?? 10、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
?? 11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規(guī)定（+1mpa）。
?? 12、安全保護裝臵齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確，
?? 13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
?? （2）、試運轉(zhuǎn)順序
?? 1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
?? 2、用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動4－5圈，檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
?? 3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。
?? 4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
?? 5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后，關閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。
?? 7、調(diào)節(jié)先導閥的彈簧預緊力，由最松至最緊，反復三次觀察壓力表的讀數(shù)。
?? 8、以上檢查正常，可開機進行試運轉(zhuǎn)。
?? （3）、注意事項和防范措施
?? 1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應立即停泵查明原因進行處理。
?? 2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵進行處理。
?? 3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進行作業(yè)。
?? 4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
?? 5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時，應立即停泵進行檢查處理。
?? 6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。
?? 7、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。
?? （三）、刮板輸送機
?? （1）試運轉(zhuǎn)的技術要求
?? 1、刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應符合設備說明書的要求。
?? 2、機頭、機尾傳動裝臵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。
?? 4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
?? 5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
?? 6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應緊固、嚴密。
?? 7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設計長度的3%。
?? 8、緊鏈機構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象
?? 9、架體無變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。
?? 10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。
?? 11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。
?? （2）、試運轉(zhuǎn)順序
?? 1、試運轉(zhuǎn)前應按技術要求的標準檢查，保證試運轉(zhuǎn)是在設備達到完好標準的基礎上進行的。
?? 2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。
?? 3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉(zhuǎn)向要一致。
?? 5、如無異常情況，可開機進行試運轉(zhuǎn)，并觀察運轉(zhuǎn)情況。
?? （3）、注意事項和防范措施
?? 1、調(diào)整機頭、機尾電機開關，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。
?? 2、刮板鏈預緊必須將開關隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設專人看管。
?? 刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
?? 4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。
?? 5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時，要再次對刮板鏈預緊，
?? 6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。
?? （四）、采煤機
?? （1）試運轉(zhuǎn)的技術要求
?? 1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2mpa。
?? 2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。
?? 3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油，連接緊固。
?? 5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
?? 6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；
?? 7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。
?? 8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油
?? 9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊
?? 10、牽引裝臵嚙合準確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。
?? 11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活
?? 12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；
?????? 13、滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻。 采煤機原有安全保護裝臵（如與刮板輸送機的閉鎖裝臵，制動裝臵、過載保護裝臵、電動機恒功率裝臵及各種電氣保護裝臵）安全可靠，整定合格。
?? 14、供電電壓等級應與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10℃～+35℃之間。
?? 15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。（2）、啟動順序
?? 1、完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。
?? 2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險后，方可接通電源啟動開機。
?? a合上隔離開關手把。
?? b打開噴霧閥門。
?? c發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。
?? d啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。
?? e按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
?? f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度。
?? g使用控制站操作采煤機上下牽引。
?? 3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術要求為標準進行檢驗。
?? 4、停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
?? （五）、支架
?? （1）試運轉(zhuǎn)的技術要求
?? 1、試運轉(zhuǎn)前應檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應齊全，安裝位臵和連接方式應符合圖紙要求。
?? 2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
?? 4、操縱使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應達到極限位臵。
?? 5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位臵穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
?? 6、操作閥手把臵于各工作位臵時，在額定工作壓力下不得滲漏。
?? 7、每個工作位臵動作準確、操作靈活。
?? 8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。
?? 9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
?? 10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
?? 11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
?? 12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。
