輸送泵攪拌混凝土，通過(guò)砼輸送泵將混凝土送至施工地點(diǎn)，人工振搗的方式進(jìn)行施工。

2、勞動(dòng)組織圖表

工種 出? 勤? 人? 數(shù) 在冊(cè)人數(shù) 備注

早班 中班 夜班 合 計(jì)

跟班隊(duì)長(zhǎng) 1 1 1 3 3

班? 長(zhǎng) 1 1 1 3 3

卸 料 工 6 6 6 18 21

運(yùn) 料 工 8 8 8 24 27

輸送泵司機(jī) 1 1 1 3 5

砼振搗工 2 2 2 6 6

輔 助 工 4 4 4 12 15

跟班機(jī)工 2 1 1 4 8 其中2人上大班

跟班電工 2 1 1 4

總? ? 計(jì) 27 25 25 77 90

六、質(zhì)量保證要求

1、施工前，要向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。

2、施工前，中、腰線及控制點(diǎn)，經(jīng)礦方測(cè)量部門(mén)校核無(wú)誤后，方可施工。

3、施工前，嚴(yán)格做好各種材料的技術(shù)檢驗(yàn)。各種強(qiáng)度混凝土由試驗(yàn)室做配比設(shè)計(jì)。

4、鋼筋

(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

(2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長(zhǎng)度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，必須靠嚴(yán)綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。

(3)受力鋼筋間距與設(shè)計(jì)允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm；構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為±30mm；受力鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴(yán)格卡位控制。

(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預(yù)先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確?；炷敛宦督?。

(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。

5、模板

(1)各種模板、碹骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠，并找平墊實(shí)；

(3)模板必須單面刨光，厚度均勻，不小于30mm，再用舊模板必須清理干凈。

6、隱蔽工程模板安裝、鋼筋綁扎等要經(jīng)礦建科等單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)入下一道工序的施工。

7、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用，澆筑混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，黃砂、石子要用小推車(chē)計(jì)量，水以桶計(jì)量。

8、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過(guò)800mm。

9、施工中混凝土振搗要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并掛牌留名?；炷琳駬v時(shí)要保證震動(dòng)棒上下抽動(dòng)，震動(dòng)均勻，當(dāng)混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r，應(yīng)將震動(dòng)棒慢慢拔出，拔時(shí)應(yīng)使插孔周?chē)炷潦艿秸駬v而將插孔填滿(mǎn)，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場(chǎng)要備有一臺(tái)風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒。

10、若遇意外必須間歇，間歇時(shí)間不得大于45分鐘，否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進(jìn)行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接茬嚴(yán)實(shí)，形成一個(gè)整體。

11、合龍門(mén)連接處澆灌混凝土?xí)r，必須加強(qiáng)對(duì)龍門(mén)頂處現(xiàn)澆混凝土的振搗，確保嚴(yán)實(shí)、無(wú)空頂、無(wú)空洞。

12、澆筑完48小時(shí)后方可拆摸，并設(shè)專(zhuān)人每班灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天以上。

七、澆筑施工安全技術(shù)措施

1、每次接班后，必須由班長(zhǎng)對(duì)施工環(huán)境周?chē)?、施工設(shè)備等進(jìn)行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，施工中要不斷觀察周?chē)h(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。

2、搭施工平臺(tái)的腳手架時(shí)，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時(shí)，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業(yè)不晃動(dòng)，每次接班后，班隊(duì)長(zhǎng)必須安排專(zhuān)人對(duì)腳手架進(jìn)行一次全面緊固。

3、施工平臺(tái)上的雜物必須及時(shí)清理干凈，施工平臺(tái)上不得堆放材料及不使用的工具。

4、平臺(tái)上施工期間，下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過(guò)，確需經(jīng)過(guò)時(shí)，需經(jīng)過(guò)時(shí)，需征求平臺(tái)上方施工人員同意后，方可經(jīng)過(guò)。

5、平臺(tái)上的施工人員必須佩帶安全帶，并生根在頂部或幫部的金屬網(wǎng)上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。保險(xiǎn)帶使用前，要對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。

6、立骨時(shí)，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時(shí)固定，以防歪倒傷人。

7、使用壓風(fēng)作動(dòng)力的風(fēng)鎬、輸送泵等，風(fēng)管必須綁扎牢固，以防甩脫傷人。處理堵管時(shí)必須停電、停壓風(fēng)并安安排專(zhuān)人看守，待處理結(jié)束才能送電、送風(fēng)恢復(fù)工作。

8、拆骨時(shí)，由里向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。

9、拆下的骨、模板分類(lèi)碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員踩上受傷。

10、腳手架拆除需安排專(zhuān)職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時(shí)，需增設(shè)斜撐固定。拆除同一根大橫桿時(shí)，需2人進(jìn)行，一人扶桿，一人拆扣。腳手架拆除時(shí)，嚴(yán)禁上、下同時(shí)拆桿。

11、施工前，應(yīng)安裝電話(huà)并確保電話(huà)暢通。

12、人工推車(chē)時(shí)，要觀前顧后，觀察礦車(chē)與周?chē)陌踩g隙，人員在礦車(chē)后推車(chē)，遇行人、拐彎時(shí)要放慢車(chē)速度并大聲喊叫，通知前方人員閃開(kāi)。下坡行車(chē)嚴(yán)禁扒車(chē)和放飛車(chē)。同向推車(chē)時(shí)，兩礦車(chē)的距離不得小于10m。

13、所有特殊工種人員都必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。

八、輸送泵使用安全技術(shù)措施

1、輸送泵操作人員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員擔(dān)任，作業(yè)人員必須熟悉輸送泵構(gòu)造、性能、操作方法，了解輸送泵對(duì)混凝土的技術(shù)要求。

2、輸送泵維修正?；Ｃ堪嚅_(kāi)機(jī)前，必須對(duì)輸送泵，輸送管及閥門(mén)等進(jìn)行全面檢查，做好潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作，清理輸送泵和電機(jī)表面積塵、矸石、砼塊及雜物，班后需清理干凈方可移交下一班使用。

3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉(zhuǎn)子、進(jìn)料閥門(mén)、進(jìn)風(fēng)閥每班使用前檢查一遍，電機(jī)、饋電開(kāi)關(guān)和輸送泵軸承，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁輸送泵帶病作業(yè)。

4、輸送泵電機(jī)供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”(無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置全。)

5、電機(jī)和饋電開(kāi)關(guān)由電工維護(hù)及檢修，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁電氣失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修和搬運(yùn)前必須切斷電源，并懸掛”有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。嚴(yán)禁非電工打開(kāi)電氣開(kāi)關(guān)。

6、輸送泵在下井前必須進(jìn)行防爆性能檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入井。

7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大于0.4m3，送料時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料口再開(kāi)風(fēng)，風(fēng)壓控制在0.5～0.7MPa。送料時(shí)管口前方及管路附近2.0m內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防砼沖出或管路脫節(jié)傷人。

九、避災(zāi)路線圖

施工地點(diǎn)→-848m副井西等候室→副井→地面

十、文明施工

1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)積矸。

2、施工用的材料分類(lèi)堆放、碼放整齊，材料掛牌齊全。

3、中腰線、風(fēng)水管、電纜、臨時(shí)軌道要平直，無(wú)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、施工圖板統(tǒng)一規(guī)范，內(nèi)容齊全。

十一、附圖

1、-848m水平井下中央變電所及能道平面圖（圖1）

2、各斷面斷面圖（圖2、圖3）

3、通道平剖斷面圖（圖4、圖5）

4、避災(zāi)路線圖（圖6）

十二、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。