??????? 2．嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。
??????? 3．在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。
??????? 4．檢修或檢查扒渣機械時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電” 牌。
??????? 5．扒渣機司機操作規(guī)程
??????? （1） 接班后司機應(yīng)對機器進行如下檢查：
??????? ①扒渣機的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
??????? ②各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢固等
??????? ③各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。
??????? （2） 檢查電纜護套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求
??????? （3） 經(jīng)檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況：
??????? ①各操作按鈕是否靈活可靠。
??????? ②扒渣機前進、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動系統(tǒng)是否正常。
??????? ③緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
??????? （4） 檢查兩幫的距離，是否符合扒渣機操作運行要求，操作箱距幫不足0.8 米、扒渣機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0．2 米，以及周圍有其他障礙物時，不準開機。
??????? （5） 扒渣操作按下列順序進行：
??????? ①檢查和準備。
??????? ②空機試運轉(zhuǎn)。
??????? ③開機扒巖。
??????? ④停機。
??????? （6） 開機前，應(yīng)通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點，并發(fā)出開機信號，在扒渣機往后10米位置掛“出碴，嚴禁入內(nèi)”的警戒牌。
??????? （7） 開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。
??????? （8） 扒渣前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石上灑水和沖洗頂幫。
??????? （9） 扒渣時，應(yīng)先清道后扒巖。前進、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動作應(yīng)連貫進行，應(yīng)根據(jù)裝載程度，適時切斷電源，以防撞頭損傷。
??????? （10） 遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進行裝載，不準用扒渣機的鏟斗砸撞大塊矸石。
??????? （11） 扒渣機前進遇阻時，不得硬性前進，應(yīng)退出處理后再進。
??????? （12） 扒渣不能裝得過滿，推進和提落扒渣要穩(wěn)慢均勻。應(yīng)隨時注意扒渣機與巷道頂部的安全距離，扒渣不得過猛。
??????? （13） 使用扒渣機時，必須將扒斗落地，并切斷電源。
??????? （14） 扒渣完畢正常停機時，應(yīng)按下列順序操作：
??????? ①將扒渣機鏟斗放下。
??????? ②將扒渣機退出掘進工作面，保持一定的距離以防放炮時損壞設(shè)備。
??????? ③按動扒渣機操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。
??????? （15） 處理扒渣機脫軌時，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機復(fù)軌，也可使用起道機、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復(fù)軌。
??????? （16） 遇到下列情況應(yīng)停機處理：
??????? ①隨機電纜損壞或擠傷時。
??????? ②扒渣機提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時。
??????? ③扒渣機掉鏈時。
??????? ④扒渣機前方、兩側(cè)過人時。
??????? ⑤扒渣機照明燈損壞、突然熄滅時。
??????? ⑥操作箱按鈕失靈時。
??????? （17） 扒渣結(jié)束后，應(yīng)將扒渣機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃扒渣機上的矸石塊、粉塵。
??????? （18） 對本班扒渣機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。
??????? （三）人工出碴的措施：
??????? （1）?攉碴前，必須先將迎頭頂板支護好后方可進入迎頭攉碴。
??????? （2）?攉碴前，必須進行敲幫問頂，找掉幫頂活矸。
??????? （3）?攉碴時，人員配備要合理，不得擁擠。
??????? （4）?裝碴過程中，人員必須配備合理，防止鎬鍬傷人。
??????? （5）?裝碴過程中，直徑大于200mm的矸石必須砸碎后方可運走。
??????? （6）?出碴前必須灑水滅塵。
???????
