??????? 9、聯(lián)軸器找正
??????? 通??空{(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表,千分表測桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng),測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。
??????? 10、進(jìn)水管路安裝
??????? (1)利用預(yù)留梁窩將吸水井內(nèi)吸水管托架支撐梁安裝就位;
??????? (2)根據(jù)設(shè)計(jì)位置將配水井內(nèi)9套配水閘閥配連到預(yù)留鋼管上。配連時(shí)應(yīng)保證開啟螺母垂直向上。
??????? (3)根據(jù)設(shè)計(jì)長度將吸水管及兩端法蘭焊好,隨后將底閥和90°彎頭連接好,放到吸水井內(nèi)。
??????? (4)根據(jù)水泵吸水口中心標(biāo)高計(jì)算出90°彎頭的中心標(biāo)高,然后將來水管用預(yù)制好的管卡定位在鋼梁上。
??????? (5)將來水管定位后按照設(shè)計(jì)要求將偏心異徑管與水泵進(jìn)水口和90°彎頭配連好。
??????? (6)待異徑管配連好后,將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。
??????? (7)其它水泵來水管均按此程序安裝。
??????? 11、出水管路安裝
??????? (1)在泵房內(nèi)將波紋補(bǔ)償器、逆止閥配連好,配連時(shí)要求所有螺栓受力均勻,方向一致符合要求。
??????? (2)用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補(bǔ)償器依照設(shè)計(jì)要求安裝到水泵出水口上,隨后將等徑三通按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝到位。
??????? (3)管件配連時(shí)要求加墊高壓石棉纏繞墊片,螺栓要對稱擰緊,受力均勻,確保配連緊密無泄漏。
??????? 12、循環(huán)管路安裝
??????? (1)將配連好的法蘭組按設(shè)計(jì)要求焊接到異徑三通同一中心的兩個(gè)端面上。
??????? (2)將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準(zhǔn)擺放好。
??????? (3)在各異徑三通之間以實(shí)際距離來配管路,管路要求和法蘭焊接,焊縫高度不低于管子厚度,表面無明顯缺陷。
??????? (4)每個(gè)異徑三通在配連管子時(shí)要求管子和三通垂直中心重合,其誤差不超過2mm。
??????? (5)待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起,用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。
??????? (6)三趟管路均按此方法進(jìn)行施工。
??????? (7)待管子吊掛好后,分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。
??????? (8)閘閥配好后,根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度,在保證兩對應(yīng)閘閥中心重合的條件下,根據(jù)實(shí)際長度配連DN250等徑三通,最后形成循環(huán)管路。
??????? 13、接地系統(tǒng)的敷設(shè);
??????? 在主、副水倉各設(shè)置一塊主接地極,要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成,并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上,以便于檢查。主接地線采用-40×4的鍍鋅扁鐵,接地線沿電纜溝和巷道壁敷設(shè)。
??????? 14、動(dòng)力電纜和控制電纜的敷設(shè)和接線;
??????? (1)電纜敷設(shè)前,應(yīng)仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查電纜表面有無損傷,此外對動(dòng)力電纜還應(yīng)測量相間及對地絕緣電阻,并檢查有無斷芯情況,對控制電纜應(yīng)逐一檢查有無斷芯。施工前,應(yīng)充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長度等。敷設(shè)時(shí),每敷設(shè)完一根電纜,隨即把電纜的編號牌掛好。
??????? (2)電纜查、接線應(yīng)由技術(shù)較熟練工作認(rèn)真的同志承擔(dān),做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號字跡清晰、牢固,確保接線質(zhì)量。
??????? (3)電纜終端頭制作時(shí),要做到封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿,無氣泡、無滲油現(xiàn)象,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴(yán)密。電纜金屬終端盒,接線盒 的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地,接地線應(yīng)用銅扁線,其截面不小于25mm2。
??????? (4)電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進(jìn)行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時(shí)與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙;線包屏蔽時(shí),與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。?
