一、編制說明
??????? 　　據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。故C12#煤層按突出煤層進行管理，為確保該工作面的安全掘進，需對1128運輸巷進行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，特呈報此措施審批。
??????? 　　二、工程概況
??????? 　　1、1128運輸巷位于運輸上山760標高東翼C12#煤層中，巷道方位角121°，煤層平均傾角32°，巷道沿煤層頂板掘進。
??????? 　　2、施工地點，見：鉆孔施工平面圖。
??????? 　　3、鉆孔參數(shù)：見1128運輸巷鉆孔布置圖
??????? 　　4、煤層、瓦斯情況
??????? 　　1)C12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅硬，頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層平均傾角32°，C12#煤層距C10#煤層8m，C10#距C7#煤層15m，C7#距C5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。
??????? 　　2)礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。
??????? 　　5、掘進方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護。
??????? 　　6、通風(fēng)方式：1128運輸巷掘進期間采用2×30KW局扇供風(fēng)。
??????? 　　7、抽放系統(tǒng)情況：大竹壩煤礦風(fēng)井工業(yè)場地建有地面永久抽放系統(tǒng)，包括高負壓和低負壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)，1128運輸巷掘進期間采用高負壓抽采系統(tǒng)。
??????? 　　三、1128運輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險因素
??????? 　　1、在掘進過程中，未嚴格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。
??????? 　　2、未嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
??????? 　　3、風(fēng)筒出口距工作面距離太遠或損壞風(fēng)筒，易引起瓦斯事故。
??????? 　　4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。
??????? 　　5、工作面不及時支護，煤體垮落易引發(fā)突出事故。
??????? 　　6、掘進期間，未采用遠距離放炮易引發(fā)突出事故。
??????? 　　四、安全技術(shù)措施
??????? 　　綜合防突措施工藝流程見：附圖
??????? 　　(一)突出危險性預(yù)測
??????? 　　據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。
??????? 　　(二)區(qū)域防突措施
??????? 　　1128運輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進前，對1128運輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計詳見附圖)
??????? 　　(三)區(qū)域措施效果檢驗
??????? 　　預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗主要采用k1指標法測定瓦斯含量，當(dāng)K1<0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax<6kg/m，方可視為區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域無突出危險，允許進尺40米，預(yù)留20米超前距。
??????? 　　當(dāng)區(qū)域防突措施效果檢驗測得的煤體殘余瓦斯含量K1≥0.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量Smax≥6kg/m，該區(qū)域有突出危險，繼續(xù)抽采條帶煤層瓦斯的防突措施，再次進行區(qū)域防突措施效果檢驗，直至確定1128運輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險。
??????? 　　(四)區(qū)域驗證
??????? 　　1128運輸巷選用鉆屑解吸指標法結(jié)合對1128運輸巷掘進期間的區(qū)域驗證：
??????? 　?、俨捎勉@屑解吸指標法進行驗證，每進1m測定該1m段的全部鉆屑量Smax，每進2m測一次鉆屑解吸指標。每循環(huán)驗證10米，突出參數(shù)臨界值測定使用WTC防突儀測定K1值。根據(jù)鉆屑解吸指標結(jié)果，若K1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量Smax<6kg/m且W值<8m3/t則認為工作面無突出危險性。若K1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax≥6kg/m或W值≥8m3/t，則認為工作面具有突出危險性。
??????? 　?、谠?128運輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進方向施工3個孔深為10m的區(qū)域驗證孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中(區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計詳見附圖)。
??????? 　?、蹖?128運輸巷實行連續(xù)區(qū)域驗證，即區(qū)域驗證孔必須保留有2m的超前距，只要出現(xiàn)有一個區(qū)域驗證孔為有突出危險或施工驗證孔過程中發(fā)生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆，則證明該工作面有突出危險，必須立即停止掘進，采取局部防突措施進行消突工作，直至掘完區(qū)域防突措施有效控制范圍(40米)為止。
??????? 　　(五)局部綜合防突措施
??????? 　　1、突出危險性預(yù)測
??????? 　?、倬蜻M前工作面采用WTC防突儀進行突出危險性預(yù)測預(yù)報，WTC防突儀測定K1值、鉆屑量Smax值。
??????? ②由通防隊施工鉆孔，并進行預(yù)測預(yù)報工作及效果檢驗工作，工程部控制和掌握進尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督匯報，并作好記錄。
