? 12、放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件的嚴(yán)禁放炮。?

? 13、放炮時放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出三次警號，至少等五秒后方可起爆。?

? 14、必須采取分次裝藥、分次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。????

?? 15、當(dāng)放炮地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诨蛘叩扔?.5%時嚴(yán)禁放炮。?

? 16、每次放炮完畢后由班組長、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理；瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問題時，必須由班組長、放炮員、安檢員共同簽字。煤機司機割至爆破地點時，必須見簽字后方可進行割煤，否則嚴(yán)禁通過。

?17、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：?

?（1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。?

?（2）在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。?

?（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。?

?（4）處理拒爆的炮眼爆炸后放炮員必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸并收集未爆的電雷管。?

?（5）在拒爆處理完畢后，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

??六、放炮作業(yè)的粉塵管理措施

??1、采用風(fēng)鉆濕式打眼，從根本上減少粉塵。

?2、為防止放炮產(chǎn)生粉塵，炮眼剩余部分應(yīng)用炮泥全部封滿。封泥應(yīng)為黃土炮泥，禁止使用塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。

?3、安裝能封閉全斷面的爆破噴霧，將爆破產(chǎn)生的粉塵及時消除。

?4、放炮前后綜采工作面范圍必須對前后30米范圍灑水滅塵。

?5、加強個體防護，以防粉塵對現(xiàn)場作業(yè)人員的危害。

?? 1、在過褶曲地段期間，必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，安檢員必須檢查采面及斷層處的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全可靠后，方可進行作業(yè)。?

?? 2、在過地質(zhì)構(gòu)造帶段，必須派有班組長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮此段工作。?

?? 3、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲掉幫頂活動煤矸。?

?? 4、放炮前后，應(yīng)及時對放炮地點5m以內(nèi)的支架檢查、加強支護，如有松動、歪斜的支架及時處理，否則不準(zhǔn)進行其他作業(yè)。?

?5、放炮后頂板破碎時可在前探梁上面加網(wǎng)，安排有經(jīng)驗人員操作，現(xiàn)場有人觀山，跟班干部或者班長現(xiàn)場指揮。

?6、人員進入煤壁作業(yè)前，必須做到：?

（1）停止煤機、刮板輸送機。?

（2）有專人觀山、專人指揮。?

（3）堅持“敲幫問頂”嚴(yán)防傘檐煤矸脫落及頂板掉渣傷人。?

（4）上下五架不得有人擅自動架。?

?7、挑頂、臥底后，必須保證頂、底板平整，若頂板不平時，用半圓木穿緊踏實，若底板不平時要加墊木墊平。?

?8、采面移架時，及時調(diào)整支架，使其站正，防止擠架、咬架。?

?9、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲掉幫頂活動煤渣。?

?10、頂板發(fā)生冒落時，為避免壓死運輸機，要保持運輸機運轉(zhuǎn)，并將采煤機后退。?

?11、頂板穩(wěn)定后，處理碴塊前要先清理好退路，確保退路暢通，以便人員及時撤退。?

?12、在煤壁前作業(yè)，必須閉鎖運輸機，停止采煤機，打開隔離開關(guān)，并打好貼幫柱，確認(rèn)無片幫和掉碴的情況下，方可進行作業(yè)。?

?13、地質(zhì)構(gòu)造帶打設(shè)貼幫柱等作業(yè)過程中，跟班干部必須現(xiàn)場指揮，并指派一名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，做好監(jiān)護工作。?

?14、處理死架和冒頂區(qū)拉架使用單體柱時，將單體柱下部放在凹處，兩頭固定牢，人員避開單體柱波及范圍，以防單體柱頂脫傷人。?

?15、放炮地點選在1W401進風(fēng)順槽，距離工作面至少保留150m的距離。放炮前，須將工作面的所有人員撤到1W401進風(fēng)順槽，并在上、下順槽設(shè)至警戒。??

?16、放炮時由瓦斯檢查員檢查瓦斯，報告給當(dāng)班值班礦領(lǐng)導(dǎo)后，經(jīng)準(zhǔn)許后方可放炮。放炮至少30分鐘后，瓦檢員、安檢員及采煤隊班組長檢查工作面的CH4濃度，當(dāng)CH4濃度、CO濃度降到規(guī)定值以下后，經(jīng)礦調(diào)度室許可后方可進入工作面檢查放炮是否正常，經(jīng)檢查一切正常后方可通知其他人員進入正常工作。如因放炮不響或其它情況需進入檢查時，要把放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)。

?八、液壓支架保護措施：

1、褶曲帶段每一付支架的兩個立柱用1.2m廢膠帶包裹起來，用小鋼絲繩捆邦起來防止放炮將立柱打壞。

2、支架頂部的液壓管用800mm的膠帶捆護起來。

2、用1.2m廢膠帶將液壓支架里面的液壓管和監(jiān)控線保護起來，每2米掛一掛。

3、刮板機的線槽用800mm的膠帶掛護起來。

4、每次放炮前必須對捆護或掛護的膠帶進行檢，確認(rèn)牢固后才能放炮。

當(dāng)該地質(zhì)變化帶發(fā)生頂板大面積垮塌堵塞工作面，通風(fēng)不暢，應(yīng)立即撤人。

1、+1525m水平進風(fēng)順槽作業(yè)人員—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面

2、+1492m水平回風(fēng)順槽作業(yè)人員佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面。

?九、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《1W401采面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

?破底爆破圖表

破底原始爆破條件表

?

破底原始爆破參數(shù)表

破

?

底爆破效果表

破頂爆破圖表:

破頂原始爆破條件表

?

破頂原始爆破參數(shù)表

破頂爆破效果表

說明：1W401綜采工作面斷層處爆破過褶曲，每循環(huán)0.8米，用炸藥34Kg、雷管34發(fā)。預(yù)計1W401綜采工作面褶曲地段需要近25個循環(huán)，加10%的富裕量，共計需要炸藥1100Kg，雷管1300發(fā)。