??????? 8.2、封孔注漿前，施工人員要對鉆孔進行檢查，鉆孔封孔段要通暢，否則需采取措施，進行掃孔。同時，對于各種封孔注漿材料也要進行檢查，確保完好。注漿前，要試運轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵完好。
??????? 8.3、嚴格按措施要求下套管，確保套管數(shù)量及種類符合要求，各套管間用管箍連接緊密確保不漏氣。
??????? 8.4、封孔下套管時，操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進行封孔下套管，嚴禁操作人員正對孔口封孔下套管，防止套管竄出傷人。
??????? 8.5、使用聚氨脂裹扎封孔時，所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人，參與施工人員需配戴防護眼鏡。
??????? 8.6、鉆孔注漿時，需注意以下事項：①注漿人員必須佩戴防護眼鏡，嚴禁正對孔口；②開啟注漿泵前，確保輸入端和輸出端管路已連接緊密，確保注漿泵壓力表完好，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢，打開并試運轉(zhuǎn)正常后方可使用；③注漿泵開啟后，要仔細觀察注漿情況，如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因；若需檢查管路必須打開卸壓閥，卸壓后，方可進行檢查；④達到注漿量后，及時停泵并關(guān)閉輸出端閘閥；⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路；⑥注漿完畢，及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路，防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。
??????? 9、起吊及挪移安全技術(shù)措施
??????? 9.1、起吊前，對使用的工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運轉(zhuǎn)必須正常，并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，否則嚴禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3T。
??????? 9.2、起吊前，必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。嚴禁利用錨網(wǎng)支撐來起吊鉆機設(shè)備。
??????? 9.3、鉆機起吊時, 鉆機捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止起吊，退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時，需采用防滑鏈措施，同時嚴禁人員身體任何部位伸入鉆機下方。
??????? 9.4、挪移鉆機時，人員站位要合理，要避開鉆機移動方向，在鉆機兩側(cè)進行挪移，以防發(fā)生事故。
??????? 9.5、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運大件時,一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。
??????? 10、打運安全技術(shù)措施
??????? 10.1、鉆機及相關(guān)設(shè)備打運：打運的材料或設(shè)備必須捆綁牢固，確保打運過程中不竄出，以免造成事故。鉆機必須采用直徑不小于15.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固；鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應(yīng)采用8＃鐵絲捆綁牢固。
??????? 鉆機過出入鉆場時，由現(xiàn)場施工單位負責(zé)將皮帶落下后方可進行。
??????? 10.2、車輛過風(fēng)門時，要愛護通風(fēng)設(shè)施，嚴禁兩道風(fēng)門同時打開，嚴格執(zhí)行車輛過風(fēng)門三停車制度。
??????? 10.3、裝卸車時，前后軌道上要打“十”字道木或?qū)Ｓ醚谲囇b置，裝車人員口令要一致，身體各部位嚴禁處于被起吊物件正下方。
??????? 10.4、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只允許推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；巷道坡度大于5‰，間距不得小于30m；巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。（2）推車時必須時刻注意前方。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時，必須設(shè)置警戒，再行通過。嚴禁放飛車。
??????? 10.5 、其它未及之處，嚴格執(zhí)行《****煤礦機電設(shè)備打運管理辦法》和《地質(zhì)勘探工程處打運安全管理規(guī)定》。
??????? 11、機電設(shè)備管理
??????? 11.1、鉆機需設(shè)置遠控開關(guān)，并放置在鉆機操作臺上固定好，確保專人操作鉆機。
??????? 11.2、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
