70%——工作面有效斷面系數(shù)；

K_采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.2；

K_采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.3～1.4；

K_溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0。

2.其他風(fēng)量計算

Q其他=Q均壓通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)量+Q均壓區(qū)域其他巷道用風(fēng)量。

3.均壓總風(fēng)量

Q_均=Q_綜+Q_其他

經(jīng)上述計算，均壓風(fēng)機供風(fēng)量不得低于??????????? m³/min。

4.風(fēng)機選型

根據(jù)需風(fēng)量計算，選擇兩臺（一用一備）型號為??????????? 型

?? KW軸流式風(fēng)機即可滿足工作面供風(fēng)要求，風(fēng)機參數(shù)見表1。

?

（四）質(zhì)量標準

1.均壓通風(fēng)風(fēng)機安設(shè)及供電要求

（1）機電隊按照均壓通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計要求將兩臺型號為??????????????

?????????????? 的局部通風(fēng)機安設(shè)在設(shè)計要求的位置，主、備風(fēng)機用“主”、“備”字樣進行標注。均壓風(fēng)機（主、備）必須均各自采用“三專”供電，實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源和自動切換”功能。

（2）風(fēng)機供電線路、控制開關(guān)等設(shè)備需滿足負荷要求，并設(shè)有備用開關(guān)，保證工作面 “瓦斯電”和“風(fēng)電”閉鎖功能。

（3）由機電辦、通風(fēng)隊和機電隊共同組織試驗“雙風(fēng)機雙電源自動切換”功能，“風(fēng)、瓦電閉鎖”功能。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，均壓風(fēng)機由機電隊安排專人進行管理。

2.均壓通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑及要求

（1）嚴格按照均壓通風(fēng)系統(tǒng)示意圖標明的通風(fēng)設(shè)施位置、規(guī)格進行施工。

（2）加強均壓通風(fēng)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的工程質(zhì)量監(jiān)管，確保通風(fēng)設(shè)施工程質(zhì)量符合要求。

（3）需構(gòu)筑跨皮帶調(diào)節(jié)密閉時，在皮帶上方安設(shè)皮帶簾子，減少皮帶穿孔漏風(fēng)。

（4）通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑完成后，及時完善風(fēng)門附件、風(fēng)門閉鎖等設(shè)施。

3.監(jiān)控設(shè)備、固定電話、人員定位基站安設(shè)

（1）監(jiān)控設(shè)備安設(shè)

①在?? ?????????????????安設(shè)風(fēng)機開停電傳感器；

②在??????????????????? 增設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器和聲光報警裝置。

③在工作面50#、100#支架增設(shè)CO、O₂傳感器，報警濃度分別為：24PPm、18%。

2.固定電話安設(shè)

在????????????? ?行車風(fēng)門之間、????????????? 行人風(fēng)門之間及其他需要安設(shè)地點安設(shè)固定電話，并附常用電話通訊錄。

3.人員定位基站安設(shè)

機電隊根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設(shè)人員定位基站，人員定位信號必須覆蓋整個均壓通風(fēng)影響區(qū)域。

四、危險源辨識及風(fēng)險評估

（一）甲類危險源

1.通風(fēng)設(shè)施狀態(tài)改變后未及時發(fā)現(xiàn)、恢復(fù)，造成均壓通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化，導(dǎo)致工作面有毒有害氣體涌出量增加，引起人員中毒、窒息。

2.均壓通風(fēng)機停風(fēng)后，監(jiān)控調(diào)度值班人員未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致工作面人員撤離不及時，可能造成有毒有害氣體中毒、窒息。

3.均壓風(fēng)門看護人員未能在均壓失敗后打開風(fēng)門，維持工作面正常通風(fēng)，導(dǎo)致采空區(qū)氣體異常涌出，引起人員中毒、窒息。

（二）乙類危險源

供電系統(tǒng)故障或局部通風(fēng)機故障，造成均壓系統(tǒng)失敗，導(dǎo)致工作面有毒有害氣體涌出量增加，引起人員窒息、中毒。

（三）丙類危險源

1.???? ??工作面回采采空區(qū)頂板跨落，上覆采空區(qū)內(nèi)CO、N₂等有毒有害氣體大量溢出，造成工作面、回風(fēng)隅角氧氣濃度低，有毒有害氣體超限，造成人員缺氧、中毒。

