??????? 2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時(shí)，必須安排專人在前方押車，及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
??????? 3)嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門。
??????? 4)坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車。
??????? 2、車皮在平巷內(nèi)停留必須采用木剎穩(wěn)牢。
??????? 3、掉道事故處理安全技術(shù)措施
??????? （1）、掉道時(shí)要有班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，車輛復(fù)軌時(shí)前后5m范圍內(nèi)要設(shè)好警戒。
??????? （2）、重車掉道時(shí)要要先把物料卸掉后進(jìn)行復(fù)軌，嚴(yán)禁重車復(fù)軌。
??????? （3）、嚴(yán)禁用動(dòng)力復(fù)軌。
??????? （4）、平行車輛復(fù)軌要把鉤頭先摘掉。
??????? （五)、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施
??????? 1、施工時(shí)高度不夠時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，并按以下方法進(jìn)行搭設(shè)。
??????? （1）搭設(shè)腳手架采用1.5寸鋼管和管扣（管卡子）扣緊，或用雙股8＃鐵絲交叉捆綁牢固，腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人。
??????? （2）腳手架上面平鋪不小于70mm厚的木板，鋪設(shè)寬度不小于1000mm，木板兩端要使用雙股8＃或10#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下傷人。
??????? （3）在腳手架上施工的人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要生根牢固可靠，保險(xiǎn)帶應(yīng)做到高掛低用。
??????? （4）腳手架搭設(shè)時(shí)必須在非靠幫側(cè)加設(shè)“X”型斜撐，在腳手架下方增設(shè)防護(hù)欄，防止人員掉和工具或煤矸掉落傷及下方施工人員。
??????? 2、腳手架上煤矸、雜物及時(shí)清理干凈。常用工具必須拴牢，防止其墜落傷人。
??????? 3、腳手架上施工時(shí)，設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員通過。
??????? 4、腳手架前后10m必須設(shè)置警戒牌，任何人不得隨便拆除。
??????? 5、高空作業(yè)人員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，同時(shí)，下面的人員要遠(yuǎn)離可能掉物傷人的危險(xiǎn)區(qū)域。
??????? 6、搭設(shè)腳手架所用大板、鋼管等物件的強(qiáng)度必須足夠，綁扎必須牢固、不晃動(dòng)，作業(yè)時(shí)人員要避免在腳手架外沿從事作業(yè)。所有帶尖頭的雜物要及時(shí)清理干凈，需要使用的桿形材料必須橫放。
??????? 7、腳手架拆除時(shí)必須從上向下，且人員必須正確配戴保險(xiǎn)帶和使用好人行梯，防止人員拆除時(shí)從腳手架下摔倒和腳手架倒架傷人。
??????? 8、人員上下腳手架平臺(tái)時(shí)必須使用人字梯，并且保證面向人字梯，抓住扶手上下。
??????? 9、在腳手架上刷擴(kuò)或放頂時(shí)大塊必須破碎，連接的錨網(wǎng)必須剪斷，嚴(yán)禁將大塊開裂煤（矸）塊直接撬下砸在腳手架上。
??????? 10、搭設(shè)雙層腳手架時(shí)必須每根站柱用正規(guī)的管卡子卡牢固，并用雙股8#鐵絲綁扎做二次加固，每根站柱都必須加設(shè)斜撐加固。
??????? （六）、打起吊錨桿及吊掛眼施工安全技術(shù)措施
??????? 1、起吊錨桿為φ22mm，L＝2500mm的強(qiáng)力螺紋鋼左旋錨桿，每根錨桿采用3卷MSK2850型樹脂錨固劑。錨桿外露300mm，錨桿抗撥力不得低于7T。
??????? 3、打起吊錨桿、錨索需要搭設(shè)腳手架，按搭設(shè)腳手架安全措施執(zhí)行。
??????? 4、電纜吊掛錨桿為φ22mm，L＝1200mm的強(qiáng)力螺紋鋼左旋錨桿，采用1卷MSK2350型樹脂錨固劑，錨固長(zhǎng)度不小于1200mm。
??????? 5、施工完畢后要聯(lián)系總工辦礦壓組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，不合格的要進(jìn)行補(bǔ)打。
??????? （七）其它安全措施
??????? 1、巷道要定期灑水滅塵。
??????? 2、巷道要保持退路通暢，巷道內(nèi)備足支護(hù)材料。
??????? 3、巷道停放輕、重車車輛及卸料時(shí)，每輛車都必須使用木楔掩牢。
??????? 4、現(xiàn)場(chǎng)人員在行走和作業(yè)必須佩戴好安全帽及穿好工作服，防止頂幫掉矸傷人。
??????? 5、施工人員在剪錨網(wǎng)、敲擊金屬物件等施工時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡及手套。
??????? 6、所有職工都必須持證（入井證）上崗，特殊工種還須持特殊工種證上崗，嚴(yán)格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。
??????? 7、井下不得大量存放水泥、速凝劑，以防長(zhǎng)時(shí)間存放受潮失效。
??????? 8、發(fā)現(xiàn)有誤事的軌道要及時(shí)進(jìn)行整道。用大錘作業(yè)時(shí)，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和撬枕木人不準(zhǔn)對(duì)面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。
??????? 9、斜巷堆放閑置的材料或工具在巷道幫部必須用鐵絲帶緊在幫部。
??????? 10、起吊重物的起吊錨桿（索）使用前先要做錨拉力試驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行起吊。
??????? 11、吊掛管路要多人協(xié)作完成，相互配合好，喊清保安口號(hào)。
??????? 12、嚴(yán)禁人員站在礦車外沿上從事登高作業(yè)。
??????? 13、各種設(shè)備、工器具使用前必須認(rèn)真檢查，不合格或有故障的嚴(yán)禁使用。