??????? 11.3、液壓鉆機的電機聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2～3mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。
??????? 11.4、加強對施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度，做到每月對施工頭面的電氣設(shè)備進行一次檢修，不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每月測量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換，認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。
??????? 11.5、積極搞好施工地點電氣設(shè)備的各種保護裝置測試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護裝置（短路保護、漏電保護、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動作可靠；閉鎖裝置功能完整。
??????? 12、埋鉆事故處理
??????? 12.1、事故處理前安排經(jīng)驗豐富的鉆工對設(shè)備完好狀態(tài)進行確認，確保壓車柱迎山有力。
??????? 12.2、鉆孔處理過程中，系統(tǒng)壓力不得超過20Mpa。
??????? 12.3、若處理未成功造成埋鉆事故的，按煤勘[2009]14號文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進行處理，并將埋鉆信息報送相關(guān)單位。
??????? 13、報廢孔處理
??????? 報廢鉆孔孔深超過12米的，必須按正常抽采鉆孔方式進行封孔；報廢鉆孔孔深小于12米的采用壓注水泥漿方式進行全孔封堵。
??????? 14、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施
??????? 14.1、鉆孔施工前，必須具備風(fēng)水聯(lián)動條件，風(fēng)水控制閘閥必須固定在鉆機操作臺上。
??????? 14.2、施工地點現(xiàn)場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺合格滅火器。
??????? 14.3、嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。
??????? 14.4、鉆孔施工期間，停鉆時間超過8小時的，要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時間在0-8小時之間的，將鉆具撤出孔底2米，采用壓風(fēng)排渣法施工的，必須關(guān)閉壓風(fēng)，防止持續(xù)供風(fēng)，造成鉆孔孔內(nèi)著火事故。
??????? 14.5、鉆孔鉆進過程中，孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆，必須立即停止鉆進，關(guān)閉壓風(fēng)，采取改壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進行封堵等有效措施滅火，同時由施工人員負責(zé)切斷巷道內(nèi)鉆機的動力電源，并匯報礦、處、區(qū)調(diào)度。
??????? 15、其它安全注意事項
??????? 15.1、施工人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，嚴禁戴手套及圍毛巾，以防被鉆機轉(zhuǎn)動部位絞到傷人。鉆機夾持器加設(shè)防護板，防止鉆進過程中產(chǎn)生的煤巖粉進入夾持器內(nèi)。
??????? 15.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。
??????? 15.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設(shè)計、避災(zāi)路線圖牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點巷幫上，距底板不小于1.5米。
??????? 15.4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
??????? 15.5、每個鉆孔施工完畢后及時通知瓦檢員進行驗尺，并認真填寫驗尺單。 驗收內(nèi)容：驗收時間、班次、方位角、傾角、孔深（見煤及止煤深度）等。施工負責(zé)人、驗收人必須在驗收報告單中簽字，以確保鉆孔質(zhì)量。
??????? 15.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。
??????? 15.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時清理，不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
??????? 15.8、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度，嚴格進行現(xiàn)場交接班，交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認可。
