一、施工概況：根據(jù)井下生產(chǎn)需要，開二隊將在12050工作面軌道順槽安裝一部膠帶輸送機。為了保證施工安全進行，特制定以下安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工地點：12050工作面軌道順槽
??????? 三、運輸路線：地面→副井底→運輸石門→西軌大巷→西翼第六中部車場→12050工作面軌道順槽
??????? 四、膠帶輸送機的安裝及調(diào)整
??????? （一）安裝
??????? 1、安裝人員要了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出線路，避災路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
??????? 2、下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
??????? 3、按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求、確認安全可靠后方可使用。
??????? 4、對安裝的設(shè)備、器材在下井前及運到安裝位置后、均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)有專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
??????? 5、按地測給定的輸送機安裝中心線、巷道的腰線及輥筒中心線、按圖紙固定各部件的安裝位置，平整安裝各部件。
??????? 6、按總安裝圖從機頭卸載輥筒，一驅(qū)動、二驅(qū)動、張緊裝置中間架依次安裝，機尾和機頭中間架、膠帶中間架，可交叉施工。根據(jù)已確定的位置按總圖要求安裝各部件，要求沿中心線不得歪斜。中心線偏差不大于0.2mm，輥筒中心線對輸送機中心線垂直度允差為1/1000。輥筒中心線偏移不大于2mm
??????? 7、安裝后應(yīng)保證各托輥與輸送帶接觸良好
??????? 8、螺栓、聯(lián)接螺栓應(yīng)牢固可靠。
??????? 9、鋪設(shè)好上下輸送帶，輸送帶接扣要平直牢靠，帶邊要平滑過渡，保證接頭質(zhì)量。
??????? 10、輸送帶接頭的接縫處，其彎曲不大于20mm，且應(yīng)與輸送帶本身彎曲方向相反。
??????? 11、清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。
??????? （二）調(diào)整
??????? 1、輸送帶跑偏的調(diào)整：由于安裝等原因，輸送帶跑偏時輸送機運行中可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象，必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)加以調(diào)整，使輸送帶始終保持在輥中部運行。
??????? 2、調(diào)整的部位：本機卸載、傳動裝置的輥筒和其它各輥筒處都只能作微量調(diào)偏。
??????? 3、調(diào)整的原則：(1)在空載運行時進行。(2)從機頭開始，沿輸送帶運行方向進行。（3）先調(diào)回空段，后調(diào)承載段。（4）由于跑偏因素較多，需注意仔細觀察分析原因，反復調(diào)整。
??????? 4、調(diào)整的方法：
??????? 根據(jù)輸送帶運行方向和跑偏方向，確定跑偏原因，找出調(diào)整點。
??????? (1)輸送帶在輥筒處跑偏時，往哪邊偏就調(diào)緊哪邊，調(diào)整的方法是通過輥筒軸承座處的螺栓去改變滾筒位置。
??????? (2)輸送帶在托輥處跑偏時，往哪邊跑，就在哪邊將托輥（架）朝輸送帶運行的方向移動。
??????? (3)若膠帶某處在運轉(zhuǎn)到各點都跑偏，則是膠帶本身成“弓形”或膠帶接頭不正，彎曲嚴重所致，“弓形”部分應(yīng)更換；若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重接。
??????? （三）試車：
??????? 試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，各潤滑部位按規(guī)定注油，輸送機沿線清除妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的任何障礙，檢查電氣系統(tǒng)的接點和線路是否正確可靠，各保護設(shè)備是否全部就位，并通知沿線無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，待檢查一切順利后，發(fā)出準備試車訊號，等各點管理人員回復準備就緒后開始試車。先點動“啟動”電機，觀察滾筒運輸方向是否正確，膠帶張緊是否合適，然后使輸送機進入正常空載中運行，并由沿線工作人員全面檢查各部運轉(zhuǎn)情況，然后停機，處理試運轉(zhuǎn)中的有關(guān)問題，解決后即可正常運轉(zhuǎn)。