??????? 14、施工產(chǎn)生的廢舊金屬雜物嚴(yán)禁丟入皮帶進(jìn)入系統(tǒng)，應(yīng)集中堆放在幫部交接班時(shí)集中轉(zhuǎn)走到車場(chǎng)空車皮內(nèi)。大塊矸石要及時(shí)用風(fēng)鎬或大錘破碎后在進(jìn)入系統(tǒng)。
??????? 15、每個(gè)出貨的茬口要在茬口的上方下皮帶安設(shè)合格的掃煤器，并及時(shí)清理掃下的煤。
??????? 16、施工人員需要進(jìn)入皮帶里側(cè)施工時(shí)必須搭設(shè)牢固可靠的行人過橋，過橋要設(shè)好護(hù)網(wǎng)，施工人員要在皮帶下施工時(shí)皮帶嚴(yán)禁運(yùn)行，皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在皮帶施工，如果皮帶下高度超過2m在下施工時(shí)必須把皮帶兩側(cè)用錨網(wǎng)做好可靠的防護(hù)網(wǎng)，并且皮帶架要要用雙股8#鐵絲或鋼絲繩吊掛到頂板牢固的地方，否則不準(zhǔn)施工。
??????? 五、職業(yè)危害防治措施
??????? （一）、煤礦職業(yè)危害因素：
??????? （1）.粉塵：煤塵、巖塵、水泥塵等。
??????? （2）.化學(xué)物質(zhì)：氮氧化物、碳氧化物、硫化氫等。
??????? （3）.物理因素：噪聲、高溫等。
??????? （二）、相關(guān)規(guī)定及防治措施
??????? 1.煤礦粉塵危害防治
??????? 1.1煤礦作業(yè)場(chǎng)所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下：
??????? 粉塵種類?游離SiO2含量（%）?呼吸性粉塵濃度（mg/m3）?
??????? 煤塵?≤5?5.0?
??????? 巖塵?5～10?2.5?
??????? ?10～30?1.0?
??????? ?30～50?0.5?
??????? ?≥50?0.2?
??????? 水泥塵?＜10?1.5?
??????? 1.2防塵管路應(yīng)鋪設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，管道的規(guī)格應(yīng)保證各用水點(diǎn)的水壓能滿足降塵需要，且必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水質(zhì)清潔。
??????? 1.3施工時(shí)，必須采用濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓風(fēng)噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
??????? 1.4在煤、巖層中鉆孔，嚴(yán)禁打旱眼，應(yīng)采取濕式作業(yè)。打幫部錨桿眼時(shí)為保證樹脂錨固劑的錨固效果可以不帶水，但打眼后要及時(shí)灑水除塵，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯?jié)舛雀哂?%的條件下安全運(yùn)行。
??????? 1.5施工時(shí)應(yīng)采取濕式鉆眼法。應(yīng)沖洗煤巖壁，應(yīng)采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓氣噴霧降塵，出煤時(shí)應(yīng)當(dāng)灑水降塵。
??????? 1.6在施工地點(diǎn)迎頭向后50m設(shè)置三道能覆蓋全斷面的新型便攜式凈化噴霧，噴霧間距3～5m，出貨時(shí)對(duì)迎頭20m范圍內(nèi)巷道及煤堆灑水除塵。
??????? 1.7轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵。轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬?。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵（噴霧壓力應(yīng)大于0.7MPa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m 內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。
??????? 1.8每圓班對(duì)整條巷道進(jìn)行灑水滅塵一次。
??????? 1.9加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，對(duì)井下有粉塵的地帶，堅(jiān)持使用防塵口罩等防護(hù)用品，以控制粉塵對(duì)人體的危害。
??????? 2.煤礦噪聲危害防治
??????? 2.1煤礦作業(yè)場(chǎng)所噪聲危害判定標(biāo)準(zhǔn)：煤礦作業(yè)場(chǎng)所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時(shí)間達(dá)到或者超過8小時(shí)的，噪聲聲級(jí)限值為85dB(A)。每天接觸噪聲時(shí)間不足8小時(shí)的，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按照接觸噪聲時(shí)間減半、噪聲聲級(jí)限值增加3 dB(A)的原則確定其聲級(jí)限值，最高不得超過115 dB(A)。
??????? 2.2近距離接觸噪聲源人員，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過規(guī)定要求，實(shí)際施工中可通過互換崗位、班中休息等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
??????? 3.煤礦高溫危害防治
??????? 3.1煤礦生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃。當(dāng)空氣溫度超過上述要求時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時(shí)，必須停止作業(yè)。
??????? 3.2應(yīng)當(dāng)實(shí)行通風(fēng)降溫，采取減少風(fēng)阻、防止漏風(fēng)、增加風(fēng)機(jī)能力、加強(qiáng)通風(fēng)管理等措施保證風(fēng)量，并采用分區(qū)式開拓方式縮短入風(fēng)線路長(zhǎng)度，降低到達(dá)工作面風(fēng)流的溫度。
??????? 3.3局部熱害嚴(yán)重的工作面應(yīng)采用移動(dòng)式制冷機(jī)組進(jìn)行局部降溫，局扇前方設(shè)置制冷風(fēng)機(jī)直接降低新鮮風(fēng)的溫度。
??????? 3.4施工地點(diǎn)須24小時(shí)備有防暑降溫藥品，并不定期檢查藥品的存放情況以及藥品的有效期限，過期藥品嚴(yán)禁使用。
??????? 4.煤礦職業(yè)中毒防治
??????? 4.1煤礦作業(yè)場(chǎng)所主要化學(xué)毒物濃度限值如下：
??????? 化學(xué)毒物名稱?最高允許濃度（%）?
