Q_{1=120×11×200×3×0.9=712800 m³}

式中：Q₁——首次總注氮量，m³；

????? W——惰化帶寬度，m；

????? H——惰化帶（采、放煤）高度，m；

????? L——惰化帶長度，m；

????? K₁——采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3；

????? K₂——采空區(qū)松散系數(shù)，0.5-0.9。

間歇式注氮的日注氮量用公式2)計(jì)算。

式中：Q_n——間歇式注氮時(shí)日注氮量，m³；

????? b ——工作面日推進(jìn)度，m；

????? L——工作面長度，m；

????? H——采、放煤高度，m；

K₁——采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3；

????? K₂——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù)，取0.8-0.9；

????? K₃——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù)，按公式3)計(jì)算。

?=200-80/200=0.6???? 3）??????????????????

式中：L_max——采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)邊界距工作面的距離，m；

????? L_min——采空區(qū)氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)距工作面的最短距離，m。

?

=198×11.75×3×0.9×0.6

=3768.93m³

式中：Q_n——間歇式注氮時(shí)日注氮量，m³；

????? L——工作面長度，m；

????? H——采、放煤高度，m；

K₁——采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3；

????? K₂——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù)，取0.8-0.9；

????? K₃——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù)，

如果注氮強(qiáng)度按3000m³/h計(jì)算，那么每日注氮時(shí)間為1.256小時(shí)。

加強(qiáng)注氮工作，實(shí)現(xiàn)以注氮防火措施為主。要求制氮機(jī)每天注氮時(shí)間不少于1.3小時(shí)，即注氮量不低于3768.93m³/日。

以上檢測資料由通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員專門收集整理分析，并組織實(shí)施和監(jiān)督綜合防滅火措施的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，匯報(bào)有關(guān)單位和人員。

我礦制氮設(shè)備為AH—GT—1500變壓吸附式制氮機(jī)，單臺(tái)制氮能力為1500m³/h，共有三臺(tái)同型號(hào)設(shè)備，配套有四臺(tái)空壓機(jī)。

1、氮?dú)庠幢仨毞€(wěn)定可靠。

??? 2、注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?span>97％。

??? 3、鋪設(shè)一條專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

??? 4、利用束管每天檢測和安全監(jiān)控系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體及上隅角成分變化。

5、在工作面上、下隅角設(shè)固定的溫度觀測點(diǎn)，對(duì)工作面溫度進(jìn)行監(jiān)測。

??? 6、注氮期間必須有專人定期進(jìn)行檢測、分析和整理有關(guān)注氮車間、井下情況的記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理。

7、注氮過程中，工作場所的氧氣濃度不得低于18.5％，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮。

8、每次注氮必須有三人檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象，處理漏氣時(shí)，要有3人以上，巡查管路時(shí)必須順風(fēng)沿管路巡檢。

9、在注氮過程中，瓦斯檢查員要時(shí)刻檢查工作面上隅角和回風(fēng)巷瓦斯和其它氣體濃度情況，當(dāng)濃度不符合規(guī)定時(shí)，必須撤出工作面和回風(fēng)巷內(nèi)所有工作人員，待氣體濃度降至安全濃度以下且穩(wěn)定30min后，人員方可再次進(jìn)入上述地點(diǎn)進(jìn)行工作。

10、班長以上人員、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

11、注氮期間與注氮無關(guān)的人員不得有進(jìn)入注氮管路沿線巷道內(nèi)。

12、注氮工作完成后，各工作地點(diǎn)的人員必須將注氮管路閥門關(guān)掉。

13、注氮管路必須有明顯、醒目的標(biāo)志，防止其他人員誤做它用。

14、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面輔運(yùn)順槽注氮支管上每隔60米進(jìn)行一次標(biāo)記，當(dāng)工作面推進(jìn)至標(biāo)記時(shí)，將注氮支管斷開。

15、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及平朔公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

預(yù)防性灌漿，就是將水、漿材（粘土、砂等）按照適當(dāng)比例，制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生。預(yù)防性灌漿的作用，一是隔絕氧氣，二是散熱。漿液進(jìn)入采空區(qū)之后，固體物沉淀下來，充填于煤壁裂隙中間，能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng)；沉淀物包裹遺煤，隔絕了遺煤與氧氣的接觸，切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程；而漿水能增加遺煤的外在水分，抑制氧化過程的放熱。