2.?????? 工作面回采，采空區(qū)頂板跨落，通過裂隙與上覆采空區(qū)聯(lián)通，為上覆采空區(qū)供氧，造成上覆采空區(qū)煤炭氧化自燃，波及???????????? 工作面，威脅生產(chǎn)安全。

（四）丁類危險源

1. 未定期觀測與分析采空區(qū)或火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)風(fēng)向、空氣溫度、風(fēng)壓壓差等參數(shù)，導(dǎo)致采空區(qū)漏風(fēng)增大，造成采空區(qū)發(fā)火嚴重。
2. 工作面進、回風(fēng)隅角擋風(fēng)簾遮擋不嚴密、損壞，采空區(qū)漏風(fēng)嚴重，造成采空區(qū)浮煤氧化自燃，風(fēng)流帶出大量有毒有害氣體，從回風(fēng)隅角溢出，造成人員缺氧、中毒。
3. 未對進、出均壓通風(fēng)工作面人員進行登記、檢查，當(dāng)出現(xiàn)均壓風(fēng)機故障時，自救、互救、搜救不及時，導(dǎo)致中毒、窒息事故。

六、預(yù)防措施

（一）甲類危險源防范措施

1.通風(fēng)隊每班指派專人負責(zé)對各處行車風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施的日常檢查維護工作，并記錄。

2.均壓風(fēng)門必須設(shè)置專人看護，風(fēng)門看護人員需經(jīng)過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)本措施后上崗，看護人員必須現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗、漏崗。

3.風(fēng)門看護人員負責(zé)風(fēng)門前后衛(wèi)生和風(fēng)門完好檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門損壞需記錄損壞原因、損壞人員，并及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室安排區(qū)隊進行維護。

4.車隊需加強司機培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過風(fēng)門時需減速慢行，順利安全通過。出現(xiàn)車輛撞損風(fēng)門時，及時匯報調(diào)度室。

5.監(jiān)測監(jiān)控調(diào)度值班人員認真監(jiān)測井下監(jiān)控系統(tǒng)報警情況，發(fā)現(xiàn)均壓通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)門、均壓風(fēng)機、上隅角等地點監(jiān)控報警時，立即采取措施、進行處理。

（二）乙類危險源防范措施

1.均壓通風(fēng)使用局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖、雙風(fēng)機、雙電源”，明確風(fēng)機管理單位、包機責(zé)任人。

2.風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，機電隊應(yīng)每班對均壓風(fēng)機及其開關(guān)進行看管和維護，定期對“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”、“風(fēng)電閉鎖”進行試驗，并做好記錄。嚴禁隨意停開均壓風(fēng)機，看管人員必須在工作地點手拉手交接班。

3.風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，調(diào)度室需立即通知風(fēng)門看護人員打開風(fēng)門，采用全負壓通風(fēng)，并通知工作面斷電，由瓦檢員、安監(jiān)員、綜采??? 隊跟班隊長組織將工作面所有人員沿避災(zāi)路線撤出，并向調(diào)度室匯報，以便及時采取措施進行處理。

（三）丙類危險源防范措施

1.均壓通風(fēng)期間，通風(fēng)隊必須做好風(fēng)量、壓差、氣體等參數(shù)的記錄和分析對比工作，以掌握CO及氮氣涌出量與它們之間的規(guī)律，具體測定參數(shù)見附表，并及時調(diào)整均壓壓差，當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生較大變化時，必須進行重新調(diào)整，通風(fēng)組每周將均壓系統(tǒng)各項參數(shù)上報公司相關(guān)部門。

2.根據(jù)大氣壓力變化情況，每天由測風(fēng)員對均壓工作面的風(fēng)量、壓力和地面壓力進行核實，確保工作面風(fēng)量、風(fēng)壓滿足要求，保持地表大氣壓力與工作面壓力保持一致，減少均壓風(fēng)量進入上覆采空區(qū)。

3.均壓風(fēng)機主風(fēng)機故障時，均壓通風(fēng)范圍內(nèi)必須停止工作、撤出人員，待故障被排除，恢復(fù)到均壓風(fēng)機主風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，經(jīng)檢查各種氣體濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可恢復(fù)工作。

