??????? 六、質(zhì)量標準及保證措施
??????? （1）嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》（MT5009-94）的有關(guān)規(guī)定。
??????? （2）模板的縫隙要堵嚴，預(yù)防跑漿。
??????? （3）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，黃河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。
??????? （4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。
??????? （5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。
??????? （6）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
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??????? （7）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān)，上道工序不合格不進行下道工序。
??????? （8）砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。
??????? （9）砼澆筑過程要對稱入模。
??????? （10）明槽砌碹驗收標準
??????? 凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。
??????? 凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。
??????? 砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。
?????????? （11）模板組立質(zhì)量標準及保證措施
???????????????? 模板組立質(zhì)量標準：
??????? 1、基礎(chǔ)深度-30～+100mm。
??????? 2、軸線位移≤5mm；
??????? 3、底模上表面標高±10mm；
??????? 4、截面內(nèi)部尺寸±10mm；
??????? 5、墻部垂直度≤10mm；
??????? 6、相鄰模板高差≤5mm；
??????? 7、表面平整度≤10mm；
??????????? 8、立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格，若有小于設(shè)計尺寸之處必須處理達到設(shè)計要求，方準立模；
??????????? 9、模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時，不準澆筑混凝土；
??????????? 10、模板變形超過設(shè)計要求，必須及時維修、校正或更換，只有符合設(shè)計要求方準使用；
??????????? 11、脫模：按規(guī)定養(yǎng)護后，方可拆碹、拆模。
??????????????? 鋼筋綁扎質(zhì)量標準及保證措施
??????????????? 鋼筋綁扎質(zhì)量標準：1）、受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋間距±30mm；3）、保護層±10mm。
??????????????? 1、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求；
??????????????? 2、鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用；
??????????????? 3、綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于35d；
??????????????? 4、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；
??????????????? 5、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；
??????????????? 6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm，鋼筋保護層允許偏差±10mm。
??????????????? （13）砼攪拌質(zhì)量保證措施
??????????????? 砼使用材料：水泥采用P.O42.5＃普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑在Φ20～40mm之間；質(zhì)量配比為：水泥：砂子：石子：水 =100Kg：181Kg：366Kg：49Kg。水泥稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。
??????????????? 設(shè)定專職人員操作配料機，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，摻加防凍、早強劑后運輸存放時間不得超過20分鐘。
??????????? （14）砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施
??????????? 澆筑砼時，兩幫要同時澆注，每澆注300mm深時，振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點配置2臺風(fēng)動振動器，隨著澆注，用振動器及時震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板70mm，并要插到每層底部。
??????? （七）其他安全保證措施
??????????? 1、參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴格操作；
??????????? 2、非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)；
??????????? 3、 施工過程中指定專人加強觀察,確保安全；
??????????? 4、工作臺搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺采用Φ40mm鋼管搭設(shè)，平臺鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢；并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；
??????????? 5、 作業(yè)平臺上，禁止打鬧；
??????????? 6、施工人員及進入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；
??????????? 7、按照規(guī)定使用安全勞動用品；
??????????? 8、在澆筑砼時，工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人，工作臺上人員要時刻注意腳下，防止滑落傷人；
????????????? 9、拆模時，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場，以防發(fā)生意外；
???????????? 10、拆除模板時下方嚴禁行人；
???????????? 11、搭工作臺必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，工作臺搭設(shè)必須牢固可靠；
???????????? 12、每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況，確認無問題后方可上臺施工，施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點負責(zé)安全監(jiān)護工作，防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；
???????????? 13、工作臺上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈；
???????????? 14、工作臺上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時將繩套在手腕上，不用時要掛在可靠的地方，上下傳遞對象必須手接手送，禁止拋擲；
??????? 15、安裝支架時，支架中部的拉桿必須距軌面2米以上，軌道兩邊必須預(yù)留出足夠行車的空間，防止絞車提升時拉翻支架，釀成事故。
??????? 16、在施工期間，無論任何時候，不管絞車是在下放材料或是提升運輸時，明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。
??????????? 17、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方準上崗。
??????? （18）鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定
??????? ①在工作臺上的人員不得過多，每人必須佩帶保險帶。
??????? ②模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。
??????? ③工作臺下方嚴禁有人。
??????? ④綁扎鋼筋時，人員要互相照應(yīng)，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。
??????? （19）模板施工安全措施
??????? ①工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。
??????? ②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
??????? ③高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。
??????? ④拆除模板一般用長撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。
??????? 八、其它
??????? 其它未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行，傳達本措施時一并傳達。
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