7.2.2散熱器安裝
7.2.2.1散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設要平整、牢靠。
7.2.2.2散熱器和管道在刷漆之前，必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除。
7.2.2.3明裝管道、管件、支架，散熱器刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。
7.2.2.4安裝管道、管件，支架刷紅丹防銹漆兩道。
7.2.2.5散熱器表面的防腐及面漆應著色良好，色澤均勻，無脫落，氣泡流淌和漏涂缺陷。
7.2.2.6系統(tǒng)安裝完畢后需進行0.8MPa的水壓試驗，10分鐘壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格。
7.2.2.7系統(tǒng)水壓試驗合格后，應反復沖洗并清掃過濾器及除污器，直至排除不含泥沙，鐵屑等雜質，且水色不渾濁。
7.2.2.8閥們安裝前應做強度和嚴密性試驗。
．安全控制措施及要求：
8.1 一般要求
1）施工前應對參加施工人員進行安全交底，明確安全注意事項。
2）施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)掛牢安全帶，做到“高掛低用”，穿防滑軟底鞋，并實行“一對一”結伴監(jiān)護。
3）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。
4）施工人員禁止現(xiàn)場吸煙，禁止隨地大小便。施工人員必須服從管理人員的統(tǒng)一指揮，嚴格按施工工藝要求施工，嚴禁野蠻作業(yè)。
5）特殊工種必須持有當地勞動部門頒發(fā)的有效證件方可上崗作業(yè)。
6）施工過程中間盡量避免交叉作業(yè)。所有用電設施必須由專職電工接拆，電源應有靈敏的觸電保護裝置。
7）施工現(xiàn)場車輛限速行駛，嚴禁人、物同載。
8）套絲工作應支平夾牢，用力均勻，不得過猛，砂輪切割機的砂輪應完好，操作時應站在側面。
9）高空作業(yè)時要嚴格按照要求進行施工，該搭設架子時一定要搭好架子再施工，并按要求正確系好安全帶。
10）高空作業(yè)時，應先檢查腳手架是否牢固后，經專業(yè)人員檢查合格后再掛牌攀登，并掛牢安全帶。
11）當在高空進行焊接工作時，要注意下方不能有易燃易爆物品，否則要采取防護措施。
8.2 安全重點防護措施
安全重點防護措施見表3。
表3??????????????????????? ?安全重點防護措施
?
序號 | 重大危險因素 | 控??? 制??? 措??? 施 | 備 注 |
1 | 人身墜落和高空落物 | 高空作業(yè)人員必須經過體檢合格，施工時扎好安全帶，做到高掛低用。凡有恐高癥者嚴禁參加高空作業(yè)。高空作業(yè)者必須衣著靈便，安全帽，安全帶，防滑鞋等防護用品齊全并正確使用。高空作業(yè)時應避免被腳下的設備、工器具或其它物品絆倒，造成高空跌落。 工具、連接件等小物品要放在牢固可靠處，防止高空落物。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁投擲。 | ? |
2 | 防火防爆 | 使用電火焊時周圍8m區(qū)域內及其下方，不得有易燃易爆物品，動用電火焊離開工作場所時，必須檢查是否留有火災隱患。使用火焊時，氧氣乙炔瓶間距不得小于10m，進行電火焊工作人員必須使用防護面罩和防護眼鏡等勞保用品，以防燒傷或其它事故的發(fā)生。 電火焊施工現(xiàn)場必須有齊全的消防設施及器具。 | ? |
3 | 觸?電 | 現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工進行統(tǒng)一敷設，嚴禁非電工私接電源。用電設備及其工器具必須有良好的接地并經漏電保護器方可使用。使用電動設備及其工器具，作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕緣手套及其它防范措施，嚴禁帶電移動電動設備及其工器具。電源線不得掛于導電體上，對電源線及電動設備工器具定期檢查，及時消除不安全因素。過路電源要有良好的保護措施，以防軋壞或砸傷?，F(xiàn)場照明燈具，要有良好的保護固定措施，以防歪倒在導電體上。 | ? |
4 | 防起重事故 | 施工中散熱器的倒運、吊裝由起重人員指揮，信號清晰正確，操作準確到位。起重索具、機械和安全設施要進行檢查，確保機械完好無損，性能正常，葫蘆鏈條無卡澀、斷裂，鋼絲繩無斷股的情況。吊車工作場地應平整牢固，確保吊車保持平衡；嚴禁吊車超負荷使用。嚴禁在起吊設備時兜吊，防止設備滑落傷人傷設備。 | ? |
．環(huán)境及文明施工措施及要求：
9.1 重要環(huán)境因素控制措施：
針對本工程的實際情況，按照施工處對環(huán)境因素的辨識，特制定以下環(huán)境管理因素（見表45-4），以期在施工過程中，減少對環(huán)境的影響。
表4?????????????????????? 重要環(huán)境因素控制措施
?
序號 | 重要環(huán)境因素 | 環(huán)境影響 | 目?? 標 | 控 制 措 施 | 備注 |
1 | 焊條頭的丟棄 | 固廢污染 | 焊接頭回收率100% | 落實《廢舊焊接材料回收管理辦法》。 | ? |
2 | 各種包裝物的廢棄 | 污染土地 | 分類處置率100% | 執(zhí)行《廢棄物控制程序》。 | ? |
3 | 施工吸煙 | 火災事故的發(fā)生 | 分類處置率100% | 執(zhí)行工地規(guī)定。 | ? |
4 | 切割廢料的遺棄 | 資源浪費 | 做到資源的最低消耗 | 執(zhí)行公司EC02《廢棄物控制程序》；按施工措施施工，減少浪費；廢料統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處理。 | ? ? |
5 | 非環(huán)保型材料的使用 | 環(huán)境污染 | 材料計劃的提報及不使用非環(huán)保材料 | 繼續(xù)落實公司物資公司下發(fā)的國家明令禁止使用和淘汰落后的材料清單內容。 | ? |
?