一般情況下，煤礦所采用的注漿方法有以下三種：采前注漿、隨采隨注、采后注漿。①采前注漿：即采煤之前對(duì)老空區(qū)采區(qū)的防止自燃發(fā)火的措施，一般用于特厚、易燃煤層；②隨采隨注：隨著工作面的回采向采空區(qū)注漿，一般用于煤層自燃發(fā)火期短的工作面；③采后注漿：利用在密閉墻上預(yù)埋的注漿管向采空區(qū)注漿。

我公司所采用的注漿方法為采后注漿，即采煤工作面回采結(jié)束后，在其主輔順槽砌筑永久密閉墻，墻上預(yù)留注漿管，需要注漿時(shí)，將注漿系統(tǒng)支線管路與密閉墻上的注漿管連接即可實(shí)現(xiàn)注漿。注漿方式為間歇式注漿。

注漿系統(tǒng)所用固體漿材必須滿足以下要求：

①不含助燃和可燃、易燃材料；不含催化物質(zhì)

②粒度直徑不大于2mm，細(xì)小顆粒（粒度小于1mm）要占到70%——75%。對(duì)于粘土，d≤0.1mm顆粒要占到60%——70%。

③主要物理指標(biāo)：相對(duì)密度要求一般為2.4——2.8；塑性指數(shù)9——14；膠體混合物濃度（按MgO計(jì)）25%——30%；含砂量25%——30%（粒徑在0.5——0.25mm以下）。

④容易脫水又要有一定的穩(wěn)定性

一般用于煤礦注漿系統(tǒng)的漿材有粘土、亞粘土，頁巖或者粉煤灰也可以用作注漿。根據(jù)我礦實(shí)際情況，可以選擇的漿材有黃土、粉煤灰，制漿時(shí)水土比例一般為2:1（體積比），然后每千克漿液中懸浮劑添加量為1.5—2千克。

采后注漿的注漿量的多少，主要取決于采空區(qū)（未垮落）的容積，一般情況下我公司綜采工作面在拆面結(jié)束后，工作面全部垮落，只有上下隅角至密閉墻前的一段巷道未垮落，所以注漿容積即為此空間體積，計(jì)算如下

Q=M*L*H*K

式中?Q——灌漿所用土量，m3

????? M——煤層采高，m

????? L——未垮落巷道長度，m

????? H——巷道寬度，m

????? K——灌漿系數(shù)，即灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比（取值范圍0.03——0.3），考慮到我礦煤層較松散，泥漿收縮等特點(diǎn)K選為0.3。

我礦煤層采高為3.2米；巷道寬度5.0米；上下隅角至密閉墻距離一般為20米，加上未完全垮落部分以及絞車硐室等，未垮落巷道長度修正為40米。故每個(gè)注漿地點(diǎn)需土量大約3.2*40*5.0*0.3=192m³。

按照預(yù)定的水土比2:1，每天需要水量為384 m³。每個(gè)地點(diǎn)注漿量約為576 m³。根據(jù)我礦注漿設(shè)備每小時(shí)60 m³的注漿能力，每天注漿時(shí)間6小時(shí)，則每個(gè)注漿地點(diǎn)需要注漿時(shí)間為9.6小時(shí)，約為1.6天。

我礦所使用的注漿設(shè)備為FMH—60全自動(dòng)防滅火系統(tǒng)，制漿能力為60 m³/h。

①?注漿前，對(duì)清水的酸堿度、漿液的密度等參數(shù)進(jìn)行測試，必須在符合要求的前提下才可以進(jìn)行注漿

②?對(duì)漿液的雜物、過濾網(wǎng)前雜物進(jìn)行清理

③?充填注漿時(shí)速度適中，切忌忽大忽??；接近充滿時(shí)，適當(dāng)減小流量

④?注漿時(shí)在密閉墻管線上設(shè)置壓力表，并安排專人觀察；壓力較大時(shí)，打開安全閥，停止注漿。

⑤?注漿時(shí)，根據(jù)所用注漿管路長度適時(shí)安排人員巡查管路，是否有漏液處；注漿地點(diǎn)前后50范圍內(nèi)除監(jiān)護(hù)人員外，其余人員不得逗留。

⑥?每次注漿完畢，都必須使用清水清洗注漿管路，直到注漿管出水口微清水為止。

⑦?為防止密閉墻內(nèi)積水，每個(gè)地點(diǎn)注漿完畢7----10天后，要打開密閉墻反水管堵蓋進(jìn)行觀察，若有水則需將水排出，積水排完后重新接好反水管堵蓋。