8.組裝支架時，人員應(yīng)站在大件兩側(cè)進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁站在大件的正下方；組裝支架銷子時，要兩人同時協(xié)作，防止墜落傷人；
9.頂梁組裝時，安裝人員精力集中，防止擠傷或滑落；
10．起吊支架和配件的過程中，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在懸吊大件的正下方施工；
11.每次起吊頂梁、前梁等卸車或組裝時應(yīng)安專人認(rèn)真檢查起吊連、起吊拉葫等的安全情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，處理不好不得使用；
12.組裝硐室的工具、配件要分類擺放整齊有序，嚴(yán)禁亂丟亂放，管線吊掛整齊。
（三）支架安裝方式
1.采用一次刷大一次安裝方式；
2.支架的安裝順序，按照由下而上逐架的順序進(jìn)行；
（四）支架在切眼中運(yùn)輸
1. 支架運(yùn)輸時，必須有一名副隊(duì)長及以上人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)把安全關(guān)；施工時，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場；
2.支架從組裝硐室運(yùn)出前，必須安專人對支架的封車狀況，運(yùn)輸路線、巷道的支護(hù)狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3.支架組裝結(jié)束后，通過風(fēng)巷對頭JH-20絞車牽引到切眼上口；然后用切眼下口的JH-20絞車將其牽引到切眼內(nèi)進(jìn)行就位；
4.支架在切眼上口轉(zhuǎn)彎時，附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員；人員只能從遠(yuǎn)處觀察情況；
5.切眼內(nèi)運(yùn)送支架時，必須安裝能及時停絞車的移動信號且每臺絞車的連接信號必須有明顯區(qū)分，嚴(yán)禁混淆；支架采用切眼上口兩臺絞車配合進(jìn)行，一臺絞車掛牢鉤頭，另一臺用∮26mm鏈條進(jìn)行連接在支架上，作為留繩用，且必須捆扎牢固，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出開車信號；
6切眼內(nèi)運(yùn)送支架時，切眼及就位處繩道內(nèi)除跟架人員外所有人員必須全部撤到已就位好的支架檔內(nèi)，嚴(yán)禁人員逗留，且跟架人員必須在切眼的小斷面安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察，否則不得跟架；
7．切眼運(yùn)送支架時，嚴(yán)禁其他人員干與松架無關(guān)的工作，并在切眼上下口做好警戒，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入工作面；
8．松架時，上口兩絞車速度應(yīng)保持一致，嚴(yán)禁忽快忽慢，要求平穩(wěn)勻速；
8．切眼運(yùn)送支架時，如出現(xiàn)歪架、刮棚、繩松等異常情況必須及時處理，處理時上、下口絞車必須停電,以防止誤動作，處理時應(yīng)有區(qū)隊(duì)干部現(xiàn)場指揮。
（五）支架的就位
1.支架的定位：第一架的下幫側(cè)護(hù)與機(jī)巷上幫距離為500mm，并從第一架開始分別在切眼的老塘與煤壁側(cè)分別劃定每架支架的就位位置；
2.支架就位抬棚的架設(shè)
（1）支架就位前，在就位處使用4m長的工字鋼配合單體支柱托雙排順山棚，一梁三柱支護(hù)，替去切眼內(nèi)順山托棚。
（2）架設(shè)抬棚時、工字鋼梁一端搭接在已就位支架的頂梁上，搭接長度不少于200mm，并用木剎墊實(shí)剎牢，另一端用單體支柱支護(hù)，支護(hù)單體的數(shù)量不少于兩根，初撐力不低于90KN，并保證有足夠的支架調(diào)向?qū)挾燃案叨龋?br /> （3）抬棚架設(shè)完畢，如支架仍未到達(dá)就位位置，應(yīng)在已架設(shè)好的抬棚中間打上臨時點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，待支架開始就位時，方可替去抬棚中間的點(diǎn)柱；
（4）單體支護(hù)時，支柱應(yīng)保證不少于100mm的柱窩，底板松軟處應(yīng)穿鞋；
4.支架就位
1）支架運(yùn)抵就位地點(diǎn)后，替去抬棚中間的點(diǎn)柱，利用上、下口絞車并配合單體支柱使支架脫車、就位；
2）在停車信號確認(rèn)后，人員方可卸壓塊，支架脫車采用上下絞車配合，人員撤到安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行；
3）使用絞車牽引調(diào)向時，絞車司機(jī)必須精力集中，嚴(yán)格按信號的指令操作，絞車運(yùn)行時，作業(yè)人員撤到鋼絲繩波及范圍以外躲避，并隨時觀察支架的調(diào)向情況。如阻力較大，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，查明原因，采取措施處理完畢后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁硬拉硬拽；
4）在使用單體輔助調(diào)向時，單體嚴(yán)禁打在支架缸體的活柱上，以免造成支架的損壞，單體采用遠(yuǎn)距離供液，注液人員應(yīng)站在已安裝或待安裝的支架內(nèi)等安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；
5）就位過程中，必須有班隊(duì)長進(jìn)行現(xiàn)場指揮，專人觀察頂板、煤壁、支護(hù)棚等。支架在調(diào)向時，操作必須要安設(shè)有經(jīng)驗(yàn)老工人進(jìn)行，動作要干凈，人員在支架檔內(nèi)供液時，必須有防止單體或其他可能傷人的措施；
