??? 2.3.7.8同時施工2根尾繩，以同樣方法更換2#尾繩。
??? 2.3.8試運(yùn)行及收尾
??? 2.3.8.1施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車房以1m/s的速度開車兩個循環(huán)，觀察平衡鋼絲繩有無拗勁及轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。運(yùn)行正常后，拆卸施工平臺，清理清撒煤硐室、篦子及裝載的工具、雜物等。全速重載運(yùn)行正常后，調(diào)試完畢，換繩施工結(jié)束。
??? 2.3.8.2工程結(jié)束，回收更換下的舊尾繩、剩余的新尾繩繩頭。
??? 2.3.8.3工程結(jié)束，有礦方驗收合格后，施工人員才可全部撤離。
??? 2.3.8.4運(yùn)行一天后，由機(jī)電一隊檢查所有尾繩永久板卡螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動的及時緊固。
???
??? 第三章 施工進(jìn)度計劃
??? 計劃施工日期為2017年10月31日，工期為16小時，具體時間由礦方提前通知。施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附錄二。
???
??? 第四章 主要資源供應(yīng)計劃
??? 4.1勞動力需用和配備計劃
??? 4.1.1施工組織形式
??? 施工總負(fù)責(zé)：胡樹停
??? 項目經(jīng)理：黃光輝
??? 施工負(fù)責(zé)人：杜召勛
??? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙? 佑
??? 安全負(fù)責(zé)人：劉寶成
??? 其中，項目經(jīng)理作為工程總指揮，對施工全面負(fù)責(zé)，同時負(fù)責(zé)施工整體部署，指揮、調(diào)配施工人員；施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)掌握施工現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，貫徹施工安全技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底；安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查施工設(shè)施和施工工序是否到位，以及工程質(zhì)量等。
??? 4.1.2勞動力配備
??? 裝載施工平臺負(fù)責(zé)人：梁洪樂
??? 繩盤負(fù)責(zé)人：侯海朋
??? 篦子間負(fù)責(zé)人：劉寶成
??? 小絞車司機(jī)：盧永峰
??? 電工組負(fù)責(zé)人：鄭二威
??? 卸載警戒負(fù)責(zé)人：張傳啟
??? 裝載警戒負(fù)責(zé)人：礦方安排
??? 參加施工人員：
??? 主井裝載施工平臺7人，主井篦子間2人，新繩盤處2人，收舊繩15人，共26人。全員35人。施工期間，施工負(fù)責(zé)人可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況在原施工方案基礎(chǔ)上合理調(diào)配施工人員，適當(dāng)調(diào)整各工序施工負(fù)責(zé)人。
??? 4.2工程分包計劃、材料供應(yīng)計劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃
??? 4.2.1工程主材及輔材由礦方提供，構(gòu)件加工制作由安裝公司負(fù)責(zé)。
??? 4.2.2工程由安裝公司負(fù)責(zé)進(jìn)行施工。
??? 4.2.3工程所需施工機(jī)械由礦方協(xié)調(diào)。
??? 4.3主要工器具、材料需要計劃
??? 主要機(jī)具、材料需用計劃見附表一：施工機(jī)具及材料表。
???
