（二）、施焊措施

1、施工前，施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備齊全所用的工具、材料及相應(yīng)的消防器材；

2、使用電氣焊的工作場所，20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，施工負(fù)責(zé)人必須親自檢查，發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆物品必須清理后，方可進(jìn)行電氣焊作業(yè)，且工作地點必須配備兩個合格的干粉滅火器；

3、進(jìn)行電氣焊作業(yè)的操作人員必須有安全資格證，熟知電氣焊設(shè)備、設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)，并具有一年以上從事電氣焊實踐經(jīng)驗的專職電氣焊工；

4、每臺電焊機必須有專用的供電線路和開關(guān)，不得與其它設(shè)備共用開關(guān)和線路,并設(shè)有接地極。電焊機、電焊鉗一、二次線路必須完整無破損，絕緣良好；

5、工作前，施工負(fù)責(zé)人及操作人員必須對電焊機、焊鉗、電纜線路、控制開關(guān)和氧焊儀表、焊割矩、輸氣膠管及氣瓶等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如有一項不完好，嚴(yán)禁使用，待處理好后方可作業(yè)；

6、嚴(yán)禁電焊和氣焊同時作業(yè)，如需同時作業(yè)，必須保證10米以上距離，氧氣瓶、乙炔瓶與電氣焊接作業(yè)地點必須保持至少10米的距離，且氧氣瓶、乙炔瓶必須間距10米以上；

7、電焊作業(yè)時，操作人員必須戴防護(hù)面罩，配戴電焊手套，穿絕緣膠鞋。

8、電焊機電源線路的拆裝、檢修必須停電進(jìn)行，且必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的停送電作業(yè)制度。

9、電氣焊作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人、操作人員必須清理干凈工作現(xiàn)場的所有火源點，并再次用水噴灑現(xiàn)場，并派專人在現(xiàn)場監(jiān)控至少1小時，發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理，由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室請示同意后，方準(zhǔn)撤離所有人員。

1、登高作業(yè)時作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽。

2、作業(yè)人員使用的梯子應(yīng)穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形；踏板防滑；平臺與梯梁連接牢固；梯腳底部堅實，無缺檔。

3、登高作業(yè)時應(yīng)有兩人同時工作，一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)。

4、作業(yè)人員如使用立梯應(yīng)將梯子放穩(wěn)靠牢，并指定專人扶持。

5、登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶必須有安全繩、金屬鉤；安全繩直徑不小于13㎜,金屬鉤有保險裝置,金屬配件表面光潔,無麻點、裂紋、邊緣呈圓弧形，表面防銹處理。

6、作業(yè)人員上梯前必須檢查確認(rèn)安全帶合格、完好，并佩戴好安全帶。

7、作業(yè)人員上梯后將安全帶吊掛在無尖銳棱角的穩(wěn)固物體上，并確認(rèn)不脫扣。

8、高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定路線上下，禁止上下垂直作業(yè)。

9、高空作業(yè)時風(fēng)速達(dá)到6級及6級以上時應(yīng)停止高空作業(yè)。

10、作業(yè)人員作業(yè)前須檢查并確認(rèn)周圍無人，如有人必須警示其撤離到安全地點。

11、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

12、進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃物。

1、起重設(shè)備應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職或兼職的司機操作，其他人員除維修外，禁止隨便進(jìn)入操作室。

2、起重設(shè)備在工作之前需進(jìn)行詳細(xì)檢查各控制手把操作是否靈敏可靠，起吊用具是否安全可靠。

3、每次開車前都應(yīng)按響喇叭，發(fā)出開車信號引起周圍人員的注意。

4、起吊重物時要有專人指揮，起動、停止要緩慢，禁止突然調(diào)速變向。吊物要與地面垂直，禁止斜吊。

5、起吊重物或長物時要試吊，稍離地面應(yīng)停止，觀察物體是否平衡，之后再作起吊與運行。

6、吊起物體不得離地面過高，一般不得超過1米以上，吊物禁止在行人頭上經(jīng)過。

7、司機必須熟悉起重設(shè)備性能，不得超載運行。

8、起重設(shè)備換向時，一定要等物體停穩(wěn)后，再向反向起動。

9、起重設(shè)備所用的吊具采用18.5鋼絲繩，所用吊具不合格和捆綁不牢固，司機有權(quán)拒吊。

10、起重設(shè)備不準(zhǔn)吊人，如確需升降人員，必須制定專項措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可實施。

11、凡控制器或操作手把失靈，均不得開車，應(yīng)及時修理。

12、掛鉤工必須熟悉起重機的安全操作和動作特性，并有捆縛、吊掛知識，熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條等起重工具的性能和報廢標(biāo)準(zhǔn)，以及最大允許負(fù)荷和保養(yǎng)使用安全技術(shù)知識。

