一、施工概述
防爆門基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),防爆門基礎(chǔ)高1米,距地面總高為1.5米,井筒外壁涂瀝青。其中:內(nèi)外豎筋為螺紋Φ18圓鋼 @300,與回風(fēng)立井井筒鋼筋連接,內(nèi)外環(huán)筋為螺紋Φ16圓鋼 @300?;炷翞镃30?;A(chǔ)上部預(yù)埋安裝地腳螺栓M20×600共24根,鋼墊板δ22×160×330共8塊;周圈預(yù)留寬200mm深700mm油槽,D300注油孔一個,油槽底部預(yù)埋Φ66×8?L=485mm?2根,L=225mm 1根。
為確保防爆門施工安全順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。
二、現(xiàn)場情況描述
1、浙江中宇潞陽瑞龍項目部負(fù)責(zé)施工的山西壽陽潞陽瑞龍公司新掘回風(fēng)立井井筒工程,目前已施工完成井筒及井底連接處,井筒裝備亦安裝完成。
2、現(xiàn)已拆除施工設(shè)施的吊盤,臨時井口鋼制封口盤,具備施工防爆門基礎(chǔ)的條件。
3、回風(fēng)立井及井底連接處已與回風(fēng)大巷貫通,已形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng),現(xiàn)回風(fēng)立井作業(yè)地點為全負(fù)壓新鮮風(fēng)流。
三、編制依據(jù)
煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙S1812-118.3-1
《煤礦安全規(guī)程》(2011)
《瑞龍煤礦礦井初步設(shè)計》
《瑞龍煤礦礦井初步設(shè)計·安全專篇》
《防治煤與瓦斯突擊規(guī)定》
《回風(fēng)立井井筒施工組織設(shè)計》
《回風(fēng)立井井筒施工作業(yè)規(guī)程》
《煤礦安全生產(chǎn)法》
《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》
《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96
《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)
《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)
四、作業(yè)組織
1、項目部組織機(jī)構(gòu)
項目部在保證原有人員在職的情況下,新增加專業(yè)施工負(fù)責(zé)人一名,專業(yè)工程師一名,跟班隊長一名。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
提前做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。圖紙會審,措施編制及批準(zhǔn),確保最佳的施工方案。
3、人員準(zhǔn)備
針對本工程特點,施工前對參加本工程施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范施工,不亂干蠻干,精心組織,科學(xué)施工,嚴(yán)格施工紀(jì)律,完善各項管理制度,確保施工安全。
項目部跟班領(lǐng)導(dǎo):沈朝衛(wèi)
施工負(fù)責(zé)人:??? 黃家威
管理人員:項目部10人?? 其中專職安監(jiān)員2名
跟班隊長1人?? 班長3人??
地面施工人員:18人(包括鋼筋工、砼工、模板工、力工)
地面輔助人員:5人(包括絞車工、信號工、看盤工、起重工等)
其它:電工2人?機(jī)修工3人?后勤2人??
4、施工主要機(jī)械及材料準(zhǔn)備
主要施工機(jī)具一覽表
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序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 鋼筋切斷機(jī) | 400 | 臺 | 1 | ? |
2 | 鋼筋彎曲機(jī) | 650 | 臺 | 1 | ? |
3 | 風(fēng)鎬 | ? | 臺 | 2 | ? |
4 | 砼振搗器 | ? | 套 | 2 | 帶棒 |
5 | 電焊機(jī) | 1321-500 | 臺 | 1 | ? |
6 | 氣焊工具 | ? | 套 | 1 | ? |
7 | 汽車吊 | 25T | 輛 | 1 | ? |
8 | 切割機(jī) | ? | 臺 | 1 | ? |
?
