一、概況
根據(jù)礦生產(chǎn)安排，要求我隊對
XX皮帶巷進(jìn)行落底擴(kuò)修(附施工巷道平面示意圖 1)。目的是為了下一步鋪設(shè)皮帶需要，現(xiàn)該巷道底板高低不平不能滿足安裝要求，為了下階段工作需求，現(xiàn)對XX回風(fēng)巷進(jìn)行落底，為保證施工期間安全，特制定以下安全技術(shù)措施。 二、施工順序及要求
1、施工要求
(1)施工時采用手鎬配合風(fēng)鎬作業(yè)。如有硬巖石底板，需要動炮時，可打眼放小炮。由于要按照一定的坡度進(jìn)行落底擴(kuò)修，施工時要嚴(yán)格按照腰線走向施工(附XX皮帶巷剖面圖2)。
(2)落底深度最大不超過1.5m，寬度為原巷道寬度。
(3)出矸方式：人工出矸，用礦車運(yùn)輸提升至地面。
2、施工順序
施工時應(yīng)從下部到上部進(jìn)行落底?？啥嗖缡┕?。但茬與茬之間要設(shè)置好擋網(wǎng)，擋網(wǎng)高度不少于1m，全斷面鋪設(shè)，防止落矸傷人。
1、施工前，由通風(fēng)科瓦檢員對施工范圍內(nèi)巷道的瓦斯等有害氣體進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入施工地點，待隱患處理好，無問題后方可施工。 2、每班施工前，必須安排專人對施工范圍內(nèi)的巷道頂板情況詳細(xì)檢查一遍，必須找凈幫頂上的活矸危巖，找頂人員用長柄工具站在完好的頂板下進(jìn)行，頂板矸石落點距找頂人員位置不少于1m，找頂時一人找頂，一人觀山。發(fā)現(xiàn)問題時，立即發(fā)出警號撤出人員，待頂板穩(wěn)定和隱患排除確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)，落底段施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將“敲幫問頂”貫穿到整個施工的全過程中。 3、開始施工前，必須清理好施工地點的后路，保證施工地點后路暢通。
4、施工前必須將施工所需用的風(fēng)鎬、手鎬等工具備齊，風(fēng)管水管安裝到施工地點，并保證能正常使用。
5、施工過程中，若有過往行人通行，必須與施工人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無任何危險后，方可通過。
6、可多茬作業(yè)，但茬與茬之間要設(shè)置好擋網(wǎng)。
7、施工過程中，嚴(yán)禁人員擁擠，以防工具傷人。
8、爆破注意事項及要求
(1)落底放松動炮時，根據(jù)現(xiàn)場情況，一次起爆不能超過4個炮眼，每眼裝藥量不得超過100g，在巖層中的最小抵抗線不小于300mm。當(dāng)巖層中的最小抵抗線小于300mm時，嚴(yán)禁裝藥放炮。
(2)爆破時施工地點要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超過0.8﹪立即停止作業(yè)。
(3)打眼時必須由專職打眼工進(jìn)行打眼，班組長負(fù)責(zé)點眼。 (4)若發(fā)現(xiàn)有一次拉炮后風(fēng)流中瓦斯超限，必須立即采取措施，減少一次拉炮數(shù)量或每個炮眼的裝藥量，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 (5)施工放炮站崗位置：放炮站崗位置要根據(jù)實際而改變，且必須堅持巖巷直巷100m,拐彎75m。站崗人員要嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”制度(即放炮時由班組長負(fù)責(zé)安排2人到所有能進(jìn)入放炮地點的通道上布崗，二人到達(dá)站崗位置后，回來一人告訴班組長“崗已布好，人已撤凈，可以拉炮”，之后班組長方可通知放炮員拉炮。站崗人員要嚴(yán)格負(fù)責(zé)，拉警戒線、掛警戒牌，攔截行人，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮區(qū)域)。放炮時，施工人員全部撤到警戒線以外頂板完好安全地點(附放炮站崗示意圖3)。
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