??????? 十、通風(fēng)系統(tǒng)：
??????? 一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
??????? 1.采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在軌道下山新鮮風(fēng)流中，一臺工作，一臺備用，并實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源”并能自動切換。
??????? 2.供風(fēng)距離：最長供風(fēng)距離100m。
??????? 二、通風(fēng)系統(tǒng)
??????? （1）新鮮風(fēng)流：地面→主平硐→軌道下山（風(fēng)機）→軌道下山（風(fēng)筒）→211軌道斜巷（風(fēng)筒）→211回風(fēng)斜巷排矸通道→掘進工作面（風(fēng)筒）。
??????? （2）污風(fēng)：掘進工作面→211回風(fēng)斜巷排矸通道→211軌道斜巷→211軌道斜巷回風(fēng)通道→東一采區(qū)回風(fēng)下山→地面?！锻L(fēng)系統(tǒng)圖》見附圖。
??????? 三、通風(fēng)設(shè)計
??????? （一）瓦斯涌出量預(yù)計
??????? 預(yù)計211回風(fēng)斜巷排矸通道在掘進期間的瓦斯涌出量為0.1m3/min（通風(fēng)區(qū)提供）。
??????? （二）掘進工作面風(fēng)量計算
??????? 1、按瓦斯涌出量計算：
??????? Q掘=125×Qch4×Kch4掘 =125×0.1×1.8=22.5（m3/min）
???????? 式中： Q掘椌蚪ぷ髏媸導(dǎo)市枰姆緦浚?m3/min
??????? Qch4椌蚪ぷ髏婢醞咚褂砍雋浚?m3/min
???????????? Kch4掘 椌蚪ぷ髏嬙咚褂砍霾瘓庀凳?，?.8
???????? 2、按炸藥量計算
??????? Q掘=10·A=10×48=480m3/min
??????? 式中：A椌蚪ぷ髏嬉淮紋鴇褂玫淖畬笳ㄒ┝課?8Kg
??????? 3、按工作面人員數(shù)量計算
??????? Q=4·N=4×22=88（m3/min）
??????? 式中：N---掘進工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)。
??????? 4、按局扇的實際風(fēng)量計算（初選2×45kw對旋式風(fēng)機，根據(jù)實測單節(jié)正常運行時吸風(fēng)量為5 00-600m3/min，取500 m3/min）
??????? Q掘i=Q機·I i=500×1=500m3/min
??????? 式中：Q機---局扇的實際吸風(fēng)量，m3/min。
??????? I i椌蚪ぷ髏嬙蓖ǚ緄木植客ǚ緇ㄊ?
?? 5、按百米漏風(fēng)率計算
??????? 局扇開一節(jié)時，漏風(fēng)率計算為：
??????? Q掘= Q吸－500aL/100
??????? ＝400－10
??????? =490（m3/min）
??????? 式中：Q吸---局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，m3/min;
??????? Q掘---掘進工作面風(fēng)筒出風(fēng)量，m3/min
??????? a棸倜茁┓緶剩?％
??????? L---風(fēng)筒送風(fēng)長度，取100m
??????? （三）掘進工作面風(fēng)量驗算
??????? 最大風(fēng)量：Qmax≤60×4×S
???????????????????????? ≤60×4×8.8
???????????????????????? ≤2112（m3/min）
??????? 式中：S指最小斷面積為8.8m2。
??????? 最小風(fēng)量：Qmin≥60×0.25×S
?????????????????????? ≥60×0.25×14.7
?????????????????????? ≥220.5（m3/min）
??????? 式中： S指最大斷面積為8.8m2。
??????? 經(jīng)以上計算，掘進工作面實際需要最大風(fēng)量為炸藥計算所需風(fēng)量480m3/min。按百米漏風(fēng)率2%計算到達迎頭的風(fēng)量為490m3/min；掘進期間選用型號為FBD-NO--7.1/2×45，功率2×45kW的局部通風(fēng)機，一臺運行，一臺備用。選用 ?800mm膠質(zhì)抗靜電、阻燃的風(fēng)筒對其進行供風(fēng)，滿足要求。
??????? （四）、局部通、風(fēng)筒規(guī)格選型
??????? 1、根據(jù)風(fēng)量計算得知，選擇2臺FBDNo.7.1/2×45Kw對旋式局部通風(fēng)機可滿足要求（其中一臺備用），其實際吸風(fēng)量為500-600m3/min。
??????? 2、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，其風(fēng)筒為Φ800mm，保證工作面正常通風(fēng)。
??????? 3、局部通風(fēng)機必須嚴格按照的要求進行安設(shè)。
??????? 4、211回風(fēng)斜巷排矸通道巷掘進期間的通風(fēng)系統(tǒng)見附圖。
??????? 5、局部通風(fēng)機安裝的地點設(shè)在軌道下山的新鮮風(fēng)流中，實行 “雙風(fēng)機、雙電源”管理，并且主備風(fēng)機能自動切換。
??????? 6、局部通風(fēng)機必須嚴格按照《安全規(guī)程》要求進行安設(shè)。
??????? 7、局部通風(fēng)機必須嚴格按照“三專兩閉鎖”的要求進行安設(shè)。
??????? 8、必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準無故停電、停風(fēng)。
??????? 經(jīng)以上計算，掘進工作面實際需要最大風(fēng)量為炸藥量計算所需風(fēng)量480m3/min。滿足要求。
??????? ??? ????????
