一、工程概況
??????? 開拓三區(qū)302隊施工的-705南翼軌道大巷。巷道設(shè)計寬度5808m，高度4530 m，現(xiàn)撥門施工聯(lián)巷，根據(jù)下步掘進出矸施工需要，需安裝40kw功率SGB-420/40Z型刮板機一臺用于配合出矸使用。當(dāng)一臺刮板機不能滿足掘進要求時，加裝一臺刮板機輔助出矸。為保證在整個刮板機的安裝過程中做到安全施工，特編報本措施如下：
??????? 二、施工前的準備工作
??????? 1、施工前要先檢查施工地點的作業(yè)環(huán)境及清理平整巷道確保安全后以便施工安裝。
??????? 2、在安裝刮板機機頭地點的上方打好安裝施工起吊用的起吊錨桿（兩根一組），起吊錨桿選用?22mm長2.5米，要求全長錨固，起吊錨桿抗拔力要不小于10噸（根據(jù)安裝起吊需要打設(shè)數(shù)量），或?qū)⑵鸬觞c生根在已架設(shè)好的U型棚梁上。
??????? 3、地面將安裝所需要用的刮板機機頭、機尾、過渡槽、中部槽、鏈條、刮板、連接環(huán)、螺栓等配件裝礦車打下井。
??????? 4、準備好安裝施工用的3噸手拉葫蘆2個、扳手、尖錐等工器具，用前詳細檢查，確保安全使用。
??????? 5、準備好13環(huán)、11環(huán)及9環(huán)的鏈條各2掛，用于緊鏈。
??????? 6、準備QBZ-120型防爆開關(guān)一臺，遠控防爆兩聯(lián)按鈕一個，地面將開關(guān)及刮板機機頭通電試驗正常后，由礦電管檢驗合格確保電氣完好無失爆失?，F(xiàn)象貼證后方可入井。
??????? 三、打運路線及安全要求
??????? 1、地面打運路線：
??????? 機修廠房→地面運輸廣場→副井大罐。
??????? 2、井下打運路線：
????????? 副井下口大罐→副井空車線→副井北繞道→-648m南翼軌道大巷→-648～-705m南翼（8～6-2）采區(qū)軌道斜巷→-705m南翼軌道大巷→工作地點
??????? 3、打運要求：
??????? 物件裝車后用錨鏈鎖牢固，經(jīng)副井大罐降至副井下口后，由運輸隊將車打運至-648～-705m南翼（8～6-2）采區(qū)軌道斜巷下口，然后由162隊將車打運至安裝地點。
??????? 平巷人力推時，必須遵守下列規(guī)定：
??????? （1）、每次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30米；巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
??????? （2）、推車前，應(yīng)認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻，并將后車用木楔穩(wěn)住。
??????? （3）、推車時必須時刻注意前方，兩腳站在道外，不準在車前拉車或道心推車。并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。遇行人、拐彎等要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車嚴禁扒車和放飛車。
??????? （4）、不得在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。
??????? 四、刮板機的安裝方法及注意事項
??????? 1、安裝要求：
??????? 安裝場地要滿足刮板機的安裝使用要求，各部位安全距離必須符合規(guī)定。安裝場地要平整、堅實，巷道中鋪軌、供電、照明、通風(fēng)、支護良好。
??????? 2、安裝方法及注意事項：
??????? （1）、在皮帶機機尾處用道木搭設(shè)木垛，用于刮板機機頭的安裝。
??????? （2）、將刮板機機頭打運至施工地點后，用3噸手拉葫蘆吊起安放在搭設(shè)好的道木垛上。刮板機機頭與皮帶機機尾搭接距離要合適，搭接高度不小于300mm。要滿足出矸需要。
??????? （3）、在機頭兩側(cè)各打一組地錨（每組兩根），地腳錨桿用Φ22×2500mm錨桿，全長錨固，并用錨鏈將機頭固定在打設(shè)好的地錨上。
??????? （4）、人工將刮板機過渡槽順著機頭安裝上，連接螺栓要上緊固。
??????? （5）、把中部槽和刮板鏈按預(yù)定地點擺放好，將帶有刮板的鏈條穿過機頭。
??????? （6）、把鏈條從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下部導(dǎo)向槽內(nèi)，從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直，推動中部槽，使其與過渡槽相接。
??????? （7）、按上述方法繼續(xù)接底鏈，并穿過中部槽，逐級把中部槽接上，直至機尾。
??????? （8）、在安裝好的刮板機機尾兩側(cè)各打一組地錨（每組兩根），地腳錨桿用Φ22×2500mm錨桿，全長錨固，用錨鏈將機尾鎖固在地腳錨桿上。
??????? （9）、把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪，放在溜槽中板上，繼續(xù)接下一段刮板鏈，再將接好的刮板鏈歪斜，使鏈環(huán)都進入溜槽槽幫內(nèi)，然后拉直，依次法將刮板鏈一直接到機頭處。
??????? （10）、使用手拉葫蘆將刮板鏈緊到適宜的松緊程度后對接。
??????? （11）、電氣設(shè)備的安裝
??????? 1）、接通刮板機負荷電源，操作系統(tǒng)、信號系統(tǒng)等電纜。
??????? 2）、電氣設(shè)備送電前做好檢查，接線正確，接地符合要求，電流整定滿足要求。
??????? 3）、電纜吊掛符合要求，電氣設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“三堅持”。
??????? 4）、通信、控制、照明設(shè)備必須臺臺完好，各設(shè)備的保護裝置必須準確可靠，各電控設(shè)備必須工作可靠。
??????? 5）、螺栓、墊圈、開口銷、彈簧、吊環(huán)齊全、完好、緊固。
??????? 6）、操作機構(gòu)靈敏可靠，電氣、機械閉鎖齊全。
??????? 7）、對電氣設(shè)備進行全面檢查，無誤后試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時處理。
??????? 五、刮板機的調(diào)試
??????? 1、開機調(diào)試前進一步檢查各部件安裝是否正確，各螺栓連接是否緊固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進行空載試驗。
??????? 2、開始時斷續(xù)點動，開、停試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。然后再開停試運行，檢查有無卡現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)1至2個循環(huán)后，仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確，刮板有無缺少?？蛰d運行10分鐘左右后，再進一步檢查各部情況必要時再緊一次刮板鏈?？蛰d運轉(zhuǎn)確認沒有問題后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。
??????? 六、刮板機安裝技術(shù)質(zhì)量要求
??????? 1、刮板機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)、牢，中部槽方向必須正確，即每塊中部槽的搭接板必須向著機頭，以保證運轉(zhuǎn)時鏈條順茬進行，不至卡鏈。
??????? 2、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰勁；上槽中連接環(huán)的凸起部分向上，刮板的方向不得裝錯，連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向。
??????? 3、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重銹蝕、變形、磨損。刮板間各段鏈環(huán)數(shù)必須相等，伸長量一致，配對組裝。
??????? 4、刮板機螺栓連接件、緊固件要齊全，連接牢固可靠。運行時平穩(wěn)，無卡鏈、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，刮板、鏈條在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。