具體情況見下表：

（1）瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行礦井有害氣體檢查制度，加強(qiáng)綜采工作面下端頭氣體檢查。

（2）瓦斯檢查員在井下指定地點交接班，并有記錄可查；無空班漏檢，無虛報瓦斯含量，監(jiān)管好各作業(yè)地點的各種傳感器（CH₄、CO、溫度、風(fēng)流傳感器及風(fēng)機(jī)開停傳感器）

（3）每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上。瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口。堅持一班三次向調(diào)度室匯報氣體濃度。

（4）瓦斯日報每日必須上報礦長、總工程師審閱。

（5）井下氣體如果有超限，立即上報調(diào)度室。

（6）綜采工作面下端頭氣體超限，可在工作面懸掛風(fēng)帳進(jìn)行處理。做好風(fēng)帳的日常管理。

（7）工作面如需氧焊、電焊，需辦理動火審批，瓦檢員要檢查動火地點濃度，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可動火。

（8）工作面因切頂需打眼放炮，堅持“一炮三檢”“三人連鎖制度”。

（9）加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)禁井下使用明火。

（10）臨時停風(fēng)地點，要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志。

（1）甲烷及一氧化碳傳感器標(biāo)校工作由調(diào)度室安全監(jiān)測工負(fù)責(zé)。

（2）甲烷傳感器每7天標(biāo)校1次，一氧化碳傳感器每月標(biāo)校一次。

（3）傳感器標(biāo)校使用的氣樣應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)氣樣，且經(jīng)檢驗合格。具有檢驗合格證。

（4）日常標(biāo)校采用現(xiàn)場標(biāo)校，傳感器每月升井調(diào)校一次。

（5）標(biāo)校時氣樣流量應(yīng)控制在250m/s左右。

（6）標(biāo)校過程中注意觀察傳感器變化是否正常。

（7）標(biāo)校完成后，應(yīng)有詳細(xì)的記錄。

（1）監(jiān)控室時刻注意監(jiān)控系統(tǒng)的運行及安全監(jiān)控情況，并做好日常運行記錄。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對當(dāng)班監(jiān)控系統(tǒng)的運行情況必須向下一班交待清楚。

（3）未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自停機(jī)，保證24小時監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。監(jiān)控系統(tǒng)如發(fā)生故障，要及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。

（4）安全監(jiān)控系統(tǒng)報警后必須及時向井下查明原因，下令停止一切工作，立即處理，并向當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

1、每日對下端頭束管監(jiān)測進(jìn)行抽樣分析。

2、對架間的瓦斯含量進(jìn)行人工采集氣樣分析。

3、每日分析數(shù)據(jù)上報技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審批。

4、監(jiān)測點出現(xiàn)指標(biāo)氣體氣體或檢測氣體濃度超標(biāo)等情況立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1、調(diào)整綜采工作面風(fēng)量，將聚集的瓦斯稀釋。

現(xiàn)將礦井總風(fēng)量調(diào)至：2076m³/min。

副斜井：1716m³/min

主斜井：360m³/min

綜采工作面：928m³/min

2、在瓦斯聚集地區(qū)懸掛風(fēng)帳，采用風(fēng)帳引流法將瓦斯稀釋。

3、采煤工作面后部刮板輸送機(jī)必須在走架的過程中啟動，將后溜的煤拉空，在支架后部形成風(fēng)路系統(tǒng)，使聚集在下端頭的瓦斯稀釋。

5、加快工作面推進(jìn)速度，工作面盡快推過地面山溝，采用放頂煤開采技術(shù)，使包含在煤層中的瓦斯隨著頂煤的垮落帶出采空區(qū)，在工作面風(fēng)流中稀釋。

??? 為防止采煤工作面下端頭瓦斯積聚，加強(qiáng)采煤工作面瓦斯管理，應(yīng)采用方案一、方案二同時執(zhí)行。

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