13、工作時應(yīng)事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也選擇恰當(dāng)?shù)奈恢眉半S物護(hù)送的線路。

14、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即指揮停車檢查。

15、吊運開始時，必須招呼周圍10米內(nèi)人員離開，掛鉤工退到安全位置，然后發(fā)出起吊信號，當(dāng)重物離地1m左右時，應(yīng)停車檢查捆綁情況，確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)起吊，嚴(yán)禁以短距離吊運或其他理由，不執(zhí)行操作規(guī)程。

16、起吊曲軌時必須用吊車，吊車司機必須持證上崗。

17、工作結(jié)束后，應(yīng)將所用工具擦凈油污做好維護(hù)保養(yǎng)，加強保管。

18、工作完畢必須收上吊鉤，各操作手把和按鈕回零位，拉下總停止開關(guān)。

1、立架時，可與提升運行生產(chǎn)平行作業(yè)。當(dāng)提升礦車運行到井口或安裝的鋼結(jié)構(gòu)附近時，安裝人員必須注意，保證安全。

2、后兩架桁架上部安裝可與提升運輸平行作業(yè)，前三架桁架的安裝，必須等到絞車停止運轉(zhuǎn)時安裝。

3、平行作業(yè)是必須要有人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外事故。

1、軌枕擺放整齊、端正、不掉斜、間距符合設(shè)計，誤差不超過±50mm。

2、軌距900mm，不小于設(shè)計3mm，不大于設(shè)計5mm，兩軌面高低差，直線段不大于2mm，曲線段不小于2mm，不大于5mm。

3、軌道直線段接頭接頭的高低和內(nèi)側(cè)錯距不大于2mm，接頭處軌縫直線段不大于5mm，曲線段不大于8mm。

4、道釘、夾板、螺栓浮離量大于2mm的不超過10%，且不連續(xù)。

5、軌枕兩端和底部與鋼梁緊帖，在鋼梁上用50mm角鋼焊接進(jìn)行固定軌枕，道岔及鋼軌接頭處無空板，其他部位無連續(xù)空吊板，且單根空吊板不大于10%。

6、道岔尖軌尖端與基本軌間隙不大于2mm，尖軌損傷長度不超過100mm，尖軌頂面不應(yīng)高出基本軌頂面，不底于基本軌頂面2mm。

7、護(hù)軌零件齊全，安設(shè)牢固，心軌與護(hù)軌工作邊間距不小于設(shè)計，不大于設(shè)計2mm，心軌尖端與護(hù)軌工作邊中點連線應(yīng)垂直于護(hù)軌工作邊，其偏差不大于50mm。

8、所有鋼軌必須逐根調(diào)直整形，要求連接平直順滑，軌道中心位置誤差不超過正（負(fù)）50mm，坡度誤差不超過正（負(fù)）1%。

9、井筒0至-200m位置采用鐵軌枕，鐵軌枕下采用16mm厚的膠皮墊子起到緩沖的作用，并用彭脹螺栓打眼進(jìn)行固定。

1、施工人員搬運長大物件，必須用力一致，小心輕放，嚴(yán)防碰傷手腳或摔壞物件。

2、人工運輸軌道時，必須綁扎牢固，前方有行人時，必須高喊“人員躲開”。

3、撤除臨時軌或用撬棍翻動鋼軌時，必須先敲擊鋼軌示警，使他人躲開，移動鋼軌時必須喊號，用力一致，嚴(yán)禁用手直接翻動。

4、使用起道器要專人操作，壓杠人要斜方向站穩(wěn)，手腳必須躲開軌面和軌枕，用完后將扣刀抽出，以免傷人。起道器必須有防逆轉(zhuǎn)裝置，頭和身體不得進(jìn)入搖把的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，手腳不得放入鋼軌下面。

5、栽道釘時，應(yīng)抱錘栽釘，嚴(yán)禁掄錘栽釘，以防打飛傷人。

6、撤鋼軌接頭時，或卸夾板時，應(yīng)用撬棍或錘震，嚴(yán)禁用手直接扳動，以防接頭彈動傷人。

7、夾板安裝穿螺栓時，不準(zhǔn)用手指伸入眼孔內(nèi)試探，卸螺栓時，他人不得敲砸夾板。

8、巷道兩幫堆放材料，其凸出部位與往返車輛需留有300毫米以上的間隙。

9、斜巷打膨脹螺栓時必須一個一個進(jìn)行，每根鋼軌必須固定好后方可松手。下方道頭處嚴(yán)禁站人，以防鋼軌下滑傷人。