②集中大巷、集中回風大巷。
③掘進巷道。
4、巖粉撒布方法和撒布周期
撒布方法為人工撒布,但撒布人員必須在上風側。
撒布巖粉的巷道,對巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵, 在距離采掘工作面300m以內的巷道每月取樣化驗一次,距離采掘工作面300m以外的巷道每三個月取樣化驗一次,如果可燃物含量超過規(guī)定含量時,巷道內應重新撒布巖粉。
（3）消除引燃煤塵爆炸的火源
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關消除明火的規(guī)定
①消除井下明火。
②嚴禁攜帶煙草及點火工具下井。
③主副井口、風井井口和通風機房附近20m內,嚴禁煙火和明火取暖。
④井下禁用電爐,井下和主副井口附近不準從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口附近從事上述工作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條的規(guī)定。
⑤井下發(fā)生煤層自燃發(fā)火時,立即采取一切可能的措施直接滅火。
2、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸
瓦斯災害預防措施見另外論述。
3、消除放炮時產生的火焰
①加強火藥管理,對火藥要定期檢查,失效、變質的火藥必須妥善處理,不準使用。
②必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。
③、爆破時炮眼的清除、裝藥、雷管、封泥以及放炮地點的瓦斯?jié)舛缺仨氉袷亍睹旱V安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
④禁止放糊炮和明炮。
⑤爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
4、消除電氣火源
①井下電氣設備必須采用防爆型。
②井下必須使用防爆型照明燈具。
③井下一切防爆電氣設備、電氣裝置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能時不許使用。
④井下不準帶電檢修或搬遷電氣設備。
⑤電纜懸掛高度,不應因受到撞擊時掉到車輛運行道上。
⑥電纜連接和電纜與電氣設備的連接要符合防爆規(guī)定。
⑦井下必須使用防爆型電話、信號裝置及自動閉鎖裝置。
⑧井下嚴禁打開礦燈進行修理。
5、消除其它火源
①防止金屬強烈碰撞產生撞擊火花。
②電纜、導風筒選用具有抗靜電,難燃等安全性能的產品。
四、隔爆設施
（1）本礦井開采的煤層均有煤塵爆炸性,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設計在集中運輸大巷、輔助運輸大巷、集中回風大巷、回采工作面運輸順槽、回風順槽內設置隔爆水棚。
（2）隔爆水棚
1、水棚基本要求
水棚是由水棚架與巷道頂部充滿水的水槽棚組成，當發(fā)生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破裂,水被潑灑出,形成水幕并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸傳播。
水棚架設高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距離保持在60—200m，水槽邊與巷道壁、支架、頂板之間的距離不小于O.1m,每一處水棚區(qū)的總長度主要水棚不小于30m,輔助水棚不小于20m,水棚應設在巷道的直線部分。
2、水棚的選型
主要隔爆水棚使用GS80-4A水槽,設計水量80L。
輔助隔爆水棚使用GS40-4A水槽,設計水量40L。
?
? | GS40-4A | GS80-4A |
上平面只寸(mm)長×寬 | 570×390 | 760×470 |
下平面只寸(mm)長×寬 | 510×350 | 7004×10 |
凈高(mm) | 210 | 260 |
設計水量(L) | 40 | 80 |
3、每平方米巷道所需水量
主要水棚水量400L/㎡，輔助水棚水量200L/㎡。
4、水槽布置及數量
①總水量
G=g×s
式中: G—總水量, L；
g—每平方米巷道所需水量, L/㎡
S—巷道斷畝面，㎡。
②單架水柵水量
Gn=SnL=O.5×H(B1+B2)L
式中: G—單架水棚水量，㎡；
Sn—水槽凈斷面，㎡；
L—水槽平均凈長度,m；
H—水槽盛水高度,m；
B1—水槽凈上寬,m；
B2—水槽凈下寬,m；
③水棚架數
n=G/(Gn×1000)
式中: n—水柵架數,個。
④水棚區(qū)長度
L=nc
式中: L—水棚區(qū)長度, m；
C-一水棚間距, ㎡。
⑤水棚水量及布置地點
水棚水量及布置地點見表2
5、水棚給水系統(tǒng)
水棚采用巷道中的消防灑水管路系統(tǒng)補水,在水棚附近由于消防灑水管路上設闊閥,接膠管供水。
隔爆水棚水量及布置地點
?
分類 | 布置地點 | 巷道凈斷面 （㎡） | 總水量 （L） | 單架水 棚量（L） | 數量 （架） | 水棚區(qū) 長度（m） | 說明 |
主要 隔爆 水棚 | 集中運輸大巷 | 8.70 | 3480 | 80 | 44 | 88 | ? |
輔助運輸大巷 | 8.70 | 3480 | 80 | 44 | 88 | ? |
總回風大巷 | 7.36 | 2944 | 80 | 37 | 74 | ? |
小計 | ? | ? | ? | ? | 123 | 246 | ? |
輔助 隔爆 水棚 | 101運輸順槽 | 7.8 | 1560 | 40 | 39 | 78 | ? |
101回風順槽 | 7.8 | 1560 | 40 | 39 | 78 | ? |
209掘進運輸 | 7.8 | 1560 | 40 | 39 | 78 | ? |
210掘進回風 | 7.8 | 1560 | 40 | 39 | 78 | ? |
小計 | ? | ? | ? | ? | 156 | 312 | ? |
合計 | ? | ? | ? | ? | 279 | 558 | ? |
五、礦井地面生產系統(tǒng)防塵
(1)水防塵系統(tǒng)簡介
本礦原煤由井下運至儲煤場,由裝載機裝汽車外運,原煤儲裝過程中是產生煤塵的主要塵源。
生產系統(tǒng)防塵簡介:水源由地面300m3的消防水池靜壓進入地面灑水管網,在原煤卸載點設自動噴霧裝置,在儲煤場設置半環(huán)型灑水管網,安裝噴霧灑水裝置。
(2)防塵措施及裝備
生產系統(tǒng)及輔助設施防塵措施及裝備如下：
在卸載處，轉載裝載點等易產生煤塵的垃方設置噴霧灑水裝置,水管采用DN25鍍鋅鋼管,噴霧噴頭采走武安-4型,壓力膠管采用DN25,在儲煤場利用半環(huán)形管網視煤塵情況定時灑水，儲煤場周圍種植草木綠化，以防風防塵。
在鍋爐房內安裝高效除塵器，除塵效率為94%以上。
綜上所述井上、井下容易產生粉塵的場所均采取了防塵、降塵及個體保護措施，并配有專職防塵人員及防塵監(jiān)測設備，有效地控制了空氣中粉塵的濃度，達到了國家有關標準的要求。
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