10）鉆機操作人員應精力集中，與接卸鉆桿人員配合一致，起、卸鉆桿(包括加尺)必須先斷電后操作，以免誤操作傷人。

11）鉆進期間須做到先開水后鉆進，先停機后停水，防止卡鉆。

12）開始鉆進時，要合理給壓輕壓慢鉆，并密切觀察進尺情況；加尺時，要待鉆頭下到孔底并返水正常后，壓力再逐漸增大到正常鉆進壓力進行正常鉆進。

13）接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少300mm。

14）鉆進前，要認真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加鉆桿時，鉆桿應不堵塞，接頭絲扣間纏麻皮，對準絲扣，不歪斜、不漏水，絲扣必須人工擰緊，防止鉆桿脫扣造成孔內(nèi)事故。

15）鉆進時若進尺緩慢或不進尺，應立即起鉆查明原因，并向礦調(diào)度匯報，采取措施后方可鉆進。

16）鉆進過程中，應緩慢勻速，根據(jù)巖性合理選用檔位，嚴禁對鉆桿施壓過大造成鉆孔達不到設計目的。

17）鉆進時，發(fā)現(xiàn)鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人立即向礦調(diào)度匯報，然后采取措施進行處理。

18）鉆進過程中要經(jīng)常觀察附近巷道是否有異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知附近作業(yè)人員撤離，及時匯報礦調(diào)度。

19）鉆探設備應加強維修，保持設備完好。

20）安裝鉆桿時應注意以下問題：

?①鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用；

?②卸鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭；

?③安裝連接鉆桿時，必須一根接一根依次安裝；

21）鉆孔施工至設計要求撤鉆前，要先將孔內(nèi)煤、巖粉排盡，以防堵孔或造成噴孔。

22）鉆進期間，工人嚴禁戴手套、保險帶、圍毛巾，袖口要捋起并扣緊。

23）鉆孔施工期間，轉動鉆桿兩側0.5m及正后方嚴禁站人，確保施工安全。

24）鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異?；蚩變?nèi)異常等現(xiàn)象，應立即停機處理。禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上等。

3.瓦斯管理

鉆孔施工地點懸掛便攜儀，檢測鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛?，報警濃度為?span>0.5％。跟班瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀經(jīng)常對鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢測。

4.機電

1）鉆機搭接火必須有停電申請單，并審批后方可進行鉆機搭接火。電工、鉆機工等特殊工種人員必須持證上崗，按規(guī)范及相關規(guī)定進行操作。

2）加強鉆機和機電設備的檢修和維護，杜絕失保、失爆。

3）機電等設備出現(xiàn)故障必須停電掛牌后，方可檢修。

5.固管注漿安全技術措施

1) 孔口管封固及承壓試驗

①孔口管下入后，孔口管采用速凝膨脹封孔劑（型號LHFK-1）進行封固，配比依照前面所述，使用注漿泵通過高壓管從管內(nèi)口向里注入，直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

②注漿及承壓試驗使用的三叉戟混合器，必須使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或U型棚連接，防止注漿期間脫落傷人。

③三叉戟與注漿管路之間要使用專用的U形卡，插銷到位，并采用8#鐵絲雙股進行二次保護，防止脫落傷人。

2）注漿加固及壓水期間，施工負責人要觀察孔口管、附近巷道情況，防止出現(xiàn)孔口管、巷幫外凸等。

3）注漿及承壓試驗期間，孔口管附近2米范圍內(nèi)嚴禁站人。

4）要安排專人觀察壓力表的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換壓力表。

七）文明施工和其它要求

1.鉆桿、絲杠等應碼放整齊，上架掛牌管理，嚴禁亂扔、亂放。

2.施工期間，施工地點應懸掛鉆孔施工參數(shù)牌板，應保持水流暢通，無積水，并認真記錄鉆孔施工情況。

3.鉆孔施工完畢后應及時懸掛孔口牌，標注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。

4.鉆機等機電設備使用后應及時檢修擦拭干凈，保持良好態(tài)狀。

一）職責分工

1.通風綜合隊負責地面制漿工作（西安煤科院給予技術指導）、地面注漿站～風井井口(壓力表安裝及觀測)之間的管路巡查維護以及此段內(nèi)注漿管理堵塞時處理工作、井筒下口到迎頭管路的巡查維護以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時處理工作。

