一、工程概況：
??????? 因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，由我單位將11-2瓦斯抽采泵站（具體安裝位置見附圖）內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等拆除，為保證施工的安全高效，特編制本措施。
??????? 二、施工組織管理：
??????? 本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通防科，現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽采隊負(fù)責(zé)。
??????? 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人為孔昊，施工參與人員為機(jī)電安裝隊管子班及機(jī)電班職工。
??????? 三、施工地點（范圍）及時間：
??????? 1、施工地點（范圍）：11-2瓦斯抽采泵站
??????? 2、施工時間：2013年4月19日～2013年5月19日
??????? 四、施工工序或流程
??????? (一)施工前準(zhǔn)備工作：
??????? 1、準(zhǔn)備施工中使用的工器具，如?12.5mm鋼絲繩套、SWL2T的卸扣、12mm的繩卡、2T手拉葫蘆2臺、5T手拉葫蘆2臺，保險帶，液壓手推車、平板車。
??????? 2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電，并將電源線甩掉。
??????? 3、在泵站后門口軌道上方打起吊點。
??????? 4、聯(lián)系運輸一隊將平板車打運至-780回風(fēng)大巷，由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站后門。
??????? （二）主要工作量：
??????? 1、2BE1-403水環(huán)式真空泵4臺（l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/臺）。
??????? 2、DN300汽水分離器4臺（l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/臺）。
??????? 3、YB2-400M-12電機(jī)4臺（l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/臺、P=185KW）。
??????? 4、泵體底座4臺（l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/臺）。
??????? 5、Φ273瓦斯管路100m、Φ426瓦斯管路120m。
??????? 6、BKD16-630饋電開關(guān)3臺（l×b×h=600mm×700mm×1200mm、450kg/臺）。
??????? 7、QBZ3-315饋電開關(guān)4臺（l×b×h=600mm×600mm×1200mm、300kg/臺）。
??????? 8、ZBZ-4.0M照明綜保2臺（125kg/臺）。
??????? 9、MYP3*150電纜580米、MYPTJ3*70電纜100米。
??????? 10、照明燈13盞，及配套電纜。
??????? 11、電纜鉤及接地極等。?????????
??????? （三）設(shè)備拆除步驟、方法
??????? 1、聯(lián)系抽采隊將管路同主管路斷開。
??????? 2、待需拆除管路及泵體、汽水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
??????? 3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路帶緊。
??????? 4、將帶緊的管路同其余管路斷開。
??????? 5、慢慢將管路松至底板。
??????? 6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
??????? 7、裝車后封車?yán)喂掏浦林付ǖ攸c（見附圖）。
??????? 8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組（每組2個），并安裝Φ20×2.5m錨桿，每個吊掛眼用至少2根錨固劑（型號為Z2380樹脂錨固劑）。
??????? 9、用不小于2T的液壓手推車將饋電轉(zhuǎn)運至泵站后門口。
??????? 10、利用泵站后門口軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、封車。
??????? 11、拆除泵體、電機(jī)、底座、汽水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
??????? 12、將平板車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上，將平板車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c。
??????? 13、或?qū)膳_液壓手推車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至液壓手推車上，將液壓手推車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c（見附圖）。
??????? 14、或利用起吊點直接將泵體牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c。
??????? 15、利用上述三種方式依次將4#、3#、2#、1#的泵體、電機(jī)、底座、汽水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置，裝車封車推至指定位置。
??????? 16、牽拉電纜并裝車、升井。
??????? 17、拆除細(xì)電纜及電纜鉤。
??????? 18、拆除照明、配套線纜、接地極等。
??????? 五、安全技術(shù)措施
??????? （一）設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
??????? 1、每輛平板車裝不多于6臺低饋及綜保，并用不低于Φ9.3鋼絲繩將饋電開關(guān)的相對位置固定牢固，用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后各兩臺開關(guān)向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，防止開關(guān)前后竄動。
??????? 2、泵體封車采用40T（Φ18×64）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及M22×90螺栓將泵體的四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄穑⒂貌坏陀讦?2.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
??????? 3、電機(jī)封車用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于Φ9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上，防止電機(jī)竄動。
??????? 4、汽水分離器封車用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于Φ9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上，并在汽水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木，夾緊汽水分離器，防止汽水分離器滾動。
??????? 5、所有封車鋼絲繩必須牢固可靠。
??????? 6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號明確，起吊物件時，起吊點應(yīng)生根牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
??????? 7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動傾倒傷人，人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
??????? 8、起吊點，要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠，方可進(jìn)行起吊。
??????? 9、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有2人進(jìn)行操作，必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，時刻觀察生根點的牢固情況；吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù)，2米以上的吊點必須使用“人字梯”，梯子要生根穩(wěn)固，且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。在“人字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
??????? 10、起吊物件時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
??????? 11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固，人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
??????? 12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
??????? 13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時，人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間，防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人，并嚴(yán)禁行人通過，操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。
??????? 14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5T葫蘆雙鏈同時起吊，用另一臺2T葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
??????? 15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
??????? 16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過，并在起吊點前后設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
??????? 17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
??????? 18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
??????? 19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
??????? 20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
??????? 21、1.5米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。