5、工程施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
本工程施工及質(zhì)量驗收主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96
6、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
(1)、做好和礦方、監(jiān)理的溝通協(xié)調(diào)工作,保證工程正常進(jìn)行。
(2)、施工現(xiàn)場設(shè)專職看守人員,重點負(fù)責(zé)井口安全看護(hù)工作。
(3)、做好施工現(xiàn)場的障礙清理,平整場地,配備齊全施工機(jī)器具,備足施工材料,確保施工正常進(jìn)行。
四、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
1、施工前,先將井口及井口20米范圍內(nèi)、井底的物料雜物等清理干凈。對電氣設(shè)備全面檢查,確保電氣設(shè)備完好率達(dá)到100%。
2、施工前,將施工井筒的液壓專用模板清理干凈,涂刷模板隔離劑。人員配合用25噸汽車吊把模板組裝后吊入井口,外露1.2米,然后用三臺穩(wěn)車將模板懸吊牢固,水平固定在井口上,使其作為防爆門基礎(chǔ)的內(nèi)模使用。
3、根據(jù)設(shè)計要求:防爆門基礎(chǔ)中的內(nèi)外豎筋應(yīng)與其下部井壁中的鋼筋綁扎連接,且綁扎的搭接長度為42d。因此,在施工前,施工人員先用風(fēng)鎬將井筒口的混凝土打掉760mm,便于鋼筋連接,混凝土結(jié)合面表面鑿毛,使混凝土有更好的連接性。
4、預(yù)埋地腳螺栓、鋼墊板、預(yù)埋鋼管提前外委加工。
5、周轉(zhuǎn)材料提前到場,組裝配制外模板及支撐系統(tǒng)。
6、根據(jù)圖紙設(shè)計和井筒定位控制樁,在井口畫出中心線、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、注油孔等位置線,并用紅油漆醒目標(biāo)識。
五、施工方案:
1、模板支設(shè):
基礎(chǔ)內(nèi)模采用原井筒施工用的專用模板,外模板采用鋼模板組合,外模板的橫圍檁采用Φ18螺紋鋼上下二道,豎圍檁采用鋼管腳手架,間距500mm,采用8#鐵絲綁扎固定;斜支撐采用鋼管腳手架支撐固定,采用扣件連接。
油槽模板采用外購δ30mm鋼板加工制作,每塊模板1500×700mm,共計26塊用卷板機(jī)壓出弧度,模板支撐采用50×50木方上下二道,間距300mm,采用吊模的方式固定,模板下部用加工制作的鋼筋馬凳支撐,馬凳采用Φ10圓鋼制作,每300mm放置一個,馬凳高度280mm,共計制作65個。
2、鋼筋制作綁扎:
內(nèi)外豎筋下料長度為1000mm,內(nèi)外環(huán)筋現(xiàn)場放樣制作。
防爆門基礎(chǔ)內(nèi)模支設(shè)好后,人工將井口混凝土鑿掉760mm,先將內(nèi)豎筋與井筒鋼筋搭接綁扎,然后綁扎內(nèi)環(huán)筋,再搭接綁扎外豎筋,綁扎外環(huán)筋,最后綁扎拉接鋼筋。
3、混凝土澆筑:
鋼筋及模板驗收合格后,再次確認(rèn)所有預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確后,經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆灌令,開始澆筑混凝土。混凝土澆筑前,先用高壓水將基礎(chǔ)沖刷干凈,混凝土要連續(xù)澆筑,一次成型。
六、施工技術(shù)措施及施工質(zhì)量控制措施
1、建立完善的質(zhì)檢制度,嚴(yán)格執(zhí)行四級聯(lián)檢,遵循“上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序”和“所有三級以上驗收項目一次性通過”的總體原則。
2、對原材料的使用必須按規(guī)范要求提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書并進(jìn)行復(fù)檢。如需進(jìn)行材料代換,必須履行必要的手續(xù),設(shè)計院、監(jiān)理和項目總工批準(zhǔn)同意后方可執(zhí)行。
3、由專人負(fù)責(zé)管理資料,收集整理原材料合格證、原材料復(fù)檢記錄報告、混凝土試驗記錄、各項驗收記錄、施工記錄、施工方案、交底等??⒐r一切資料要完整,資料編制要與工程實物同步。