2.中煤71處負責井筒內(nèi)管路的巡查維護以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時處理工作。

3.銳鋒一處負責風副北聯(lián)巷迎頭施工現(xiàn)場的排水工作。

二）注漿施工技術措施

1.鉆孔出水量大于10m3/h、孔內(nèi)水量忽大忽小或突然增大時，均要停止鉆進，進行注漿加固；施工一個鉆孔注一個鉆孔。

2.漿液類型：先單液注漿加固，后雙液注漿封閉。

3.注漿材料及漿液配比：P.O42.5水泥、水和35～40玻美度的水玻璃。單液漿水灰重量比0.7：1，雙液漿水泥漿、水玻璃體積比1:1～1:0.6；在注漿過程中，若吸漿量過大且壓力無變化，可以適當調(diào)整漿液濃度，以提高注漿效果。注雙液漿時，水玻璃由通風隊在孔口利用注漿泵與地面水泥單液漿混合注入孔內(nèi)。

4.注漿壓力：在風井井口、孔口分別安裝壓力表，注漿壓力以注漿工作面孔口壓力不超過5Mpa為準。

5.注漿設備（地面注漿站）

注漿用主要設備表

?

6.輸漿系統(tǒng)

利用風井ф51注漿管路，通過風井下口三通及閘閥進行控制；風井下口至風副北聯(lián)巷迎頭鉆孔，利用Φ51mm的高壓軟管連接，在風井井口與注漿工作面孔口設置快速接頭、閘閥和壓力表。

7.注漿工序

1）注前壓水：每個鉆孔充填注漿之前應壓水，其目的一是檢驗注漿設備和管路的運行狀態(tài)及密封性能，二是檢查鉆孔的暢通情況。

2）注漿：初期每個探查鉆孔均要大漿量注單液水泥漿；若注漿壓力較大時，可采用間歇注漿法注漿。

3）停止注漿：當注漿至一定量需要轉入間歇注漿或注漿達到注漿壓力而停止時都必需按程序停注。其停注程序如下：

①停止造漿待漿液儲存池中漿液注完后，由射流泵沖水清洗儲漿池，并將清水經(jīng)泵沖洗管路將水壓入孔中。

②壓入水量一般略大于管路及壓至孔底的管路容量，過多則稀釋已注入的水泥漿，造成漿液流失，過少則容易堵塞鉆孔，致使下次不能注漿。

③壓水后如孔口仍有壓力，宜關閉孔口閥門待消失壓力后，方可拆開孔口注漿栓，以免孔口返漿或地層中水泥返壓入孔內(nèi)造成堵孔。

④單孔注漿加固結束標準：注漿終止壓力為5MPa；注漿加固結束標準：鉆孔水量小于3m3/h。

8.注漿注意事項

1）根據(jù)壓水試驗結果，確定漿液類型及其濃度。一般來講，須先用稀漿進行試注，了解該孔吃漿量大小及孔口壓力情況，觀測臨孔是否串漿等情況后調(diào)整漿液濃度。

2）每次注漿完成后均要用清水沖洗注漿管路0-25min，確保迎頭注漿管路出清水，后用壓風向注漿管路吹10-15min。

3）詳細記錄壓水試驗及注漿過程。每班按照注漿記錄表的格式如實測定并記錄每罐漿液的比重、泵量、泵壓、孔口壓力等參數(shù)；及時匯總注漿量資料、注漿前后壓水試驗資料，繪制觀測孔水位、注漿量歷史曲線，分析注漿效果，為下一步施工提供依據(jù)?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/div>