??????? （3）吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮，統(tǒng)一口號，防止協(xié)調(diào)不當造成人員傷害或碰撞；起吊或牽引物料前，要提醒其他人員注意，不得在起吊物下方或物料擺動中可能危及到范圍內(nèi)逗留。起吊后，起吊物下方附近不得站人，施工人員必須站在起吊物跌落移動的上方。吊裝時嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。
??????? 五、鋼結(jié)構手工電弧焊焊接
??????? 1、范圍
??????????? 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
??????? 2、施工準備
??????????? 2.1? 材料及主要機具：
??????????? 2.1.1? 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構鋼焊條；焊接重要結(jié)構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。
??????????? 2.1.2? 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。
??????????? 2.1.3? 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
??????????? 2.2? 作業(yè)條件
??????????? 2.2.1? 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
??????????? 2.2.2? 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
??????????? 2.2.3? 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。
??????????? 2.2.4? 環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。
??????? 3、操作工藝
??????????? 3.1? 工藝流程
???????? ?作業(yè)準備?→?電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)?→?焊縫檢查?
??????????? 3.2? 鋼結(jié)構電弧焊接：
??????????? 3.2.1? 平焊
??????????? 3.2.1.1? 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
??????????? 3.2.1.2? 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
??????????? 3.2.1.3? 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
??????????? 3.2.1.4? 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
??????????? 3.2.1.5? 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
??????????? 3.2.1.6? 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
??????????? 3.2.1.7? 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
??????????? 3.2.1.8? 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
??????????? 3.2.1.9? 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
??????????? 3.2.1.10? 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。
??????????? 3.2.2? 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
??????????? 3.2.2.1? 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
??????????? 3.2.2.2? 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
??????????? 3.2.2.3? 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
??????????? 3.2.2.4? 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
??????????? 3.2.3? 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
??????????? 3.2.4? 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
??????????? 3.3? 冬期低溫焊接：
??????????? 3.3.1? 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
??????????? 3.3.2? 鋼結(jié)構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。
??????? 4、質(zhì)量標準
??????????? 4.1? 保證項目
??????????? 4.1.1? 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
??????????? 4.1.2? 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
??????????? 4.1.3? Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。
??????????? 4.1.4? 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
??????????? 4.2? 基本項目
??????????? 4.2.1? 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
??????????? 4.2.2? 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
??????????? 4.2.3? 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
??????????? Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
??????????? Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
??????????? 注；t為連接處較薄的板厚。
??????? 4.3? 允許偏差項目，見表5-1。
??????? 表5-1
??????? 項? ?允許偏差 (mm)?檢驗
??????? 次? ?Ⅰ級?Ⅱ級?Ⅲ級?方法
???????? ? ?焊縫余高 ?b<20?0.5～2?0.5～2.5?0.5～3.5?
??????? 1?對接焊縫?(mm)?b≥20?0.5～3?0.5～3.5?0～3.5?用
???????? ? ? ?<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊
???????? ? ? ?不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0?
???????? ? ?焊角尺寸 ?hf≤6?0～+1.5?縫
??????? 2?角焊縫?(mm)?hf>6?0～+3?量
???????? ? ?焊縫余高?hf≤6?0～+1.5?規(guī)
???????? ? ?(mm)?hf>6?0～+3?檢
??????? 3?組合焊縫?T形接頭，十字接頭、角接頭?>t/4?查
???????? ?焊角尺寸?起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭?t/2且≯10?
??????????? 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。
??????? 5、成品保護
??????????? 5.1? 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
??????????? 5.2? 不準隨意在焊縫外母材上引弧。
??????????? 5.3? 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。
??????????? 5.4? 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。
??????? 6? 應注意的質(zhì)量問題
??????????? 6.1? 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
??????????? 6.2? 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
??????????? 6.3? 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
??????????? 6.4? 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。
???????