??? 第五章 主要施工技術(shù)措施
??? 5.1質(zhì)量技術(shù)組織措施
??? 5.1.1尾繩更換過程中，嚴(yán)禁新繩在帶繩過程中，出現(xiàn)掛碰、扭轉(zhuǎn)、打死彎現(xiàn)象。
??? 5.1.2尾繩更換完成后，新繩不得出現(xiàn)任何損傷（斷絲、變形等）。
??? 5.1.3上述工作結(jié)束以后，若防扭梁與新尾繩下方弧頂位置誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，要進(jìn)行空載和重載試驗。
??? 5.1.4新繩更換完成后，井筒裝備所動部件恢復(fù)到更換前狀態(tài)。
??? 5.1.5新繩更換完成后，必須將更換過程中所動用井筒裝備和防護(hù)裝置恢復(fù)到更換前狀態(tài)。
??? 5.1.6各尾繩繩頭處要上緊5副板卡,其中心間距為230mm，最上端繩卡要盡量靠近桃形環(huán)的下端，繩頭余留1.2m并用鐵絲綁扎牢固。
??? 5.1.7未盡事宜，根據(jù)現(xiàn)場實際情況由與礦方相關(guān)單位協(xié)商處理。
??? 5.2安全技術(shù)組織措施
??? 5.2.1一般安全技術(shù)措施
??? 5.2.1.1要充分做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查核對施工所需材料及工器具是否齊全可靠，確保準(zhǔn)備工作安全到位。
??? 5.2.1.2工作人員必須持證上崗，必須學(xué)習(xí)本措施，不學(xué)習(xí)措施人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人要對作業(yè)場所進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
??? 5.2.1.3人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章蠻干，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停止施工并處理，確保安全。
??? 5.2.1.4凡參與井筒內(nèi)及高空作業(yè)的人員必須系好安全帶、穿好膠靴、戴好安全帽，作業(yè)必須嚴(yán)格遵循“先生根，后移動，再作業(yè)”程序。
??? 5.2.1.5施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，有高血壓、恐高癥、癲癇癥以及當(dāng)天身體不適者、精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁參與施工。
??? 5.2.1.6起吊時，必須使用專用起吊環(huán)、符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的繩套，起吊用具承載重量應(yīng)大于起吊物的重量，繩套必須用新鋼絲繩制作。
??? 5.2.1.7施工前，安排專人將井口、裝載通道、井筒和井架、兩箕斗全面清理干凈。
??? 5.2.1.8更換尾繩時，在井口專人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員在井口房走動或向井筒內(nèi)投擲任何東西。
??? 5.2.1.9施工過程中，井筒內(nèi)嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲工具和材料等，所用工具必須系保險繩（φ6mm的細(xì)尼龍繩），使用時要安全生根，工具保險繩在手腕上至少纏繞2圈，防止墜物。
??? 5.2.1.10施工時，施工人員注意力要集中，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
??? 5.2.1.11若出現(xiàn)特殊情況，工作人員應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人匯報并請示領(lǐng)導(dǎo)研究應(yīng)急方案，待問題解決后方可繼續(xù)施工。
??? 5.2.1.12施工中應(yīng)密切觀察新尾繩狀態(tài)，確保新尾繩不發(fā)生扭結(jié)、磨擦等情況，一旦新尾繩運(yùn)行不暢或發(fā)生扭曲等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，待問題解決后方可施工。
