????????? 4.2 抽排上隅角瓦斯
?????????? 利用通風負壓引排上隅角瓦斯。需設(shè)置風障，并將瓦斯引入鐵風筒或伸縮性風筒中，風筒一直鋪設(shè)到回風巷的安全地點，利用風筒兩端的壓差連續(xù)不斷排放上隅角瓦斯?；蛟诨仫L巷內(nèi)提前鋪設(shè)瓦斯抽放管，抽放。
??????? 5、其它瓦斯積聚的處理
??????? 5.1 頂板附近瓦斯層狀積聚的處理
????????? 瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護形式和任意斷面中形成。防止和消除瓦斯層的主要方法是：增加巷道內(nèi)的風速；增大巷道頂板附近的風速；用旋流風筒處理積聚的瓦斯；封閉隔絕瓦斯源。
??????? 5.2 鏈板輸送機底槽積聚的瓦斯處理
??????? 開采瓦斯煤層時，鏈板輸送機底槽往往積聚著高濃度瓦斯，主要是底槽內(nèi)滯留的煤粉涌出的瓦斯所致。防止和處理瓦斯積聚的措施有：機頭和機尾不要堆積過多的煤炭，減少底槽中的遺留煤粉量，保持底槽暢通，防止瓦斯積聚；工作面不出煤時，隔一定時間運轉(zhuǎn)一會輸送機，以消除瓦斯積聚；有壓風管路的工作面，可用壓風吹散底槽中的積聚瓦斯；在鏈板上安裝專用鋼絲刷，以消除底槽中的煤粉，鋼絲刷的間距不大于6m；原煤層上分層回采時，輸送機底槽的槽底封閉。
??????? 5.3采煤機附近積聚的瓦斯處理
??????? 當開采瓦斯煤層時，采煤機附近經(jīng)常出現(xiàn)高濃度瓦斯積聚，容易積聚瓦斯地點是截割頭附近和機體與煤壁之間。通常，在采煤機上安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀，一旦瓦斯超限就切斷電源，停止割煤。加大工作面風量，提高機道和采煤機附近的風速，以消除其局部瓦斯積聚，當工作面風速不能滿足防止采煤機附近瓦斯積聚時，應提高局部地點風速的辦法，通常采用小引射器加大采煤機附近的風速。
??????? 三、瓦斯分級排放
??????? 1．掘進工作面臨時停風時間不超過30min時，由瓦斯檢查工按一般規(guī)定進行排放；
??????? 2．巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^2.0%、不超過3%時，由瓦斯檢查工（或?qū)Ｂ毐乒ぃ╇娫拝R報調(diào)度，由值班長提出排放瓦斯措施，指定人員進行排放；
??????? 3．巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^3%時，排放瓦斯由通風部門的領(lǐng)導提出措施，指定通風隊干進行排放。
??????? 4、 排除封閉區(qū)、情況不明的巷道、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時，由礦提出書面措施報上級管理機構(gòu)審批，由礦總工程師現(xiàn)場指揮，礦山救護隊協(xié)助排放。
??????? 5、 排放瓦斯工作要由外向里依次進行，1個采區(qū)內(nèi)嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排放串聯(lián)通風區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1臺 局部通風機處開始排放，只有第1臺局部通風機送風的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風流的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下1臺局部通風機方可送電排放其送風巷道的瓦斯。
??????? 6、 采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導，由分管領(lǐng)導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
??????? 四、安全技術(shù)措施
??????? 1、瓦斯排放期間必須有一名礦領(lǐng)導跟班現(xiàn)場指揮，設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛龋浇苍O(shè)通訊電話，以保持聯(lián)系。
??????? 2、瓦斯排放期間，受排放瓦斯影響的地點禁止進行任何作業(yè)。
??????? 3、瓦斯排放時，必須由小到大逐漸加大風量，嚴禁“一風吹出“。在開動局扇前，必須解開局扇處的風筒，采用風筒錯口控制進風兩，以便排瓦斯時，掌握排出的瓦斯?jié)舛取?br /> ??????? 4、排放前必須撤出所有受排放影響地點的所有人員派專人警戒，并且切斷在范圍內(nèi)的一切電氣設(shè)備電源。
??????? 5、所有施工人員必須學習此措施，不學習者不得施工。
??????? 6、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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