??????? 1.?供水路線：東一采區(qū)工業(yè)廣場高位水池→排矸斜井→軌道下山聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→211軌道斜巷→迎頭。
??????? 2.?施工過程中采用濕式打眼，供水壓為0.3Mpa為宜，消水量以2L/min-3 L /min為宜，以鉆孔出全乳狀為準，職工自覺佩帶防塵口罩
??????? 3.?各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，且噴霧裝置采用硬連接，噴頭距轉(zhuǎn)載中心點的距離不得大于400mm。
??????? 4.?水管至迎頭的距離必須小于25米且這25米用軟管連接。
??????? 5.?運輸轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，由相應(yīng)的皮帶、溜子司機負責(zé)使用并處理噴嘴堵塞，開機開水，停機停水，凈化水幕由當班瓦檢員負責(zé)正常使用。
??????? 6.?瓦檢員必須每班對巷道進行沖洗一次，確保巷道濕潤，無煤層堆積。
??????? 7.?瓦檢員必須每班對工作面30米范圍的灑水滅塵設(shè)施檢查一遍，確保完好，并能正常使用。
??????? 8.?當班的跟班隊長或班長負責(zé)檢查對本班的灑水滅塵情況進行檢查。
??????? 9.巷道清潔、支護完整，無積水、淤泥、浮煤，物料擺放及管路吊掛整齊、風(fēng)量、溫度符合規(guī)定。
??????? 10.防塵水管無水、水幕使用不正常時，嚴禁進尺。
??????? 11.膠帶運輸機巷防塵水管每隔50米設(shè)一個三通、閥門，水管吊掛平直，高度距底板不得小于0.5米，管上下間距為0.1米。
??????? 12.防塵管路可與消防管路共用。
??????? 十二、安全監(jiān)測
??????? (1)?監(jiān)測電源電纜鋪設(shè)線路：
??????? 1)電源來自東一區(qū)變電所→軌道下山聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→211軌道斜巷。
??????? 2)信號電纜鋪設(shè)線路：
??????? 211軌道斜巷T1、T2、T3的信號線的傳輸線路：211軌道斜巷→軌道下山→軌道下山上部車場→主平硐→地面。
??????? (2)?斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br /> ??????? 1）斷電值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4，T3≥0.8%CH4。
??????? 2）斷電范圍：T1、T2??211軌道斜巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
??????? T3??回風(fēng)巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
??????? 3）復(fù)電值：T1＜0.8%CH4,T2＜0.8%CH4，T3＜0.8%CH4。
??????? 4）報警值：T1≥0.8%CH4,T2≥0.8CH4，T3≥0.8CH4，Tco≥0.0024%。
??????? 三、傳感器數(shù)量、種類和位置、信號電纜敷設(shè)
??????? 該工作面共需要安設(shè)甲烷傳感器3個、風(fēng)門聲光報警傳感器1套，分站1臺，斷電儀3個,風(fēng)機開停傳感器4臺，CO傳感器2個。
??????? 1、甲烷傳感器T1安設(shè)在距工作面迎頭小于5米處，距頂≯300mm，距幫≮200mm，報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%。斷電范圍為211軌道斜巷及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
??????? 2、甲烷傳感器T2探頭安設(shè)在211軌道斜巷回風(fēng)通道交叉口里方向10～15m處，距頂≯300mm，距幫≮200mm，報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%。斷電范圍為211軌道斜巷及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
??????? 3、甲烷傳感器T3安設(shè)在211軌道斜巷回風(fēng)通道貫通點與回風(fēng)下山上方10～15m，距頂≯300mm，距幫≮200mm，報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%。斷電范圍為211軌道斜巷、211軌道斜巷回風(fēng)通道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
??????? 4、一氧化碳傳感器Tco一臺安設(shè)在T2位置，另一臺安設(shè)在T1位置，報警濃度為≥0.0024%。
??????? 5、該工作面安全監(jiān)測監(jiān)控信號電纜選用MHYVR 1×4×7?M0.42型礦用阻燃通信電纜（礦用聚乙烯絕緣、阻燃聚氯乙烯護套信號軟電纜）。
??????? 6、風(fēng)門傳感器安設(shè)在211軌道斜巷石門防突風(fēng)門處，風(fēng)機開停器安設(shè)在風(fēng)機（QBZ-200）開關(guān)上，分站和斷電儀安設(shè)在東一采區(qū)變電所處。
??????? 十三、噴漿措施??