??????? 　?、圻M尺前必須在工作面迎頭施工預(yù)測預(yù)報孔，預(yù)測預(yù)報孔為3個，孔徑為?42mm(鉆孔參數(shù)見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數(shù)圖)。每循環(huán)預(yù)測10米，若預(yù)測指標為無突出危險，且上一循環(huán)的預(yù)測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測預(yù)報超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。
??????? 　　④在進行突出危險性預(yù)測預(yù)報時，當(dāng)鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時即無突出危險性， 當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下經(jīng)總工程師同意后方可進尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗;當(dāng)鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危險性，停止進尺，采取工作面防突措施。
??????? 　?、菰诮?jīng)預(yù)測預(yù)報無突出危險后允許進尺的7米范圍內(nèi)，若瓦斯涌出量增大異?；蛴型怀鑫ｋU預(yù)兆時，必須采取工作面防突措施后，再次進行效果檢驗。
??????? 　　2、工作面防突措施
??????? 　?、俳?jīng)突出危險性預(yù)測后，若預(yù)測結(jié)果為工作面具有突出危險性時，工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數(shù)圖)，以15m為一個循環(huán)，每一循環(huán)必須留有5m超前距離，由通防隊負責(zé)施工局部抽放鉆孔，每施工完一個鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對預(yù)抽后的區(qū)域性防突措施效果進行檢驗。
??????? 　?、诠ぷ髅姹仨毰鋫?臺性能完好的ZY-760型和2.2kw防突鉆機，當(dāng)預(yù)測預(yù)報(效果檢驗)過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當(dāng)預(yù)測預(yù)報鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t時，使用防突鉆機施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于?94mm。每施工完一個抽放鉆孔，必須立即聯(lián)管抽放，經(jīng)過抽放后對各孔抽放情況進行測定，根據(jù)瓦斯抽放量計算煤體瓦斯含量<8m3/t，再次進行效果檢驗確認無突出危險后方可按由礦總工程師批準的安全進尺距離進尺，否則繼續(xù)進行抽放，只有達到上述條件后方可進尺。
??????? 　　3、工作面防突措施效果檢驗
??????? 　?、傩Ч麢z驗鉆孔數(shù)目為3個，孔徑為?42mm。效果檢驗鉆孔布置在預(yù)測預(yù)報鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數(shù)見附圖)，每循環(huán)打10米, 按總工程師批準的進尺數(shù)進尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。
??????? 　　當(dāng)鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時即無突出危險性，并在采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺;當(dāng)鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危險性，嚴禁進尺，必須繼續(xù)抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t)采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺。在允許進尺的范圍內(nèi)必須每進尺7m立即對工作面防突措施進行效果檢驗。
??????? 　?、谠谖催M行效果檢驗時，掘進工作面不得從事與掘進相關(guān)的工作。
??????? 　?、劢?jīng)效果檢驗后，仍具突出危險性時，則必須重新施工鉆孔進行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進行抽放后，再由通防隊再次進行效果檢驗， 在效果檢驗鉆屑指標k1<0.4ml/g.min1/2且鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時即無突出危險，經(jīng)總工程師同意后方可按規(guī)程規(guī)定進尺。
??????? 　　④每次進行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗的結(jié)果要及時匯報調(diào)度，并填寫好現(xiàn)場防突牌板，做好標記，嚴禁超掘。
??????? 　　五、打鉆安全技術(shù)措施
??????? 　　1、設(shè)備的搬運和拆卸
??????? 　　1)搬運過程中必須有專人監(jiān)護，移鉆機時立柱旁邊嚴禁站人，
??????? 　　必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓，撤卸立柱時要輕拿輕放，防止立柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的立柱要平放在地上。
??????? 　　2)移鉆機時要愛護好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機體時油管及接
??????? 　　頭處必須包裹好。
??????? 　　3 )移鉆機時應(yīng)先將固定鉆機的立柱卸掉后，方可移鉆機;嚴禁提前解掉鉆機立柱相互捆綁的保險鐵絲，拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。
??????? 　　4) 搬運鉆機嚴禁使用錨桿。
??????? 　　5)移鉆時必須切斷電源，嚴禁帶電移動鉆機。
??????? 　　6) 搬運鉆機過程中，由于巷道坡度大，所有參加搬運的人員，必須相互配合好，避免鉆機在搬運過程中下滑傷人。
??????? 　　7)鉆機在搬運過程中，若需要采用葫蘆和拔柱器配合搬運時，懸掛點，必須保證牢固可靠。
??????? 　　8)使用葫蘆和拔柱器起吊時，除工作人員外，其他人員必須站在施工地點10m范圍外。
??????? 　　2、打鉆地點環(huán)境要求
??????? 　　1)打鉆地點要求，巷道內(nèi)的物料必須碼放整齊，巷道支護完好、巷道內(nèi)浮矸清理干凈。
??????? 　　2)保證巷道內(nèi)無雜物，且通風(fēng)正常。
??????? 　　3)施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況，施工鉆孔人員進入工
??????? 　　作地點首先進行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認頂板完好后方可進入施工。