4.均壓通風(fēng)措施啟用后，通風(fēng)隊每班派一名專職瓦斯員進行現(xiàn)場盯防，專職瓦檢員負責(zé)檢查??????? 工作面的包括O₂、CO及CH₄等氣體濃度情況，氣體檢查點為工作面50#、100#支架、回風(fēng)隅角及工作面回風(fēng)處，并做好記錄。當(dāng)O₂濃度低于18%并有持續(xù)下降趨勢、CO濃度呈數(shù)量級式升高（基點濃度由工作面正?；夭煞€(wěn)定后測定確定，升高趨勢為10ppm/半小時）或甲烷濃度異常，由綜采?? 隊跟班隊長組織人員切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，同時將所有作業(yè)人員由工作面撤到進風(fēng)大巷。由跟班人員立即匯報礦調(diào)度室、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員，及時采取措施，進行處理。

（四）丁類危險源防范措施

1.均壓通風(fēng)啟用前，通風(fēng)隊測風(fēng)員分別在????? 主輔運順槽及其回風(fēng)順槽內(nèi)測量巷道風(fēng)量、風(fēng)壓，并對工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽O₂、CO濃度及均壓風(fēng)機及其開關(guān)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，并做好相關(guān)記錄。

2.均壓通風(fēng)系統(tǒng)啟用后，測風(fēng)員按照與其啟用前統(tǒng)一標準每天定時在????? 主輔運順槽及其回風(fēng)順槽內(nèi)測量巷道風(fēng)量、風(fēng)壓，并對工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽O2、CO濃度情況進行重新檢測，通風(fēng)隊負責(zé)通過調(diào)節(jié)??????? 回風(fēng)順槽等均壓區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)風(fēng)窗來調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量及兩順槽間壓差，實現(xiàn)防止有毒有害氣體超限的目的。

3.綜采?? 隊在綜采工作面進、回風(fēng)隅角設(shè)置擋風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)，并在工作面機尾設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾，使工作面風(fēng)流流經(jīng)回風(fēng)隅角，防止回風(fēng)隅角積聚CO和CH₄。

4.綜采?? 隊跟班隊干、通風(fēng)隊瓦檢員每班檢查其吊掛情況，每次移架時，必須維護好風(fēng)簾。加強回風(fēng)隅角處的標準化管理，將該處的浮煤、雜物及時清理干凈；另外必須保證安全出口通風(fēng)暢通。

5.回采期間盡量減少均壓工作面的人員，回采期間進入???? 均壓區(qū)域的人員自救器、便攜儀必須佩帶齊全（便攜儀可以一組人員攜帶一套）。???????? 回順禁止無關(guān)人員進入，所有進入該區(qū)域的人員必須向調(diào)度室匯報登記許可后，方可進入；離開此區(qū)域時，向調(diào)度室匯報銷號后方可離開。風(fēng)門看管人員做好警戒、出入登記，并檢查進入人員儀器的佩戴情況，未按要求佩戴便攜儀，自救器者不準入內(nèi)。綜采??? 隊在最后一臺支架設(shè)置“嚴禁進入回風(fēng)巷”警示牌板，通風(fēng)隊加強日常巡視檢查，防止不知情人員誤入?????? 回風(fēng)系統(tǒng)。

6.需進入均壓通風(fēng)工作面回風(fēng)順槽作業(yè)的人員，必須有跟班隊長跟班，并向調(diào)度室匯報登記允許后方可進入作業(yè)，帶班隊長必須隨身攜帶便攜式O₂、CO、CH₄檢測報警儀，當(dāng)O₂濃度低于18%并有持續(xù)下降趨勢、CO濃度呈數(shù)量級式升高或甲烷濃度大于0.5%時，須立即停止作業(yè)，立即撤出回風(fēng)巷內(nèi)所有人員，并向調(diào)度室匯報。

7.均壓風(fēng)機啟運前，通風(fēng)組組織全礦員工進行自救器、便攜儀和避災(zāi)路線培訓(xùn)，要求全部員工均能正確使用自救器和便攜儀，并熟知避災(zāi)路線。

七、安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)簽字表（略）