設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備及材料進行嚴(yán)格的驗收，其主要內(nèi)容包括：設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象，設(shè)備的防腐應(yīng)完好，緊固件應(yīng)齊全，驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時，應(yīng)能輕松盤動。H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架、槽鋼不得變形。電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，皮帶應(yīng)有出廠試驗報告，其阻燃性能必須達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、機頭的安裝：

1）機架安裝：首先根據(jù)巷道中心線確定機頭架各底座位置，用吊車將驅(qū)動架、張緊架、改向架位置在基礎(chǔ)坑上擺好，依次裝好主滾筒、改向滾筒、張緊輥筒。然后根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對滾筒架用墊鐵進行找平找正，完成后采用點焊方式進行臨時固定，待整體調(diào)整后再進行永久性澆注混凝土固定。

2）組裝卸載架、支撐架、斜撐架。

3）卸載架、支撐架、斜撐架安裝：用25t吊車將機頭支撐架整體吊裝就位到已澆灌好的基礎(chǔ)平臺上，用墊鐵進行找平找正，完成后采用點焊方式進行臨時固定，然后吊斜撐架安裝，點焊固定。吊起卸載架安裝在支撐架和主滾筒前支撐架上找正、焊接。儲藏架、上托輥架、行人欄桿組裝焊接。機頭架體部分安裝完成。

4）中間架安裝：中間架安裝自下而上進行，機架安裝要每次安裝Ⅰ型架和Ⅱ型架各一架（Ⅱ型設(shè)計有斜支撐腿）依次交替安裝。

5）機尾安裝：在基礎(chǔ)上找出機尾中線，將機尾架用墊鐵在基礎(chǔ)上找平找正后澆筑混凝土，安裝滾筒。

1）輸送機架中心線應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。

2）中間架支腿（H架）對基礎(chǔ)面的不垂直度不應(yīng)超過3/1000。

3）中間架接頭處左右高低的偏移量均不應(yīng)超過1mm，同一橫截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不超過2/1000。

4）托輥上表面應(yīng)位于同一平面上，相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。

5）張緊的行程在符合設(shè)計要求。

6）張緊行程槽鋼的高低差不得超過2mm，軌道槽鋼應(yīng)成直線且平行于輸送機架的中心線超過±2mm，

7）減速器安裝應(yīng)箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，不漏油。

8）逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

9）中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。

10）清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。

11）拉緊裝置安裝應(yīng)靈活可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活。

12）中間架安裝架應(yīng)垂直于巷道的底板，當(dāng)一個中間架兩側(cè)不平時，應(yīng)在H架的底腳下加墊鐵襯平。

13）膠帶下放及安全措施另附：

1）電氣設(shè)備安裝前，對電氣設(shè)備的內(nèi)部進行檢查，電氣設(shè)備內(nèi)接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，內(nèi)無雜物、清潔衛(wèi)生，元器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識清晰。

2、電氣設(shè)備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長度應(yīng)適宜，電纜進入器壁與設(shè)備連接時，5-15mm，要求布線合理，連接牢固。設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在。

3)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機應(yīng)防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時，除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，緊急停機開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架（或機道）敷設(shè)，每100m設(shè)一處。煙霧探測頭必須安裝距主滾筒向后15m，吊掛在巷道頂板上。

4）電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關(guān)、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，在配電點設(shè)局部接地極。局部接地極用兩根長度不得小于1.5m、直徑不小于35mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鉆20個直徑不小于5mm的透孔，兩根鐵管均垂直于地面（偏差不大于15°），并必須埋設(shè)于潮濕的地方。兩管之間相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m；接地極鋼管的上端部與輔助接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2Ω。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

5）照明綜合保護裝置輔助接地極應(yīng)與局部接地極保持5m以上的距離，接地極的材料、加工及安裝均同局部接地極，但輔助接地線應(yīng)使用10mm²的獨芯電纜,輔助接地線的外護套和絕緣層不應(yīng)剝?nèi)ァ?/span>

6）電纜鉤購置統(tǒng)一，用膨脹螺栓固定在里幫2m位置。電纜鉤的距離1.5m。掛電纜時，電纜的馳度應(yīng)適宜。

7）電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行

① 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

② 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方代表的指導(dǎo)下，進行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。

③ 電氣絕緣必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。

④ 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。

⑤ 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。

⑥ 電氣設(shè)備的試運行，應(yīng)對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。

8）空負荷試運轉(zhuǎn)一至兩周。短時間運行皮帶機時，及時調(diào)整托輥糾正跑偏，包括機尾滾筒的調(diào)整。隨時檢查、觀察各部機械、軸承的聲音、振動、溫度，儀器儀表指示、保護裝置等運行是否正常。

1、特殊工種必須持證上崗。

2、建立現(xiàn)場供電及機械設(shè)備巡查和維護制度，按規(guī)定對各種安全設(shè)施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗，并做好檢查和維護記錄，確保現(xiàn)場安全用電和機械設(shè)備的安全運行。

3、現(xiàn)場配置的配電箱，必須加蓋保護，設(shè)備外殼要進行接地。

4、纜線應(yīng)懸掛整齊、。

5、對配電點及其他要害部位，必須設(shè)安全警示牌進行安全警示。

6、所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶還應(yīng)穿膠底鞋。

8、地面使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離必須大于5m。

9、使用電焊時，被焊件必須與地線直接連接，嚴(yán)禁通過其他物體連接。