??????? 10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
??????? 11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：
??????? （1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
??????? （2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。
??????? （3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
??????? （4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
??????? （5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
??????? （6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
??????? （7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
??????? 12．噴漿前的準備工作：
??????? （1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
??????? （2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
??????? （3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
??????? （4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
??????? （5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。
??????? （6）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
??????? 13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
??????? （1）備齊施工機具、材料。
??????? （2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
??????? （3）初噴。
??????? （4）打錨桿眼。
??????? （5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
??????? （6）復(fù)噴。
??????? （7）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
??????? 14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。
??????? 15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
??????? 16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
??????? 17．噴射混凝土：
??????? （1）配、拌料。
??????? ①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
??????? ②檢查骨料含水率是否合格。
??????? ③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
??????? ④檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
??????? ⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
??????? （2）噴射。
??????? ①開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0．4 兆帕。
??????? ②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
??????? ③送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
??????? ④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
??????? ⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
??????? ⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70 °。
??????? ⑦噴頭距受噴面保持0．6 ～1 米；
??????? ⑧噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200 ～300 毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
??????? ⑨應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
??????? （3）停機。
??????? 噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
??????? 18．噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。19．清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
??????? 20．噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護，28 天后取芯檢測強度。
??????? 21．每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
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