??? 5.2.1.13嚴(yán)格注意繩盤的旋轉(zhuǎn)速度，并保持與提升速度的協(xié)調(diào)一致，一旦旋轉(zhuǎn)速度失控，施工人員及時使用剎車裝置（用寬約400mm，厚約50 mm木板插入繩盤底部，下面用1100mm×300mm×260mm方木支墊）控制速度；同時，施工負(fù)責(zé)人及時與繩盤看護(hù)組組長、絞車房操作司機(jī)聯(lián)系停車，進(jìn)行速度調(diào)整。
??? 5.2.1.14繩盤旋轉(zhuǎn)過程中，繩盤前方2米內(nèi)嚴(yán)禁有人。
??? 5.2.1.15施工平臺與井底篦子、清撒煤硐室施工應(yīng)保持協(xié)調(diào)一致，以使工作協(xié)調(diào)進(jìn)行，當(dāng)兩地工作出現(xiàn)不協(xié)調(diào)時應(yīng)立即停止施工，及時請示施工負(fù)責(zé)人，進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。
??? 5.2.1.16切割舊尾繩時，謹(jǐn)慎操作避免傷及新尾繩、連接裝置等構(gòu)件，熔渣必須用鐵質(zhì)容器接住，嚴(yán)防落入井筒內(nèi)。
??? 5.2.1.17截新繩頭時采用燒斷，不得割斷。燒斷：乙炔大、氧氣小，尾繩易凝聚；割斷：乙炔小、氧氣大，尾繩易散開。截繩時最好從側(cè)面開始割。
??? 5.2.1.18上新尾繩時，在新尾繩經(jīng)過溜煤口、主井篦子時，監(jiān)護(hù)人員要重點(diǎn)檢查，防止掛住板卡和尾繩。
??? 5.2.1.19在上提每一根新繩的第二個繩頭時，溜煤口處逼繩輥的下支撐架、篦子處以及裝載平臺的逼繩輥都要拆除，以增大空間，方便尾繩通過。
??? 5.2.1.20與絞車房操作司機(jī)聯(lián)系動車信號，必須是施工負(fù)責(zé)人發(fā)出，施工平臺、井底篦子通道和清撒煤施工現(xiàn)場人員遇特殊情況可發(fā)出停車信號，除施工負(fù)責(zé)人外，其他人員嚴(yán)禁發(fā)出任何動車信號、指令。
??? 5.2.1.21、施工平臺施工負(fù)責(zé)人與絞車房操作司機(jī)，裝載施工平臺人員、井底篦子人員、清撒煤硐室人員互相聯(lián)系時，必須做到信號準(zhǔn)確、清晰并2次確認(rèn)，信號不明嚴(yán)禁動車。
??? 5.2.1.22作業(yè)人員割雞心環(huán)底部舊尾繩時，必須站在小絞車?yán)瓌觽?cè)對面，防止出現(xiàn)意外。
??? 5.2.1.23用自噴漆對移動中的尾繩做標(biāo)記時不方便，建議領(lǐng)一桶紅色油漆，直接用刷子涂刷，省時省力，也節(jié)省材料費(fèi)。
??? 5.2.1.24裝載小絞車安裝位置應(yīng)盡量靠近定量斗，盡量靠近兩箕斗的中心，也可安裝導(dǎo)向輪改向。將定量斗入口的一側(cè)擋板臨時拆除，可確保小絞車安裝位置盡量靠近定量斗。
??? 5.2.1.25做每根新繩的第一個永久板卡時，板卡要水平，繩疊加不得錯位。
??? 5.2.1.26起吊新繩頭的U型卡應(yīng)固定在尾繩的朝向外面的一側(cè)，因為當(dāng)往雞心環(huán)穿尾繩時，可以先穿雞心環(huán)，在上提的過程中逐漸拆除固定鐵絲。
??? 5.2.1.27截斷每根新繩的第二個繩頭時，必須先用鐵絲捆扎牢固后，然后再截斷新尾繩。
??? 5.2.1.28在清煤硐室將兩根新繩盤擺放在固定支架上時，要保證兩個繩盤的中心與溜煤口的中心在一條直線上，可以使出繩順暢。
??? 5.2.1.29每個施工步驟完成后，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步施工。
??? 5.2.1.30提升機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，每次接到開車信號，必須再次確認(rèn)清楚后方可開車。
??? 5.2.1.31井底出舊繩時，舊繩回收組作業(yè)人員要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行截繩，放置、搬運(yùn)舊繩時做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，防止出現(xiàn)意外。
??? 5.2.1.32進(jìn)行氣割作業(yè)時，氧氣、乙炔、切割點(diǎn)三者的間距要在10米以上。
??? 5.2.1.33回收舊繩組人員要戴好帆布手套，回收舊尾繩要注意安全，防止舊尾繩斷絲傷手。
??? 5.2.1.34回收舊繩盤時，由于繩盤較大，不方便運(yùn)輸，可以使用氣割分解后再回收升井。
