設(shè)計比例：基料：促凝劑：水=10：4：86(重量比)。
3、 凝膠防滅火時安全技術(shù)問題
⑴工作面實施凝膠滅火時，由通風區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。。
⑵ 預(yù)防水、電、機械等人身傷害事故。
⑶對操作人員進行培訓(xùn)教育，確保工程質(zhì)量。
⑷材料要防雨、防風；包裝帶要收集，以免造成環(huán)境污染。
⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。
⑹各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。
⑺施工期間要嚴格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。
四、火災(zāi)事故預(yù)防及處理
1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理
外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起火花，繼而引燃可燃物；違章放炮導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火；機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災(zāi)。
外因火災(zāi)的預(yù)防
⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
⑵、工作面選用阻燃性電纜，凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用，要按規(guī)定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。
⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災(zāi)。
⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
⑸回風巷、運輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，安裝消防灑水管路。
⑹生產(chǎn)使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面，嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設(shè)備油脂滲漏，嚴禁機電設(shè)備大量漏油運轉(zhuǎn)。
⑺進入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。
⑻加強預(yù)防地面火災(zāi)，防止地面火災(zāi)危及井下。
⑼運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾，必須存有不少于0.3m3的滅火砂；運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
外因火災(zāi)發(fā)生時的處理
⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調(diào)度室。
⑵火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。
⑶礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應(yīng)立即會同礦山救護隊、通風區(qū)長、通風隊長和機電科科長、供電隊長等根據(jù)具體情況，組織營救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。
⑷根據(jù)火區(qū)情況，確定礦井通風制度，在通風井口、井筒內(nèi)及井底車場內(nèi)的硐室及進風大巷著火時，可采用礦井反風和使用風流短路的措施；礦井內(nèi)其它地點發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取調(diào)整通風系統(tǒng)、減少風量、局部反風等措施，使火區(qū)有害氣體直接進入回風巷；在掘進巷道發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意改變原有通風狀態(tài)。需進入巷道偵察火情或滅火時，都必須制定安全可靠的措施，防止事故擴大。
⑸搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
⑹在現(xiàn)場無法撲滅的情況下，由班組長、安檢員或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中，直至地面。
⑺電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導(dǎo)電滅火器材滅火。
⑻對于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。
⑼用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側(cè)。
⑽礦井發(fā)生火災(zāi)時要正常控制風流，必須保證人員安全撤出，縮小火煙蔓延范圍，以降低損失，可以采取下列方法：
火源附近進風側(cè)修筑臨時防火密閉，控制進風量，降低火風壓和火煙的生成，再采取積極的滅火方法，迅速滅火或控制火情。
火災(zāi)發(fā)生在分支風流，特別是救人時期，滅火階段不能采取局部通風機減風或停風措施，必要時還可以加大火區(qū)風量，以穩(wěn)定風流，利于挽救遇險人員。
⑾火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)，首先注意防止風流逆轉(zhuǎn)，一般不采取減風措施，并根據(jù)瓦斯積聚的可能性，自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風流調(diào)節(jié)方法。
⑿工作面發(fā)生火災(zāi)時，要關(guān)閉防火門隔離風流。
⒀井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。
⒁封閉火區(qū)時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。
⒂封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理
內(nèi)因火災(zāi)是殘存的煤或可燃物在一定外部（適量通風供氧）條件下，自身發(fā)生物理化學(xué)變化，產(chǎn)生并積聚熱量，使其溫度升高，達到自然點而形成的火災(zāi)
內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防
⑴工作面要制定有效措施保證回采率，回采過程中要減少丟煤，推進速度符合防滅火工作的要求。
⑵防滅火系統(tǒng)必須完善，加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作，做到對火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報，一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度，工作面推過的溜煤眼、聯(lián)絡(luò)巷及工作面停采后必須及時封閉，封閉質(zhì)量必須達到要求，并定期檢查。
⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施，減少漏風，生產(chǎn)布置避免采空區(qū)兩側(cè)同時回采或一側(cè)回采一側(cè)掘進，防止破壞均壓狀態(tài)。
⑷保證進回風系統(tǒng)巷道斷面，降低通風阻力。
⑸加強職工技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高廣大職工的防滅火意識和能力。
內(nèi)因火災(zāi)處理
⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后，要立即匯報礦調(diào)度室、值班礦領(lǐng)導(dǎo)及通風調(diào)度，撤出所有受威脅區(qū)域人員。
⑵發(fā)現(xiàn)自燃后，應(yīng)立即查找漏風通道，判斷火區(qū)具體位置。
⑶確定火源后，要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段，使高溫點得到控制，直至消除隱患。
⑷對發(fā)火地點應(yīng)采取均壓措施，減少向發(fā)火地點供氧。同時應(yīng)設(shè)立火區(qū)CO監(jiān)測點，利用束管對火區(qū)進行連續(xù)監(jiān)測并進行取氣樣化驗分析。
⑸當其它措施無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
⑹啟封火區(qū)時，應(yīng)制定嚴格的防火制度，嚴防火區(qū)復(fù)燃。
⑺當下列條件同時具備時方可認為火區(qū)已經(jīng)熄滅：
火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤换饏^(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5％以下；火區(qū)內(nèi)不含乙烯、乙炔，封閉期間內(nèi)一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在10PPm以下；火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。 上述四項指標持續(xù)穩(wěn)定時間不得少于1個月。
3、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線
當工作面發(fā)生火災(zāi)，無法處理時，工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區(qū)班隊長的帶領(lǐng)下有組織地離開災(zāi)區(qū)。
避災(zāi)線路為：15188回風巷→15188采煤工作面→15188運輸巷→154運輸石門→1運上→地面
附圖：
15188采面防滅火系統(tǒng)示意圖。
15188避災(zāi)線路圖。
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