??????? （2）噴射混凝土的工藝要求
??????? ①噴射過(guò)程中應(yīng)先墻后拱，噴射時(shí)從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時(shí)，先拱部后拱頂；一次噴厚墻為40～20mm，拱為30～20mm，整體噴厚80mm。
??????? ②噴漿時(shí)，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1～0.4MPa；水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa噴漿過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比適量，要使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。
??????? ③水灰比為0.4～0.5，堅(jiān)持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h；復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h，否則，必須用高壓水重新沖洗受噴面。
??????? ④人工拌料時(shí)，拌好的潮料含水量在8～10%為宜，用手一捏成團(tuán)，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進(jìn)行，并翻拌3遍使其混合均勻。
??????? ⑤速凝劑用量為水泥用量的2.4～5%。
??????? （3）噴射工作
??????? ①噴漿時(shí)應(yīng)兩人操作，一人照明和負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運(yùn)行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在1.0～1.2m。
??????? ②開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)再開水，然后送電上料，停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)的余料噴盡后，先停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)。
??????? ③在噴漿過(guò)程中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴(yán)禁有人。
??????? ④發(fā)生堵管時(shí)，可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理，但風(fēng)壓應(yīng)在.0.4MPa以下，同時(shí)放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴(yán)禁有人。
??????? ⑤噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射；噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵降塵措施。
??????? ⑥噴射前，在噴射地點(diǎn)鋪設(shè)舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)15%，回彈料可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不得超過(guò)30%。
??????? ⑦對(duì)滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理，在滲漏水地點(diǎn)先埋設(shè)導(dǎo)水管，周圍用混凝土噴射，噴射時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行，必要時(shí)可分次噴射，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔；
??????? ⑧停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)械清理干凈。
??????? ⑨噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天；
??????? （四）、噴射質(zhì)量
??????? 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射應(yīng)均勻、無(wú)“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象。
??????? 九）清理
??????? 每班施工結(jié)束，要把廢渣、矸石和其它雜物清理干凈。整個(gè)工程結(jié)束后，要對(duì)該巷道進(jìn)行徹底清理，確保巷道整潔無(wú)雜物，水溝暢通無(wú)淤泥積水，管線清潔并吊掛整齊，工完料凈，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
??????? 五、安全注意事項(xiàng)
??????? ①頂板管理：
??????? 1、工作面必須執(zhí)行開工前和施工中，打錨桿前、噴漿前、交接班前，交接班后、的敲幫問(wèn)頂制度。此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長(zhǎng)帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行，一人觀察，一人找頂，并且由外向里逐段進(jìn)行。
??????? 2、在距迎頭50ｍ范圍之內(nèi)，應(yīng)備足三架以上的木棚料，以備急用。
??????? 3、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。
??????? 4、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，應(yīng)縮小錨桿間排距。
??????? ②腳手架搭設(shè)
??????? １、斜巷搭設(shè)腳手架必須水平，搭設(shè)要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必須由班長(zhǎng)再檢查一遍，確認(rèn)安全后再上人工作，腳手架上人員施工時(shí)，腳手架下嚴(yán)禁有人。
??????? ２、人員在腳手架上作業(yè)，腳手架高度超過(guò)２m時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須牢固生根在打注好的錨桿上，人員上下必須在腳手架兩側(cè)搭設(shè)專用梯子。
??????? ３、腳手架上方前后兩側(cè)要設(shè)置留繩，留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上，且生根要牢靠。
??????? ４、人員通過(guò)腳手架時(shí)，必須經(jīng)腳手架上的施工人員同意，方可通行。
??????? ５、人員在腳手架上作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)抓牢，防止誤踩到運(yùn)行的皮帶上，必要時(shí)停止皮帶進(jìn)行施工。
??????? ③打眼：
??????? 1、所有管路連接必須使用專用Ｕ型銷子，不準(zhǔn)跑風(fēng)漏水。
??????? 2、風(fēng)水管路連接必須可靠牢固，以防拔哨傷人。
??????? 3、打眼時(shí)，點(diǎn)眼人員不撤離鉆前，風(fēng)鉆不準(zhǔn)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)眼工點(diǎn)完眼后，必須及時(shí)撤到安全地點(diǎn)，風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁站人。
??????? 4、打眼時(shí)，扶風(fēng)鉆人員嚴(yán)禁騎在風(fēng)鉆腿上，以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。
???????
