每側(cè)墻體均放置預先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

（2）支設(shè)墻部模板

① 支模嚴格按照以下施工流程施工：支設(shè)內(nèi)側(cè)站柱→支設(shè)外側(cè)站柱→組裝墻體內(nèi)、外側(cè)模板→模板驗收

站柱使用16#槽鋼加工，間距1500mm,內(nèi)側(cè)站柱設(shè)兩道橫撐，用螺栓與內(nèi)側(cè)站柱連接牢固，上下各設(shè)一道；內(nèi)、外側(cè)站柱使用φ20mm無縱筋螺紋錨桿連接，共設(shè)三道,外側(cè)站柱使用兩根斜撐支撐牢固。

② 模板采用建筑用裝配式金屬模板，規(guī)格1500*300*55mm,在相貫線位置金屬模板不能滿足要求時，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。

③ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴密，辦預檢手續(xù)。

④ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支設(shè)

①拱部內(nèi)模支護

A．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。

B．支撐體系采用18#槽鋼加工的內(nèi)側(cè)碹胎，用螺栓與墻部站柱連接。

C．拱部內(nèi)模支護完畢后，在組立拱部外模前，先進行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

A．采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架，頂板外模同樣采用建筑用裝配式金屬模板。

（4）混凝土砌碹施工

澆筑順序應由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標號C30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，Pc42.5普硅水泥，采用地面干凈水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=

②混凝土的制作和運送

采用S500型強制式攪拌機拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過多要及時清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護

設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作，澆筑后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。

（5）明槽回填

回填土方時墻底部兩側(cè)應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱頂齊平后，應立即分層滿鋪填筑至地表原始地貌；使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。

井筒外露部分應采用防水砂漿予以處理，防水砂漿厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒兩側(cè)設(shè)散水，寬1.5m。厚0.15m，外傾坡度5‰，混凝土強度C20。

（1）嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》（MT5009—94）的有關(guān)規(guī)定。

（2）模板的縫隙要堵嚴，預防跑漿。

（3）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

（6）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

（7）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān)，上道工序不合格不進行下道工序。

（8）砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。

（9）砼澆筑過程要對稱入模。

（10）明槽砌碹驗收標準

凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

（11）冬季砼拌制的要求

①砼拌制用水必須進行加熱，采用2個6m³的水箱安設(shè)在磚砌的火爐上加熱，要求水箱的底部高于砼攪拌機水泵。水的加熱溫度應控制在60℃-80℃，。

②攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機拌料筒。

③每次砼澆筑完后，將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉，把水泵、膠管、攪拌機拌料筒內(nèi)的積水及雜物用壓風吹掃干凈，以防受凍。

④每盤料攪拌時應先用水和砂石攪拌一定時間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌和時間：粗細骨料－水－攪拌1.5分鐘－水泥－防水劑－攪拌3分鐘－出機。

⑤砼拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

⑥、技術(shù)人員在每個工作班中至少檢測兩次水溫和砼出機、入模溫度。

⑦、根據(jù)井筒砼施工的環(huán)境及施工工藝，確定砼采用蓄熱法進行養(yǎng)護。

（1）利用挖掘機開挖明槽時，工作范圍內(nèi)嚴禁站人。

（2）明槽開挖時必須有相應的防滑坡措施，現(xiàn)場備足板樁、圓木等加固材料，確保施工安全。

（3）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場10m設(shè)警戒線及警示標志，禁止無關(guān)人員進入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時通知施工人員撤至安全地點，并匯報調(diào)度室處理，嚴防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

（4）開挖期間，明槽周圍夜間必須有足夠的照明。

（5）挖掘機在挖掘過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停止作業(yè)，退到安全地點，報告項目部領(lǐng)導，立即檢查處理：

①發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全。

②工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機。

③暴露出其他物件不利于挖掘機挖掘的。

④發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物的。

（6）鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定

①在工作臺上的人員不得過多，每人必須佩帶保險帶，并生根牢固。

②模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺下方嚴禁有人。

④綁扎鋼筋時，人員要互相照應，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。

（7）崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（8）挖掘機、自卸汽車司機嚴禁酒后上崗、疲勞駕駛，作業(yè)時必須注意前后及左右人員和自身安全。

（9）進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽。

（10）模板施工安全措施

①工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時，應有專人指揮，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。

為了改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，適應高標準、嚴要求創(chuàng)出精品工程的新形勢，為進一步在施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個良好的安全施工環(huán)境，使文明施工再上一臺新臺階，為此采取以下措施：

（1）在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板，其上標明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負責人。

（2）施工場所要有醒目警標和崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等。

（3）施工場地:井口附近要保持清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。場區(qū)清潔衛(wèi)生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾，場內(nèi)外水溝暢通。材料設(shè)備應放置于專用場地，材料要有標簽，設(shè)備要有銘牌。管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無積水、無淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無長明燈、長流水、無跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。

（4）、井筒內(nèi)應做到：無雜物、無淤泥、無積水。

其它未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司有關(guān)文件執(zhí)行，傳達本措施時一并傳達。