2破碎機(jī)檢修的安全技術(shù)措施
2.1破碎機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
2.2破碎機(jī)檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)估
工 序 | 危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素 | 風(fēng)險(xiǎn)類型 | 風(fēng)險(xiǎn)及后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 |
可 能 性 | 損 失 | 風(fēng) 險(xiǎn) 值 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) |
1.破碎機(jī)檢查 | 1.檢查時(shí)，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)未停電、閉鎖、掛牌 | 人 | 設(shè)備誤運(yùn)行，造成人員傷害 | 運(yùn)輸事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.轉(zhuǎn)載機(jī)急停裝置安裝位置不合適 | 機(jī) | 運(yùn)行中人員掉入轉(zhuǎn)載機(jī)，無(wú)法自救 | 運(yùn)輸事故 | I4 | B5 | 20 | 重大 |
3.轉(zhuǎn)載機(jī)急停裝置不靈敏可靠 | 機(jī) | 運(yùn)行中人員掉入轉(zhuǎn)載機(jī)，無(wú)法自救 | 運(yùn)輸事故 | I4 | B5 | 20 | 重大 |
4.破碎機(jī)出料口擋矸板缺失 | 機(jī) | 煤矸在破碎過(guò)程中崩出傷人 | 其他事故 | H5 | F1 | 5 | 一般 |
5.破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)欄缺失 | 機(jī) | 易誤入破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),造成人員傷害 | 運(yùn)輸事故 | J3 | B5 | 15 | 中等 |
6.破碎機(jī)傳動(dòng)輪護(hù)罩不完好 | 機(jī) | 人員靠近破碎機(jī)傳動(dòng)輪時(shí),易將人員衣袖,手臂卷入,造成人員傷害 | 機(jī)電事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
7.破碎機(jī)傳動(dòng)輪三角帶不完好松緊度不合適 | 機(jī) | 無(wú)法啟動(dòng)，影響生產(chǎn) | 機(jī)電事故 | J3 | D3 | 9 | 中等 |
8.未對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù) | 人 | 造成設(shè)備損壞 | 機(jī)電事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 |
9.噴霧不完好 | 機(jī) | 粉塵大，造成職業(yè)??；粉塵堆積，引發(fā)煤塵爆炸 | 其他事故 | K2 | A6 | 12 | 中等 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
2.3針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：
1.檢修破碎機(jī)時(shí)必須通知電工對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須停電閉鎖，并掛牌管理；
2.每班電工在開(kāi)工前必須對(duì)急停自救裝置進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裝置不靈活，必須立即采取措施處理，并填寫試驗(yàn)記錄；
3.每班修理工檢查破碎機(jī)出料口擋矸板，發(fā)現(xiàn)缺失，立即處理；
4.每班修理工檢查破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)缺失，立即處理；
5.破碎機(jī)傳動(dòng)輪護(hù)罩完好,連接螺栓齊全緊固；
6.破碎機(jī)傳動(dòng)輪三角帶完好松緊度合適；
7.修理工定期對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù),按規(guī)定加入合格油脂；
8.水路暢通，水壓滿足要求，霧化效果好
3前部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的安全技術(shù)措施
3.1前部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3.2前部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)估
工 序 | 危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素 | 風(fēng)險(xiǎn)類型 | 風(fēng)險(xiǎn)及后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 |
可 能 性 | 損 失 | 風(fēng) 險(xiǎn) 值 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) |
前部刮板輸送機(jī)檢查 | 1.信號(hào)、按鈕不可靠 | 機(jī) | 導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.未按規(guī)定對(duì)前部輸送機(jī)進(jìn)行檢查 | 人 | 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，造成設(shè)備損壞或人員傷害 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.前部輸送機(jī)與采煤機(jī)未實(shí)現(xiàn)閉鎖 | 機(jī) | 設(shè)備誤運(yùn)行，造成人員傷害 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
3.3針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：
1.檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠，信號(hào)裝置不靈敏，必須立即處理，否則禁止開(kāi)機(jī)；
2.人員上刮板機(jī)檢修前必須通知電工對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、前部刮板輸送機(jī)以及采煤機(jī)停電閉鎖并掛牌管理；
3.檢查前部輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固；減速器、梅花墊是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)；齒條、齒軌有無(wú)脫落斷裂；
4.空載運(yùn)轉(zhuǎn)前部輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過(guò)度變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象；
5.檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無(wú)損壞與松動(dòng)；
6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施；
6.前部輸送機(jī)必須有與采煤機(jī)閉鎖裝置；
7.每班電工做閉鎖試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)記錄；
4后部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的安全技術(shù)措施
4.1后部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
4.2后部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)估
工 序 | 危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素 | 風(fēng)險(xiǎn)類型 | 風(fēng)險(xiǎn)及后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 |
可 能 性 | 損 失 | 風(fēng) 險(xiǎn) 值 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) |
1.后部輸送機(jī)檢查 | 1.信號(hào)、按鈕不可靠 | 機(jī) | 導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.未按規(guī)定對(duì)后部輸送機(jī)進(jìn)行檢查 | 人 | 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，造成設(shè)備損壞或人員傷害 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.后部輸送機(jī)未安裝急停信號(hào) | 人 | 運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況無(wú)法通知司機(jī)停車，造成人員傷害和設(shè)備損壞 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
4.未檢查輸送機(jī)是否上竄下滑（調(diào)到安全出口檢查） | 人 | 由于運(yùn)輸機(jī)上竄下滑造成安全出口不暢，推溜時(shí)擠傷人員 | 運(yùn)輸事故 | k2 | E2 | 4 | 低 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
4.3針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：
1.檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠，信號(hào)裝置不靈敏，必須立即處理，否則禁止開(kāi)機(jī)；
2.人員檢修前必須通知電工對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)以及后部刮板輸送機(jī)停電閉鎖并掛牌管理；
3.檢查后部輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固；減速器、梅花墊是否有漏液、滲液現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)；
4.空載運(yùn)轉(zhuǎn)后部輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過(guò)度變形、連接螺栓、E型螺栓、脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象；
5.檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無(wú)損壞與松動(dòng)；
6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施；
7.后部輸送機(jī)沿線設(shè)有能發(fā)出“停止”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過(guò)
12m ；8.電工每班檢查急停信號(hào)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，按規(guī)定填寫檢查記錄