??????? 一氧化碳CO?0.0024?
??????? 氧化氮（換算成二氧化氮NO2）?0.00025?
??????? 二氧化碳CO2?0.5?
??????? 硫化氫H2S?0.00066?
??????? 4.2加強(qiáng)施工地點(diǎn)通風(fēng)，采用通風(fēng)的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下。加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，佩戴合格的個(gè)體防護(hù)用品。
??????? 4.3。需要進(jìn)入閑置時(shí)間較長(zhǎng)的巷道進(jìn)行作業(yè)的，必須先通風(fēng)、后作業(yè)。盲道或廢棄巷道應(yīng)及時(shí)予以密閉或用柵欄隔斷，并設(shè)立警示牌。
??????? 4.4經(jīng)常檢查和測(cè)量井下有毒有害氣體，對(duì)超過《規(guī)程》規(guī)定的有毒有害氣體，及時(shí)采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)，進(jìn)行處理。
??????? 六、避災(zāi)路線:
??????? （一）施工中要堅(jiān)持以下四條災(zāi)害處理原則
??????? 1、及時(shí)匯報(bào)；
??????? 2、積極穩(wěn)妥地開展自救，安全的消除和控制災(zāi)害；
??????? 3、戴好自救器，安全撤離；
??????? 4、妥善避災(zāi)，自救互救。
??????? （二）各種災(zāi)害事故的應(yīng)急措施
??????? 1.避災(zāi)應(yīng)急原則：滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)。
??????? 2. 發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)急措施：
??????? 施工點(diǎn)發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)，一定要鎮(zhèn)靜，不要驚惶失措，所有人員應(yīng)迅速戴好自救器，按照就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流側(cè)的原則撤退，根據(jù)災(zāi)害地點(diǎn)的火情狀況，靠近事故點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)盡可能避開火勢(shì)繞過著火點(diǎn)，進(jìn)入新鮮風(fēng)區(qū)域中。在瓦斯、煤塵爆炸的瞬間，應(yīng)就地俯臥在水溝中，將面部及身體皮膚裸露部位盡可能浸在水中，等沖擊波過后，迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)變現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 3．出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆和發(fā)生突出事故后的應(yīng)急措施：
??????? 由班組長(zhǎng)立即組織作業(yè)人員迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其它原因不能撤退時(shí)，應(yīng)就近進(jìn)入避難設(shè)施進(jìn)行避災(zāi)，等待救援，同時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度中心匯報(bào)。
??????? 4．發(fā)生突水預(yù)兆和發(fā)生水災(zāi)事故后的應(yīng)急措施：
??????? 發(fā)生水災(zāi)時(shí)必須就近向高處撤離，及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報(bào)清水情，由生產(chǎn)調(diào)度指揮中心負(fù)責(zé)通知受水害威脅地點(diǎn)及附近工作人員按避災(zāi)線路撤到安全地點(diǎn)。打鉆時(shí)鉆桿出水，嚴(yán)禁拔出鉆桿。
??????? 5．發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施：
??????? 施工中一旦發(fā)生冒頂事故，班、隊(duì)長(zhǎng)首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，積極采取針對(duì)性措施，組織現(xiàn)場(chǎng)人員自救、互救，同時(shí)應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度指揮中心詳細(xì)匯報(bào)事故情況。
??????? （三）避災(zāi)路線
??????? 施工地點(diǎn)發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和安全檢查人員要立即向礦調(diào)度和安監(jiān)處進(jìn)行匯報(bào)，并組織人員撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能采取安全措施，防止事故擴(kuò)大，減少財(cái)產(chǎn)損失。
??????? 發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、瓦斯、煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)，避災(zāi)路線：
??????????? 施工地點(diǎn)→東三軌道大巷→中央軌道石門→副井→地面。
??????? 其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
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