??????? 一、施工前的準備
??????? 1、噴漿前必須掛設(shè)標準線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
??????? 2、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處理。
??????? 3、噴漿機的穩(wěn)設(shè)位置：噴漿機安設(shè)在控制硐室口。
??????? 4、供風(fēng)系統(tǒng)：路線為地面壓風(fēng)機房→排矸斜井→軌道下山→211軌道斜巷→211回風(fēng)斜巷排矸通道。
??????? 5、供水系統(tǒng)：水源采用浙江中礦地面水池。路線為浙江中礦地面水池→排矸斜井→軌道下山→211軌道斜巷→211回風(fēng)斜巷排矸通道。
??????? 6、供電系統(tǒng)：電源東一采區(qū)變電所3#盤。路線為東一變電所→軌道下山→211軌道斜巷→211回風(fēng)斜巷排矸通道。
??????? 7、運料系統(tǒng)：料在地面拌好后由排矸斜井井底，在由人工推到軌道下山，由小絞車提到211軌道斜巷，由人工推至211回風(fēng)斜巷排矸通口。
??????? 二、質(zhì)量標準及要求
??????? 1、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。
??????? 2、表面平整度允許偏差為<50。
??????? 3、犈縞浠炷潦褂帽匭胗帽旰挪壞陀?25#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限。
??????? 三、超做措施
??????? 1、噴砼前，首先處理錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補打。
??????????? 2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。
??????????? 3、噴射砼操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。
?????????? 4、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
?????????? 5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水→開風(fēng)→送電→喂料→噴射。 2停機：停止喂料→停電→停風(fēng)→停水。如遇特殊情況時要先停電。
?????????? 6、噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
?????????? 7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。
?????????? 8、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。
?????????? 9、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
?????????? 10、噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,均勻緩慢移動。一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
?????????? 11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
?????????? 12、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。
?????????? 13、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
?????????? 14、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。
??????? 安全防護措施
??????? 1.?嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂時找頂人員站在有可靠支護的安全地點手持長柄工具及時將活矸找掉，同時派有經(jīng)驗的老工人觀山，確認無任何安全隱患后方可進行作業(yè)。
??????? 2.?搬運開關(guān)等設(shè)備時必須停電。
??????? 3.?在工作面作業(yè)時，班隊長必須隨時檢查臨時支護情況，嚴禁空幫空頂作業(yè)。
??????? 4.?施工過程中，每班必須設(shè)專人對支護進行檢查,并對施工地點附近的支護進行加固。
??????? 5.?施工過程中，班隊長、瓦檢員必須加強對巷道內(nèi)高頂瓦斯的檢查，瓦斯?jié)舛取?.8%，嚴禁作業(yè)。
??????? 6.?施工過程中必須及時清掃巷道、運走雜物，保證后路暢通。
??????? 7.?施工期間，嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”的制度。
??????? 8.?施工過程中，班隊長必須在現(xiàn)場抓好敲幫問頂工作。
??????? 9.?（1）施工地點發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯、水災(zāi)事故避災(zāi)線路為：
???????????? 施工地點→211軌道斜巷→軌道下山→排矸斜井→地面
??????? 安全組織措施
??????? 1.?施工過程中，跟班經(jīng)理必須在現(xiàn)場帶班。
??????? 2.?施工前，施工隊組負責(zé)將所用的材料提前準備到位。
??????? 3.?施工過程中，班隊長必須組織協(xié)調(diào)好各工序，嚴禁單人獨立作業(yè)。
??????? 4.?跟班經(jīng)理在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴禁脫崗，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即責(zé)令施工隊組整改。
??????? 5.?瓦檢員必須在現(xiàn)場隨時進行檢查瓦斯，瓦斯超限或異常立即將停電，撤出人員，匯報礦調(diào)度。
??????? 施工安全負責(zé)人：當班跟班隊長
???????
???????