??????? 15.9、鉆孔施工地點前、后10米范圍內(nèi)嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作，鉆孔施工地點前、后10米范圍內(nèi)掛設(shè)警戒牌。
??????? 15.10、若出現(xiàn)見煤巖情況與設(shè)計誤差較大異常情況，及時將施工資料匯報至礦通防科，進行反演上圖。
??????? 15.11、發(fā)生埋鉆的鉆孔需及時上圖、反演，并匯報至礦有關(guān)部門。
??????? 15.12、施工人員進出鉆場時須通過過橋，嚴禁直接翻越皮帶進出。
??????? 15.13、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：
??????? 15.13.1、鉆機工：（1）環(huán)境安全、設(shè)備完好，鉆孔參數(shù)符合要求，確認完畢；（2）安全設(shè)施齊全，可以開孔施工，確認完畢；（3）加（卸）完畢，可以開機，確認完畢；（4）防護措施到位，可以封孔，確認完畢；（5）管路連接正常，可以注漿，確認完畢；注漿完畢，壓已卸完，可以拆管路，確認完畢。
??????? 15.13.2、打運環(huán)節(jié)：（1）車已掩牢，“兩點一位”到位，可以裝車，確認完畢；（2）軌道暢通，人員站位得當(dāng)，可以推車，確認完畢；（3）絞車完好，制動閘可靠，試運轉(zhuǎn)正常，確認完畢；（4）警戒到位、聲光信號正常，可以開車，確認完畢；（5）車已掩牢，“兩點一位”到位，可以卸車，確認完畢；（6）“兩點一位”到位，可以起吊，確認完畢。
??????? 15.13.3、機工：（1）鉆機組裝已齊全，可以試機，確認完畢；（2）電已停，油管壓力已卸，確認完畢；
??????? 15.13.4、電工：（1）電已停，已閉鎖掛牌，已驗電、放電，可以檢修，確認完畢；（2）檢修完成，電已送，運行正常，確認完畢。
??????? 16、需礦方及相關(guān)單位解決的問題
??????? 掘進隊：
??????? 16.1、負責(zé)協(xié)助鉆機工區(qū)將鉆機、鉆桿等設(shè)備及材料從****順槽提料斜巷上口打運到****順槽**鉆場撥門口處，打運時負責(zé)將鉆機等設(shè)備保護好,嚴禁損壞鉆機部件，打運時嚴格遵守掘進一隊打運措施。
??????? 16.2、施工前將鉆場內(nèi)浮巖和雜物清理干凈，確保鉆場見實底。確保鉆機施工鉆場內(nèi)支護安全可靠。從鉆場外口撥門處風(fēng)筒撥風(fēng)袖至鉆場內(nèi)。負責(zé)在每個鉆場撥門口皮帶上方鋪設(shè)過橋，過橋與風(fēng)筒間距不小于800mm。
??????? 16.3、鉆場外口軌道正上方巷道中心線及鉆場內(nèi)施工不少于4根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤），具體位置以通防科下發(fā)的業(yè)務(wù)聯(lián)系書提及的位置為準(zhǔn)；起吊錨桿規(guī)格：2m（長）*Φ20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸。。
??????? 16.4、鉆場20米范圍內(nèi)撥供風(fēng)、水管及排水撥頭，確保管路暢通。
??????? 16.5、在鉆孔施工地點50米范圍內(nèi)負責(zé)提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員，經(jīng)確認同意后方可停送電。
??????? 通風(fēng)區(qū):
??????? 16.6、鉆孔施工期間對鉆場內(nèi)及回風(fēng)側(cè)等處進行瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時向礦調(diào)度匯報。
??????? 16.7、瓦檢員負責(zé)按照設(shè)計要求對鉆孔進行驗收。
??????? 16.8、加強通風(fēng)系統(tǒng)的維護與管理，并保證施工地點供風(fēng)量不小于600m3/min。
??????? 安監(jiān)處:
??????? 16.9、負責(zé)施工期間現(xiàn)場的安全監(jiān)查。
??????? 監(jiān)測隊:
??????? 16.10、負責(zé)在施工地點安設(shè)瓦斯傳感器，其位置安設(shè)在鉆孔施工點回風(fēng)側(cè)5～10m,其報警點≥0.6%；斷電點為≥1.0%；復(fù)電點＜1.0%.斷電范圍為打鉆地點周圍20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
??????? 16.11、加強瓦斯傳感器的維護工作，確保傳感器靈敏可靠。
??????? 機電辦：
??????? 16.12、加強電氣設(shè)備的檢查、監(jiān)督工作,嚴禁電氣失爆失保。
??????? 抽采區(qū)：
??????? 16.13、負責(zé)將已施工完鉆孔及時合茬抽采。
??????? 17、避災(zāi)路線
??????? 17.1避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線
??????? 避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線：
??????? 17.2 避水災(zāi)路線
??????? 避水災(zāi)路線：
??????? 附：
??????? 1、****順槽順層鉆孔設(shè)計圖；
??????? 2、****順槽避災(zāi)路線圖；
??????? 3、****順槽順層鉆孔封孔示意圖及封孔材料消耗表；
??????? 4、****順槽鉆機供電系統(tǒng)圖（鉆機搭火申請批準(zhǔn)后附后）。
???????