??????? 8．鉆機安裝好后，全面檢查鉆機各部件安裝是否可靠；開始鉆探前，先讓鉆機空轉(zhuǎn)10分鐘，同時檢查各種鉆探工序是否有障礙，還要檢查油路系統(tǒng)并調(diào)整到零位，固定好輸油軟管，以免鉆具轉(zhuǎn)動時被絞斷；
??????? 五、施工時的安全技術(shù)措施
??????? 1．鉆機司機必須著裝整齊，袖口、領(lǐng)口、衣襟要扎緊，操作時要精力集中。
??????? 2．所有現(xiàn)場人員要分工明確，操作鉆機的人員必須站在鉆機的兩側(cè)，不得隨便將手、腳放在鉆機的前面，其他人員禁止用身體接觸鉆機，以免發(fā)生意外。
??????? 3．操作人員要3人以上，其中1人開啟鉆機并掌握鉆進(jìn)變化，1人負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)器齒瓦螺絲操作，1人配合裝卸鉆桿和水管，安裝鉆桿時必須等鉆機完全停止轉(zhuǎn)動后，方可進(jìn)行安裝；當(dāng)螺絲緊固及鉆桿裝好人員離開后，方可啟動鉆機，全體人員要統(tǒng)一聽從班長指揮。
??????? 4．操作中要做到開鉆先供水，停鉆再停水。
??????? 5．鉆進(jìn)過程中若遇到片幫、來壓等異常現(xiàn)象時，必須停鉆，人員撤至安全地點觀察，待穩(wěn)定后處理，只有在安全可靠的情況下方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如果情況嚴(yán)重，必須停止工作，匯報礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。
??????? 6．每次鉆進(jìn)時，要將鉆具提離孔底，等運轉(zhuǎn)正常后再鉆進(jìn)，可先慢鉆，再正常鉆進(jìn)。
??????? 7．鉆進(jìn)過程要注意鉆機的運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲響或意外，應(yīng)立即停機檢查處理。
??????? 8.每班工作中進(jìn)尺要記錄清楚，發(fā)現(xiàn)鉆機鉆進(jìn)傾角和方位角發(fā)生變化時，要及時調(diào)整機器，機器運轉(zhuǎn)狀況要詳細(xì)記錄并交班。
??????? 9．鉆進(jìn)中掌握巖性和鉆進(jìn)的快慢，不可超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備或燒壞電機。
??????? 10．操作時要注意各轉(zhuǎn)動部位處軸承、油泵、馬達(dá)、電動機等處的溫度不允許超過60℃，油箱溫度不得超過50℃時，否則應(yīng)立即停機檢查并加以處理。
??????? 11．注意觀察鉆機的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)鉆機或立柱框架松動，立即停機處理，升緊立柱框架，將鉆機重新固定牢固。
??????? 12．鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁鉆機倒轉(zhuǎn)，防止鉆桿脫扣。
??????? 13．鉆機操作要用力均勻，不能忽快忽慢，應(yīng)緩慢過度，保證鉆孔的質(zhì)量和設(shè)計要求。
??????? 14．連接鉆桿前要認(rèn)真檢查鉆桿有無堵塞、彎曲、接口磨損現(xiàn)象，嚴(yán)重磨損的禁止使用；裝卸鉆頭和鉆桿時要用管鉗，防止管鉗夾扁夾傷鉆頭和鉆桿；
??????? 15．鉆機送電時人員不要靠近鉆機，停電時必須將鉆桿提離孔低50---100mm。
??????? 16．鉆進(jìn)過程中，鉆機下方禁止站人。
??????? 17．每班工作時要對進(jìn)尺和巖性認(rèn)真觀察，工作結(jié)束時要對進(jìn)尺、巖性及遇到的問題、安全情況、機器的運轉(zhuǎn)情況做好記錄。
??????? 五．其它注意事項
??????? 1．鉆機施工過程中，四采區(qū)軌道上山禁止運輸任何物
??????? 2．現(xiàn)場安排瓦檢員隨時檢查鉆機附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋绻鸆H4>1%，CO2>1.5%時， 必須停止工作，撤離人員，向調(diào)度室匯報，采取措施進(jìn)行處理；
??????? 3．所有排水管路設(shè)施的安裝不得影響巷道行車、行人。
??????? 4.開鉆前后均須向調(diào)度室匯報情況。
??????? 5.每班打鉆過程中實行三匯報。
??????? 6.鉆探時通風(fēng)區(qū)、生產(chǎn)技術(shù)部必須安排干部現(xiàn)場跟班。
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