6）支架就位后，應(yīng)立即接通液壓管路將支架升起支護(hù)頂板，并保證支架有足夠的初撐力；
7.因該面煤層起伏，安裝第一架后，要加強(qiáng)第一架穩(wěn)定性，要求在支架下方打不少于三根單體，防止支架歪斜；
8.支架就位要求側(cè)護(hù)必須打開，對支架的底座采用木料或其他有效辦法，防止底座下滑，保證架間距為1500mm，誤差不大于±100mm；
七.機(jī)電設(shè)備的安裝及要求
（一）乳化泵、移變安裝及要求
1．安裝泵站，要求應(yīng)水平放置，以保證良好的潤滑條件； 2.先按順序?qū)⑵溥\(yùn)至指定地點(diǎn)，并打好生根柱防止下滑； 3．按其要求將電纜連接完好，杜絕失爆現(xiàn)象；
4.將液壓管路連接嚴(yán)密，無滴漏液現(xiàn)象，管線懸掛整齊。
（二）刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝
1.刮板運(yùn)輸機(jī)入井前，應(yīng)在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)收合格后方可入井安裝； 2.將安裝用所有零部件運(yùn)至工作面指定地點(diǎn)擺放整齊，按圖紙要求進(jìn)行安裝； 3.安裝前，清理工作面現(xiàn)場，加強(qiáng)對煤幫支護(hù)，將工作面明顯凸凹不平處襯平；
4.將刮板機(jī)溜槽及附件，按安裝順序依次運(yùn)抵工作面，安裝從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次安裝；
5.機(jī)頭與機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接高度200mm，保證不拉回頭煤，搭接長度要求機(jī)頭鏈輪軸線與轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽眼重合； 6.各種連接銷、軸等齊全牢固，電纜槽縫合絲，夾板螺栓齊全且緊固有效，達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)；
7.鏈條接口背向溜槽中板，刮板間距符合設(shè)備說明書要求，刮板螺栓齊全緊固，鏈條無錯花擰花現(xiàn)象，整部車刮板間距除一處不一致外，其余間距必須一致，中部槽按要求每十塊安裝一塊天窗槽；
8.運(yùn)輸機(jī)組裝結(jié)束后，經(jīng)仔細(xì)檢查準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合要求；
9.機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)安裝的相關(guān)要求同工作面運(yùn)輸機(jī)。
（三）破碎機(jī)的安裝
1.破碎機(jī)的中間箱、進(jìn)料段、出料段螺栓齊全緊固有效，與轉(zhuǎn)載機(jī)連接可靠；
2.根據(jù)聯(lián)系單要求鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)落地段長度，橋部長度按說明書要求安裝；
3.破碎機(jī)組裝結(jié)束后，經(jīng)仔細(xì)檢查準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合要求。
（五）采煤機(jī)的安裝
1.檢修好的煤機(jī)，應(yīng)在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保無誤后方可入井安裝；
2.入井前煤機(jī)應(yīng)解體：左右滾筒、左右搖臂、左右截割部及中間箱等；
3.煤機(jī)在地面解體、裝車及井下組裝時，各部件的裝配表面、儀表、油管、油嘴、齒輪及傳動部位要加強(qiáng)保護(hù)，各部件的裝車要牢固；
4.煤機(jī)大棚在刷大斷面時一并施工，規(guī)格由技術(shù)科提供；
5.安裝順序：右截割部、右搖臂、中間箱、左截割部、左搖臂、右滾筒、左滾筒。
6.安裝質(zhì)量要求
（1）各種銷軸、螺栓、絲堵、蓋板等齊全，完整緊固；
（2）噴霧系統(tǒng)管路、接頭、冷卻器、配水盤、壓力表、安全閥齊全完好，密封可靠，不漏夜；
（3）操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，動作與標(biāo)志相符；
（4）電器部分的各種保護(hù)齊全，符合電器完好標(biāo)準(zhǔn)；
（5）各種保護(hù)齊全、靈敏可靠。
八.頂板管理
（二）頂板管理
1.經(jīng)常檢查工作面就位支架或單體的支護(hù)狀況，并經(jīng)常補(bǔ)液，確保初撐力符合要求；
2.經(jīng)常檢查進(jìn)架路線、組裝硐室支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報(bào)，問題未處理前，不得作業(yè)；
3.空頂、漏頂處及爛幫爛頂應(yīng)使用木料接實(shí)頂、背實(shí)，片幫、空肩窩處應(yīng)及時使用材料充填實(shí)，并用鋼絲網(wǎng)將幫背實(shí)；
4.進(jìn)架系統(tǒng)及切眼內(nèi)支柱應(yīng)設(shè)置防倒繩；煤壁支柱自動卸載時，應(yīng)及時更換支柱；
5. 支架通過的路線上，如出現(xiàn)不夠高或不夠?qū)挼呐锪簯?yīng)提前整改；
6. 操作單體液壓支柱或摩擦支柱時，必須有三人協(xié)同作業(yè)，一人觀察頂板，一人扶柱，一人操作；
7. 在煤壁作業(yè)時，必須堅(jiān)持執(zhí)行敲幫問頂制度；
8．支架在就位過程中或替棚時發(fā)生冒頂時，另補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。