??? 5.2.1.35氣割作業(yè)時，清煤硐室準(zhǔn)備12瓶乙炔、18瓶氧氣，裝載施工處要準(zhǔn)備6瓶乙炔、8瓶氧氣，且裝載處的氧氣帶、乙炔帶要不低于60米。
??? 5.2.1.36施工過程中，螺栓必須使用力矩扳手緊固，螺栓的擰緊力矩必須符合規(guī)定。詳見附附M6-M24螺栓擰緊力矩表。
??? 5.2.1.37施工結(jié)束后，要認(rèn)真檢查各部位螺栓緊固情況，檢查新尾繩是否擰勁，確認(rèn)無誤后提升系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。
??? 5.2.2信號聯(lián)系安全技術(shù)措施
??? 5.2.2.1施工期間，我單位施工人員聯(lián)系動車時，使用泄露通訊與礦方相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)系，我單位內(nèi)部施工人員使用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。
??? 5.2.2.2施工時，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、篦子間、繩盤處、裝載點(diǎn)各負(fù)責(zé)人均持一部泄露通訊。
??? 5.2.2.3施工期間，繩盤和電機(jī)車處施工人員分別持哨子一把，用于出舊繩工序時與電機(jī)車司機(jī)的信號聯(lián)系。
??? 5.2.3現(xiàn)場文明施工及成品保護(hù)措施
??? 5.2.3.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門的管理，嚴(yán)格執(zhí)行礦方的各項管理制度和規(guī)定，遵章守紀(jì)。
??? 5.2.3.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌，行為得體，衣著整潔，無污言穢語。
??? 5.2.3.3施工時產(chǎn)生的廢棄物要定點(diǎn)堆放，整體處理。杜絕亂扔亂放，確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。
??? 5.2.3.4施工人員應(yīng)遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。
??? 5.2.3.5施工現(xiàn)場力求做到工完、料凈、場地清。
??? 5.2.3.6備用或待用的設(shè)施、材料，其堆放或擺放應(yīng)遵從礦方的統(tǒng)一安排，力求保證場地的整潔有序。
??? 5.3小絞車提升能力及鋼絲繩強(qiáng)度校驗
??? 查技術(shù)資料知，JD-11.4型調(diào)度小絞車最大提升能力為1.0t，直徑為φ12.5mm的鋼絲繩破斷力為95.88kN，φ15.5mm的鋼絲繩破斷力為145kN，滑子承重5t，尾繩單位凈重為13.43kg/m。
??? 5.3.1小絞車提升能力校驗
??? 在尾繩提升過程中，最長長度為50m。
??? 提升最大重量：Q繩=13.43×50=671.5kg＝0.672t
??? Q車=1.0t> Q繩=0.672t，小絞車提升能力及滑子承重滿足要求。
??? 5.3.2小絞車鋼絲繩強(qiáng)度校驗
??? 由于是垂直提升，F(xiàn)繩=671.5×10=6.72kN
??? K=F破/F繩＝95.88/6.72=14.23>6
??? 所以，鋼絲繩的強(qiáng)度滿足要求。
??? 5.3.3起吊繩盤用鋼絲繩強(qiáng)度校驗
??? 直徑為φ15.5mm的鋼絲繩最大破斷力為145kN
??? 是垂直提升，F(xiàn)繩盤=8690×10=86.9kN
??? K= F破/F繩＝145×4/86.9=6.67>6
??? 所以，鋼絲繩的強(qiáng)度滿足要求。
??? 5.3.4起吊尾繩用鋼絲繩強(qiáng)度校驗
??? 直徑為φ15.5mm的鋼絲繩最大破斷力為145kN
??? 垂直提升，F(xiàn)繩=671.5×10=6.72kN
??? K=F破/F繩＝145×2/6.72=43.15>6
??? 所以，鋼絲繩的強(qiáng)度滿足要求。
??? 5.3.5起吊雞心環(huán)下段舊板卡用鋼絲繩強(qiáng)度校驗
??? 直徑為φ12.5mm的鋼絲繩最大破斷力為95.88kN
??? 6個板卡及6米尾繩 F板卡=23×5×10+13.43×6×10=1.96kN
??? K=F破/F繩＝95.88×2/1.96=48.9>6
??? 所以，鋼絲繩的強(qiáng)度滿足要求。
???
???