?? 13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
?? 14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
?? 15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。
?? 17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
?? 18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。
?? 19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。
?? 20、調(diào)整更換管子時，管子接頭要用塑料包扎保護，防止臟物進入。
?? 21、改接管路后，必須打好u型卡，確認無誤后，方可動作支架。
?? （六）、帶式運輸機
?? （1）試運轉(zhuǎn)的技術要求
?? 1、試運轉(zhuǎn)時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。
?? 2、運轉(zhuǎn)一段時間后，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
?? 3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。
?? 4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
?? 5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝臵齊全 ，試驗靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
?? 7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。
?? 8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。
?? 9、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
?? 10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。
?? 11、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。
?? 12、膠帶輸送機點開一次，然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動控制裝臵和調(diào)速裝臵的可靠性以及響應靈敏性。
?? 四）、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
?? 1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序：工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶開始逐個啟動設備，先進行空載聯(lián)合試運行，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
?? 2、在空載聯(lián)合試運行過程中，按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察： ⑴搭接部位是否合理正確，配套設備是否符合要求，設備間的自動控制是否符合要求。
?? ⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。
?? ⑷技術性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設計要求。
?? 3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察：
?? ⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。
?? ⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達到初撐力。
?? ⑶觀察電氣列車各臺電氣設備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。
?? ⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護是否靈敏可靠。
?? 五）、其它要求
?? 1、綜采設備井下試運轉(zhuǎn)期間由生產(chǎn)礦長全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。
?? 2、綜采設備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。
?? 3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
?? 4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術操作規(guī)程》有關要求。
?? 5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位臵觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設備5m以外，嚴禁有人碰摸設備各轉(zhuǎn)動部位。
?? 7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應注意觀察電流，電壓，電氣開關，機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
?? 8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。
?? 9、各臺設備起動后空載運行不少于4小時，相關崗位人員要按規(guī)定做好設備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作，一切正常后即可結(jié)束。
?? 10、帶負荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤，在割煤期間必須認真做好運行記錄工作，一切正常后方可結(jié)束，結(jié)束后進行整理工作面的文明生產(chǎn)，使之符合驗收標準。
?? 11ea03綜采工作面試生產(chǎn)安全措施
?? 一）、概況：
?? 11ea03綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢，已具備生產(chǎn)條件，為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達標，制定措施如下：
?? 二）、試生產(chǎn)時間：2012年12月26白班開始試生產(chǎn)結(jié)束
?? 三）、試生產(chǎn)的負責人確定：
?? 組? 長：張勝橋、張衛(wèi)奇
?? 副組長：董傳江
?? 技術指導：馬國輝、張原銘
?? 安全員：雷建平成? 員：張榮昌、高許山、楊吉林、陳? 彥、安裝隊其他隊長
?? 四）、施工方法及順序：
?? 檢查所有設備、設施的完好情況→清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉(zhuǎn)→運輸系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)→工作面做缺口→割煤機冷卻系統(tǒng)水→割煤機空運轉(zhuǎn)→割煤機割煤→移架→推工作面前部運輸機→拉移工作面后部運輸機。
?? 五）、主要安全措施：
?? 1、所有工作人員到現(xiàn)場后必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理不了的必須向礦領導、工段長匯報。
?? 2、試生產(chǎn)前，必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查，逐臺送電試運轉(zhuǎn)。一切正常后，方可全部送電，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一通三防、綜合防塵設施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。
?? 3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯(lián)接銷子、液壓系統(tǒng)等逐架進行檢查，并對頂板煤壁區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?? 4、割煤機運轉(zhuǎn)前，應將工作面內(nèi)所有多余材料、設備等回收運出工作面，并安排專人清理機道，確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時，割煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌，設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。
?? 5、割煤前，必須經(jīng)礦領導對工作面進行驗收，同意后方可進行生產(chǎn)。6、割煤時，應先打開割煤機冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧，然后再給煤機送電?？辙D(zhuǎn)5分鐘后一切正常，方可進行割煤。
?? 7、割第一刀煤時，割煤機速度控制在3m/min以內(nèi)，割煤機身上下5m范圍內(nèi)除煤機司機外嚴禁有其他人員。割煤機司機必須集中精力，密切注視煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停割煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度（速度為1m/min）。
?? 8、割煤時，工作面采高嚴格控制在1.8ｍ左右。人員需到煤壁攉煤時，必須先停止工作面割煤機和運輸機，并閉鎖。
?? 9、現(xiàn)場施工人員必須服從瓦檢員的管理，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，必須停止割煤。
?? 10、試生產(chǎn)結(jié)束后，必須經(jīng)礦領導驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入正?；夭?。
?? 11、其他事項按《11ea03工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。