（8）注漿人員要認真觀察壓力表及工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，出現(xiàn)漏漿時要及時封孔。

（9）換眼或檢修泵及管路時，必須先卸壓后處理，卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。

（10）參加注漿人員應做好防護措施，要特別注意不要使FSS材料濺入眼內(nèi)，一旦濺入眼內(nèi)，應及時用清水沖洗，并到醫(yī)療單位及時治療。

（11）施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚，添料人員應仔細識別，嚴防不同材料混和。?

（12）參加施工人員，要做到相互照應，相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止誤傷。

（13）操作注漿泵必須由廠家有資質(zhì)人員擔任。

（14）采煤機割煤時，機組司機必須精心操作，避免切割鋼管，產(chǎn)生火花。移架時把鋼管挑到支架頂梁上，上不了支架的鋼管要及時鋸掉。

（14）推進3米后必須停機，預挑工序完成后方可割煤。保證預挑錨桿的搭接。

四、處理支架前方冒落矸石的安全技術(shù)措施

由于受地質(zhì)條件影響，造成煤壁松軟、頂板破碎，會出現(xiàn)支架前方矸石冒落現(xiàn)象，特制定以下安全技術(shù)措施：

1、預防矸石冒落的措施：

（1）超前移架；

（2）加強支架管理，嚴禁自動落架；

（3）移架時合理操作，盡量少降支架，帶壓移架，用單體柱輔助移架；

（4）煤壁打錨桿；

（5）煤體注漿；

（6）前探支護；

2、預防矸石傷人的措施：

（1）堅持使用人行道防護網(wǎng)；

（2）采煤機割煤時，人員需要進入煤壁、機道內(nèi)工作時，拆除人行道防護網(wǎng)，工作完成后及時掛好防護網(wǎng)；

（3）鋪金屬網(wǎng)回采；

3、處理冒落矸石的安全技術(shù)措施

（1）工作面發(fā)生冒頂時，必須立即停止、閉鎖刮板輸送機，待冒落穩(wěn)定后進行處理；

（2）安排有經(jīng)驗工人觀察頂板動靜，敲幫問頂，在此段作業(yè)，跟班人員現(xiàn)場指揮，把好現(xiàn)場安全關(guān)，并且重點交接；

（3）準備支護材料，加固附近支護，清理好后路，保證退路暢通；

（4）在冒頂端兩側(cè)打逼幫柱，用金屬網(wǎng)將冒頂區(qū)包裹，金屬網(wǎng)的兩短邊牢固連接在單體液壓支柱上，金屬網(wǎng)盡量拉緊；

（5）從兩端向中間進行清理煤矸，挖好柱窩，在機道前方打逼幫柱，逐漸縮小范圍；

（6）用道木背緊煤壁，前溜中的煤矸清理到后溜中；

（7）大塊矸石用風鎬破碎后清理；

（8）掏梁窩，用長π鋼、單體液壓支柱支護，探梁打不進去時用撞楔法處理，然后架好支架；

（9）開啟刮板輸送機，超前移架縮小空頂距離；

4、移架后前方仍有大塊矸石時的處理原則及注意事項：

（1）用金屬網(wǎng)包裹矸石，液壓柱逼幫，人員在安全地點操作，逐塊處理。

（2）放入煤溜中的大塊矸石運到安全地點破碎。

（3）用π鋼支護時避免單梁單柱，使用一梁二柱，人行道和煤壁各一根液壓柱，避免懸臂梁支護。

（4）設(shè)置防倒防滑措施：底板上鑿柱窩，π型鋼梁上墊薄木板，用鐵絲分別把π型鋼、單體液壓支柱拴在液壓支架上。

（5）頂板來壓時，人員及時撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。

（6）單體液壓支柱使用前進行試驗，不得使用不合格支柱。

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五、爆破

當工作面底板起伏坡度大、底板巖石堅硬，工作面不能正常推進時，采取爆破的方法處理底板巖石。為指導施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施：

（一）施工工序?

