??????? （5）水槽（袋）吊掛必須排列整齊，要求保證下邊緣在同一水平。
??????? （6）水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門，備有加水軟管。水棚安裝完畢，水槽（袋）內(nèi)必須加滿水，并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。
??????? （7）水棚設(shè)專人管理，每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽（袋）損壞，必須及時更換，并隨時補充水量，保持水量充足。上井后，填寫隔爆水棚檢查記錄。
??????? （8）撤除水棚時，首先將水槽（袋）的水放掉，回收水槽（袋）后，逐個拆除水棚托架。
??????? （9）撤除的水棚托架、水槽（袋）、配件要及時裝車運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊。
??????? 四、綜合防塵安全技術(shù)措施
??????????? 1、在煤、巖中鉆孔應(yīng)采取濕式鉆孔，沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
??????? 2、加強防塵管路系統(tǒng)的管理。
??????? （1）凡長度在100米以上的巷道應(yīng)敷設(shè)防塵管路。
??????? （2）礦井主干供水管路管徑不得小于4英寸，采煤工作面（炮采工作面除外）兩道至少有一趟不小于3英寸的供水管路。綜掘工作面供水管路管徑不得小于3英寸。
??????? （3）皮帶巷每個三通應(yīng)安裝25m長的膠管，防塵管路三通閥門能夠正常使用，嚴禁出現(xiàn)無水輪、拔哨或用手不能開啟。
??????? （4）膠帶斜井和膠帶運輸平巷管路每隔50米設(shè)置一個三通閥門，其他管路每隔100米設(shè)置一個三通閥門。
??????? 3、井下所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置；采煤工作面進回風巷、主要進回風大巷及進風斜井和掘進工作面都必須安裝凈化水幕，采煤工作面距上下出口不超過30米；掘進工作面距迎頭不超50米，距迎頭20米安設(shè)一道放炮噴霧最好為自動或灑水噴霧；水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。
??????? 4、采掘工作面的采掘機必須有內(nèi)外噴霧裝置（原無內(nèi)噴霧的除外），霧化程度好，能覆蓋滾筒并堅持正常使用。綜采工作面設(shè)移架自動同步噴霧，放頂煤工作面設(shè)放頂煤自動同步噴霧。
??????? 5、采煤機、掘進機必須使用噴霧加壓泵。采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 MPa；掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
??????? 6、綜放工作面每6架安裝1個移架噴霧裝置，綜放工作面每臺支架安設(shè)1個放頂煤噴霧裝置。移架噴霧和放頂煤噴霧手動亦可。
??????? 7、定期沖刷大巷積塵，主要大巷每年至少刷白一次，主要進、回風巷至少每月沖刷一次積塵，采區(qū)巷道沖刷積塵周期由礦總工程師決定。有定期沖刷巷道的制度，并做好記錄備查。井下巷道不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5米的煤塵堆積（用手捏成團，經(jīng)振動不飛揚不在此限）。
??????? 8、沖刷巷道要順著風流進行。巷道沖刷時水量要適當，噴灑要均勻，水管出水口設(shè)專用噴嘴，保證巷道沖刷干凈、無積塵。灑水沖塵要避開電氣設(shè)備，電氣設(shè)備上的粉塵要用棉紗進行清理。
??????? 9、沖刷巷道用的膠管長度要和管路上三通閥門的距離相適應(yīng)，灑水后要把閥門關(guān)好，把膠管撤走或盤放在適當位置，不得亂扔、亂放。
??????? 10、對積塵較厚的地點，應(yīng)先灑水濕潤煤塵，然后將煤塵裝車或裝入膠帶輸送機運走。
??????? 11、軌道大巷和皮帶大巷掘進時都必須采取水幕降塵措施；每個掘進工作面安設(shè)一組凈化風流水幕，每組設(shè)置三道凈化水幕（每道間距5m）。掘進工作面設(shè)置的凈化風流水幕距工作面的距離不大于50m。
??????? 12、綜掘隊和綜采隊必須加強職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護工作。堅持個體防塵，接塵人員都要佩戴工業(yè)防塵口罩。
??????? 13、凈化水幕的安裝與維護：
??????? （1）掘進工作面的凈化水幕安裝在距掘進工作面不大于50m，每組水幕設(shè)置3道，每道間距5m。
??????? （2）水幕與主水管用鋼管或高壓膠管連接，應(yīng)置與高度適當，水幕吊掛應(yīng)平直。
??????? （3）噴頭沿巷道橫斷面布置，噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋巷道全斷面。