9.2文明施工和防止二次污染的要求及控制措施：
9.2.1 施工人員在現(xiàn)場施工過程中要保持清潔、整齊，不亂扔雜物、焊條頭等，施工垃圾、廢料應及時清除，做到“工完料盡場地清”。自覺遵守文明施工“五清”，即隨干隨清，誰干誰清，一日一小清，一周一大清，工完料盡場地清。機械做到掛牌使用并有操作規(guī)程。
9.2.2 施工現(xiàn)場及其周圍的及帶電區(qū)應設防護欄并掛好警示牌，現(xiàn)場施工不得吸煙以及隨地大小便。不得隨地亂扔白色污染物品，做到現(xiàn)場整潔文明。
9.2.3 特殊工種如電工、駕駛員及特殊機械操作工等必須持有勞動部門頒發(fā)的有效政件，方可施工。
9.2.4 施工人員相互間要嚴格形成“一對一”結伴，互相監(jiān)督，互相幫助，發(fā)現(xiàn)違章及時勸阻制止，嚴厲杜絕各類事故的發(fā)生。
9.2.5 現(xiàn)場施工車輛在場內嚴禁超速行駛，嚴禁塵土飛揚。在廠內時速不超過10KM/h，轉彎處不超過5KM/h。
9.2.6 現(xiàn)場施工堅持“三無一整齊”，無垃圾、無廢料、無余料，待用料要求擺放整齊。
9.2.7施工用的材料應有組織、有計劃的進場，進場后應按指定場地堆放整齊，材料盡量做到隨到隨用?，F(xiàn)場的設備、材料定置管理，一次不能堆放太多，更不能亂放在安全通道上。
9.3成品保護：
9.3.1、安裝好的管道不得用做支撐，也不得蹬踩。
9.3.2、管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。
9.4 環(huán)保要求：
9.4.1 杜絕焊渣及焊條頭的隨意丟棄, 焊接完后將焊條頭及時收集,焊渣及時清理放進垃圾箱內。進行焊接時戴好防護面罩。
9.4.2 杜絕廢料隨意丟棄現(xiàn)象，應回收到專門的生產垃圾箱，施工廢料要做到“隨干隨清，誰干誰清”。
9.4.3 節(jié)約用電，減少能源消耗，用電后應隨手關閉。施工區(qū)域合理計劃，對臨時電源合理布置,嚴格按照計劃用電，對臨時電源及電動工器具的使用進行檢查記錄，對長明燈、亂扯電源、亂接大功率裝置的現(xiàn)象嚴格監(jiān)督，在滿足生產生活的前提下，選用節(jié)能型產品。
．質量標準指標及驗收要求：
10.1 室內采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法見表5。
表5???????????? ???室內采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法
?
項次 | 項??????????? 目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
1 | 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） | 每1m | 管徑≤100mm | 1 | 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。 |
管徑＞100mm | 1.5 |
全長 （25m以上） | 管徑≤100mm | ≯13 |
管徑＞100mm | ≯25 |
2 | 立管垂直度（25m以上） | 每1m | 2 | 吊線和尺量檢查。 |
全長（5m以上） | ≯10 |
3 | 彎?管 | 橢圓率 Dmax-Dmin Dmax | 管徑≤100mm | 10% | 用外卡鉗和尺量檢查。 |
管徑＞100mm | 8% |
折皺不平度（mm） | 管徑≤100mm | 4 |
管徑＞100mm | 5 |
?
10.2 散熱器安裝質量標準及檢驗方法見表6。
表6?????????????????? 散熱器安裝質量標準及檢驗方法
?
項次 | 項???? 目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 |
1 | 散熱器背面與墻內表面距離 | 3 | 尺??? 量 |
2 | 與窗中心線或設計定位尺寸 | 20 |
3 | 散熱器垂直度 | 3 | 吊線和尺量 |
?
10.4質量保證措施
10.4.1、管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
10.4.2、管道的坡度應符合設計及規(guī)范要求。
10.4.3、管道的支吊架的安裝應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊美觀，支架與管道接觸緊密。
10.4.4、閥門安裝時，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
10.4.5、埋地管道的防腐層材質符合設計要求，并有出廠合格證，經試驗合格后，方可進行施工，同時需做到表面平整，粘貼牢固無皺折，空鼓等缺陷。
10.4.6、管道安裝必須牢固，位置、標高和走向必須符合設計要求。
10.4.7、支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范要求，嚴禁設在風口、閥門及檢查口處。
???????? 11．應提交的施工技術資料：
11.1 圖紙會審記錄。
11.2 技術交底記錄。
11.3 設計變更單。
11.4 材料代用簽證。
11.5主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗。
11.6 現(xiàn)場試驗報告。
11.7 隱蔽驗收記錄。
11.8 管道安裝質量檢驗評定表。
11.9 分部工程質量檢驗評定表。
11.10 單位工程質量檢驗評定表。
煤礦技改工程副斜井過溶洞防治水補充…
習慣性違章作業(yè)產生的原因、危害分析…