加固臨近支護—鉆眼—裝藥——敲幫問頂—臨時支護—割煤—移架

（二）爆破說明

1、爆破器材

（1）炸藥。根據(jù)礦井瓦斯等級，低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域選用煤礦許用三級乳化炸藥。

（2）毫秒雷管。選用1段煤礦許用的毫秒雷管。

（3）發(fā)爆器。選用MFB-100型電容式起爆器。

2、炮眼布置

采用單排眼形式，眼口距底板60㎝, 眼底距底板10㎝,炮眼傾角60°，深度1.0m。與工作面垂直布置，炮眼間距1.0m,每孔裝藥量0. 4Kg。

附：炮眼布置圖

3、爆破技術(shù)參數(shù)

（三）打眼

使用7655型氣腿式風動鑿巖機打眼。

（四）裝藥

使用礦用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥采用正向裝藥，炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充，封泥長度0.6m。

（五）保護設(shè)備

在以前必須對工作面所有機電設(shè)備、電纜、管路及電氣設(shè)備用廢舊皮帶進行保護，等確認安全的情況下方可實施。

（六）爆破

1、警戒：

班長開始布置站警戒，班長要派兩人站警戒，一人從工作面到機尾指定地點站警戒，另一人從工作面到機頭指定地點站警戒。

2、起爆

警戒站到位后，爆破工開始把腳線和母線連接，連接好后，撤至起爆地點，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，確認安全后，再進行起爆。

3、爆破后等煙霧散盡，班長、爆破工和瓦斯工必須首先由外向里巡視起爆地點，檢查通風、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。

（七）臨時支護

后班長應及時檢查。如發(fā)現(xiàn)頂板有問題，應及時采取措施支護，利用單體液壓支柱配合π鋼、道板進行支護。工作面支架間浮煤、巖石及時清理，保證行人暢通，確保移架、頂溜順利進行。

（八）割煤

由跟班隊長、班長、安全員檢查頂板、煤幫，瓦斯員檢查瓦斯無問題后，開動采煤機進行割煤，將機組滾筒底部煤矸切割、裝入刮板輸送機內(nèi)。

（九）移架、頂溜

采煤機割煤后，移架工要及時移架、頂溜。 前溜要頂直，支架頂梁要頂住煤壁。

（十）安全技術(shù)措施

1、爆破工作由我隊專職爆破工擔任，并持證上崗。

2、時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。

3、爆破前，必須先檢查爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％時，方可進行作業(yè)。

4、工作面爆破前后，附近20m必須灑水降塵。

5、打眼前必須先敲幫問頂，加強工作面頂幫支護，進行灑水降塵工作，確認完好后，方可作業(yè)。

6、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥以外用粘土炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米時，必須封滿炮泥。

7、裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、母線與支架、電氣設(shè)備及其它導電體接觸。

8、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。兩箱距離不得小于25米。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電器設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

9、爆破前，必須用廢舊皮帶覆蓋在地點前后20m范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、支架操縱閥、照明設(shè)備、各種管路等、班長必須認真檢查，確認安全后，方可作業(yè)。

10、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路，母線未和腳線連接前，母線兩端也必須扭結(jié)成短路。起爆母線、腳線都必須懸空，不得同導電體相接觸。

11、打眼、裝藥時必須閉鎖采煤機、刮板輸送機開關(guān)。時切斷工作面所有電氣設(shè)備的電源。
??? 12、裝藥前，采煤機必須距爆破地點30m之外，且停電閉鎖。

13、警戒距離:直線不小于120m，拐彎不小于75m。

14、腳線與母線連接只準爆破工一人進行。

15、跟班隊長、安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。??J3b4cxm ?

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。 G-rz 3{U ?

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。 HygY>s+3[ ?

（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 - /n^c>) ?

（5）在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。 =}fd6ea(
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17、過地質(zhì)構(gòu)造期間，爆破崩出的矸石必須清掃干凈。
??? 18、若爆破后，有大塊矸石（大于300mm）,只準用大錘或風鎬打碎，嚴禁用采煤機硬割。

19、嚴禁一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

??? 20、爆破工必須嚴格執(zhí)行火工品管理制度，必須認真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表，并且班班現(xiàn)場交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸て饭芾砣f無一失。
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