??????? ④運(yùn)輸管理
??????? 1）斜坡軌道運(yùn)輸時(shí)所有上崗人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮。
??????? 2）絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、機(jī)電維修工必須持證上崗。
??????? 3）維修工每班開始工作前，必須對(duì)開關(guān)、信號(hào)、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方準(zhǔn)運(yùn)行。
??????? 4）維修工檢修或處理故障時(shí)，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
??????? 5）在軌道進(jìn)行運(yùn)輸之前必須將所有不安全隱患進(jìn)行整改，否則嚴(yán)禁開車，必須保證運(yùn)輸軌道合格。
??????? 6）絞車司機(jī)開車前必須檢查絞車的安全可靠性，確保安全保護(hù)靈敏可靠；絞車“四壓兩戧”及各部連接螺栓、銷軸無(wú)松動(dòng)、脫落情況，機(jī)座無(wú)開裂或變形情況，制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠。
??????? 7）處理礦車掉道時(shí)絞車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)軌。
??????? 8）運(yùn)輸期間，必須保證軌道中的紅燈長(zhǎng)亮；信號(hào)靈敏、可靠；嚴(yán)禁使用敲管子、喊口號(hào)等傳遞信號(hào)。
??????? 9）紅燈必須正確使用，行車時(shí)開啟，停車時(shí)關(guān)閉。
??????? 10）上、下山信號(hào)工必須按以下規(guī)定要求認(rèn)真操作：
??????? （1）在崗位上不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事情，必須精力集中，細(xì)心操作。
??????? （2）收到的信號(hào)不明確時(shí)，不得發(fā)送開車信號(hào)，同時(shí)可用電話或回點(diǎn)的方式查明原因，并且廢除本次信號(hào)，重新發(fā)送。
??????? （3）發(fā)出信號(hào)后，發(fā)現(xiàn)礦車運(yùn)行方向與所發(fā)信號(hào)規(guī)定方向不一致時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，待查明原因后，再重新發(fā)出信號(hào)。
??????? （4）信號(hào)工必須與把鉤工密切配合，聯(lián)系信號(hào)要清晰準(zhǔn)確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號(hào)時(shí)，信號(hào)工應(yīng)確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開車信號(hào)。
??????? （5）信號(hào)工信號(hào)發(fā)出后，不得離開信號(hào)發(fā)送裝置，要觀察提升中的運(yùn)行車輛情況，如有緊急情況，立即發(fā)出停車信號(hào)。
??????? （6）平巷推車一次只準(zhǔn)推一輛車，不準(zhǔn)推串車或一人一手推車，一手拉車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)及前面推車。同方向推車時(shí)，巷道坡度小于或等于5‰時(shí)兩車的間距不得小于10m，大于5‰時(shí)兩車間距不得小于30m。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，以及接近風(fēng)門、彎道、巷道口、硐室口時(shí)，推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車。
??????? （7）巷道坡度大于7‰時(shí)，不準(zhǔn)人力推車。不準(zhǔn)蹬礦車滑行。不得在自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住。
??????? （8）推車過(guò)道岔后應(yīng)將道岔恢復(fù)原位。在停車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí)，停放的礦車不準(zhǔn)壓住道岔，必須過(guò)道岔2m以外。
??????? (9）在崗時(shí)間不得擅離工作崗位，嚴(yán)禁私自找他人代替上崗。
??????? （10）井下嚴(yán)禁以任何理由扒、蹬、坐礦車。
??????? ⑤噴漿管理
??????? 1、準(zhǔn)備工作：
??????? 1、1安全檢查：對(duì)工作范圍進(jìn)行全面檢查，敲幫問(wèn)頂，找掉活矸、危巖。清理干凈現(xiàn)場(chǎng)雜物，檢查各種防塵設(shè)施以及個(gè)人防護(hù)用品是否完好、齊全。
??????? 1、2質(zhì)量檢查：全面檢查巷道的設(shè)計(jì)尺寸，金屬網(wǎng)、錨桿的安裝情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
??????? 1、3設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機(jī)是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭，用專用工具清理噴漿機(jī)內(nèi)的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 2、噴漿材料準(zhǔn)備：
??????? 2.1檢查：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合規(guī)定。
??????? 2.2加水：拌料前應(yīng)對(duì)骨料含水量進(jìn)行檢查，若水量不足要對(duì)骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。
??????? 2.3拌料、運(yùn)料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。
??????? 2.4清理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
??????? 2.5拌料時(shí)，要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。
??????? 3、噴漿機(jī)的使用與操作：
??????? 3.1操作順序：開機(jī)順序?yàn)椋洪_水-開風(fēng)-送電-上料；停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ股狭?停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況，要先停電。
??????? 3.2調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓，使水壓比風(fēng)壓大0.1MPa左右。操作過(guò)程中，要注意觀察風(fēng)壓情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。
??????? 3.3噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、風(fēng)壓不正常、電機(jī)有異常聲響等，要立即停機(jī)處理。
??????? 3.4喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將噴漿機(jī)內(nèi)外清掃干凈。
??????? 3.5嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 4、噴漿機(jī)上料：
??????? 4.1上料：采用人工上料，可由2～3人操作。上料人員將料加入料篩，做到連續(xù)均勻，快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚(yáng)。多人喂料時(shí)要相互協(xié)調(diào)，注意對(duì)方鏟起鏟落，保證安全。
??????? 4.2加速凝劑：上料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號(hào)指示，控制好速凝劑摻入量，并及時(shí)將料篩上大塊骨料取下。
??????? 4.3上料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止上料，采取措施進(jìn)行處理。
??????? 4.4噴射前，必須撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料。
??????? 4.5噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前進(jìn)行。
??????? 4.6噴射操作一般由2人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，及時(shí)用信號(hào)指示噴射位置和方向，遇到問(wèn)題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。
??????? 7、噴射手要掌握好噴射角度，噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯10～15?為宜，噴正頂時(shí)其最小仰角為65?。