??????? （4）每排水幕設(shè)專人管理、維護，必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好，噴頭損壞或堵塞時必須及時更換和處理。
??????? （5）采掘工作面水幕超過規(guī)定距離時應(yīng)及時前移。
??????? 14、在40T溜子與大巷皮帶機尾轉(zhuǎn)載點等各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置噴霧降塵設(shè)施。轉(zhuǎn)載點噴頭安裝在揚塵點下風側(cè)，斜對揚塵點。
??????? 15、防塵制度健全，配有足夠的防塵專業(yè)人員，各種記錄圖紙臺賬齊全，記錄準確。按規(guī)定進行礦井粉塵的分析、化驗、測定工作。每一礦井必須測定全塵和呼吸性粉塵，并有符合國家關(guān)于粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀。井下所有測塵點半月測塵一次；地面揚塵點，每月測定一次；呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次。
??????? 五、地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵
??????? 1、膠帶機的卸料處是主要的揚塵點，在機頭處設(shè)有噴霧降塵措施，有效的控制生產(chǎn)過程中的煤塵飛揚，有利保護工作人員的作業(yè)環(huán)境。
??????? 2、地面生產(chǎn)系統(tǒng)儲煤場及篩分車間是主要的揚塵點之一，為防止煤塵飛揚，在儲煤場內(nèi)和篩分車間設(shè)灑水降塵設(shè)施。
??????? 3、儲煤場四周加筑擋風墻及種植樹木，使煤塵得到有效的控制。
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??????? 六、避災(zāi)路線和避災(zāi)措施
??????? 1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：工作面－井底車場－副井－地面。
??????? 2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時時，遇險人員的避災(zāi)方法：
??????? （1）事故發(fā)生后，遇險人員不要驚慌，要保持冷靜，迅速判斷發(fā)生事故的地點和自己所處的位置。
??????? （2）當遇險人員位于事故地點的上風側(cè)時，應(yīng)迎著風流撤退，位于下風側(cè)時，可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡快由捷徑進入新鮮風流中。
??????? （3）如果在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)，頭要盡量低些。爆炸波過后，沿避災(zāi)路線，盡快進入新鮮風流，離開災(zāi)區(qū)。
??????? （4）若巷道破壞嚴重，又不知撤退路線中是否安全，就應(yīng)選擇頂板堅固，無有害氣體，有水或離水較近的地方躲避，耐心等待營救。并盡量利用風筒、木板、工作服等材料搭筑風障，阻止和減少有害氣體的進入。同時要時刻注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。
??????? （5）躲在避難硐室或躲避所內(nèi)的人員，應(yīng)倒臥休息，并關(guān)閉礦燈，只留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭向外，以示有人，或有可能，應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗而又熟悉線路的老工人進行偵察，并在沿途作上信號標志，以便救護隊尋找。經(jīng)偵察人員確認后，在場的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤離。
??????? （6）避災(zāi)中，每個人都要自覺遵守紀律，聽從指揮，主動照顧好受傷的人員，換人隨時敲打鐵軌或鐵管，發(fā)出呼救信號，并盡量尋找電話，以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
?????????? 3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施
??????? （1）發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味，應(yīng)迅速而正確的戴好自救器。
??????? （2）處于上風側(cè)人員迎風撤退，下風側(cè)人員迅速進入安全地帶。
??????? （3）實在無法撤離時，應(yīng)在附近硐室內(nèi)躲避，并采取措施隔斷風流，等待營救。
??????? （4）對中毒人員應(yīng)迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。
??????? 七、本措施未盡事宜，按照三大規(guī)程執(zhí)行。
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