??????? 8、噴射時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況，及時(shí)調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1.0m，風(fēng)壓大時(shí)距離可適當(dāng)加大，風(fēng)壓小時(shí)可適當(dāng)縮小，根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
??????? 9、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，圈徑以200～250mm為宜。
??????? 10、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
??????? 11、噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過(guò)50mm，幫部不超過(guò)100mm，如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，至少應(yīng)等15min以后再進(jìn)行補(bǔ)噴。
??????? 12、輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。噴漿管長(zhǎng)度大于50m后，每間隔10m進(jìn)行綁扎固定。
??????? 13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
??????? 14、噴射過(guò)程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號(hào)及時(shí)通知上料人員，立即停止上料并停機(jī)、停風(fēng)，采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。處理時(shí)要按住噴頭，如仍吹不通時(shí)，應(yīng)將管路拆開處理。
??????? 15、任何情況下，噴頭不能對(duì)著人。
??????? 16、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
??????? 17、噴漿機(jī)必須按照規(guī)定，定期進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
??????? 18、噴漿機(jī)及有關(guān)電氣設(shè)備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定的停送電制度進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度，并掛停電牌，有專人看護(hù)開關(guān)。
??????? 19、施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料口有無(wú)磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)行問(wèn)題及時(shí)處理。
??????? 20、噴漿機(jī)內(nèi)有雜物或料堵時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入機(jī)體內(nèi)處理，必須切斷電源，用專用工具進(jìn)行處理。
??????? ⑥防塵管理
??????? 1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
??????? 2、在工作面回風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)設(shè)安裝兩道水幕，實(shí)現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對(duì)巖堆灑水。
??????? 3、巷道要經(jīng)常清塵，做到無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象，并做好灑塵記錄。
??????? ⑦機(jī)電管理：
??????? 1、電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護(hù)、檢修制度，確保電氣設(shè)備防爆性能良好。設(shè)備設(shè)施的安裝拆除，必須嚴(yán)格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的規(guī)定，并掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌，有專人看護(hù)。
??????? 2、井下供電必須做到：無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有過(guò)流和繼電保護(hù)裝置，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋扳，有接地裝置；電纜懸掛整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，供電系統(tǒng)圖與實(shí)際相符；堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持使用綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖裝置。
??????? 3、井下不得帶電檢修搬遷電器設(shè)備和電纜，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯?jié)舛?，在其巷道中風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可用與電源電壓相等的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電、放電檢修。
??????? 4、所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，每班工作結(jié)束后或司機(jī)離開機(jī)器時(shí)，都必須立即切斷電源。
??????? 5、每班交班前接班后及班中跟班機(jī)電修、帶班班長(zhǎng)必須對(duì)所有各類設(shè)施設(shè)備等認(rèn)真仔細(xì)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,否則不準(zhǔn)工作。
??????? 6、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
??????? 7、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
??????? 8、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
??????? ⑧其它安全措施
??????? 1、嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品入井。
??????? 2、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。
??????? 3、井下行走要走人行道，行車時(shí)軌道不準(zhǔn)有人，嚴(yán)禁在軌道休息，上、下山嚴(yán)禁手扶電纜。
??????? 4、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班人員必須向接班人員交代清楚現(xiàn)場(chǎng)安全情況、存在的隱患、施工進(jìn)度等。
??????? 5、1發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)原則：人往高處走,迅速按井口方向升井。水災(zāi)避災(zāi)路線為：施工地點(diǎn)→主斜井→主井口→地面。2發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)原則：人員迅速戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流走,找最近的路線撤退升井；如發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害事故避災(zāi)路線為：施工地點(diǎn)→主斜井→主井口→地面。
??????? 六、文明生產(chǎn)管理
??????? 1、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理做到清潔整齊，保證行人、行車、通風(fēng)暢通。
??????? 2、整修用的材料要愛護(hù)，能復(fù)用的要復(fù)用，不能復(fù)用的統(tǒng)一回收，更換施工地點(diǎn)時(shí)，必須將巷道打掃干凈，灑水降塵。
??????? 3、實(shí)行綜合防塵：
??????? （1）鉆眼必須采用濕式鉆眼。
??????? （2）沖洗巷幫。
??????? （3）裝巖時(shí)灑水降塵。
??????? （4）噴漿必須采用潮料，并在下風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道全斷面噴霧。
??????? （5）作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
??????? 4、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，施工人員必須經(jīng)過(guò)措施貫徹學(xué)習(xí)，人人簽字后進(jìn)行作業(yè)。
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