??????? 15、照明系統(tǒng)安裝
??????? 泵房照明電源和中央變電所照明相連接,照明電壓127V,照明電纜采用YC-500? 3×6+1×4型重型橡套電纜。 燈具上電纜采用YC-500 3×2.5重型橡套電纜,照明負(fù)荷應(yīng)均分配在三相上,燈具的接線相序?yàn)閍、b、c、c、b、a。
??????? 16、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? (1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
??????? a、清洗泵的外表,檢查泵體內(nèi)有無異物;
??????? b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動(dòng);
??????? c、潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規(guī)定加入;
??????? d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈,管路應(yīng)保持暢通。
??????? e、盤車靈活,聲音正常;
??????? f、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
??????? (2)低壓開關(guān)試驗(yàn)
??????? 低壓開關(guān)安裝完后,開始進(jìn)行控制回路的試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先檢查控制電纜的接線是否正確,相序是否正確。經(jīng)檢查無誤后,方可閉合控制電源,試驗(yàn)控制回路是否滿足設(shè)計(jì)要求;然后手動(dòng)試驗(yàn)高壓開關(guān)的分合閘,最后再試驗(yàn)高壓開關(guān)的電動(dòng)分合閘。試驗(yàn)合格方可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? (3)電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? 在首次起動(dòng)之前,必須進(jìn)行以下檢查:
??????? a、檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓是否擰緊;
??????? b、檢查軸承以確保所有儲(chǔ)油室都用正確的潤滑油并加到規(guī)定的油位;
??????? c、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求;
??????? d、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機(jī)銘牌上的數(shù)值,電壓是否在銘牌額定值的95%~105%以內(nèi);
??????? e、檢查電機(jī)引出線的標(biāo)志,以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合需要;
??????? f、檢查所有的電氣連接是否接線正確,電機(jī)輔助設(shè)備的連接是否都已完成;
??????? 在所有安裝和檢查工作完成之后,應(yīng)在電機(jī)和水泵沒有連接的情況下進(jìn)行空載啟動(dòng),在空載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí),在此時(shí)間內(nèi)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
??????? a、軸承和電機(jī)內(nèi)是否有不正常的摩擦聲或雜音;
??????? b、軸承溫度上升速率是否過大;
??????? c、溫升是否超標(biāo),溫度不得超過80℃;
??????? d、軸承振動(dòng)是否過大;
??????? 如有異常,應(yīng)停機(jī)檢查,查找原因,消除故障。
??? 在空載運(yùn)行正常后,則把電機(jī)的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進(jìn)行連接,檢查無誤后即可進(jìn)行啟動(dòng),進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? (4)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? 水泵在啟動(dòng)前,必須首先檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;并用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)是否靈活;檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常,啟動(dòng)前,應(yīng)向泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當(dāng)所有檢查無誤后,開始啟動(dòng)水泵,啟動(dòng)水泵后,打開壓力表旋塞和真空表旋塞,并逐漸打開出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置為止。停機(jī)時(shí),慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進(jìn)水口管路上的真空表旋塞,最后切斷電動(dòng)機(jī)電源。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,要注意以下問題:
??????? a、注意水泵軸承溫度,其最高溫度不得超過70℃;
??????? b、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),時(shí)常注意加油;
??????? c、填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分鐘10~20滴為準(zhǔn),否則,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
??????? d、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,進(jìn)行檢查和處理。
??????? 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于8小時(shí);水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后必須符合下列規(guī)定:
??????? a、滑動(dòng)軸承溫度不得高于70℃;
??????? b、滾動(dòng)軸承溫度不得高于80℃;
??????? c、各緊固連接部位無松動(dòng);
??????? d、運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲音;
??????? e、各靜密封部位不泄露;
??????? f、填料溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱;
??????? g、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠;
??????? h、附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
??????? i、電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值;
??????? 17、設(shè)備的驗(yàn)收和交接
??????? 按照施工圖紙將所有設(shè)備安裝完畢后,按照安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,把所有資料整理好并裝訂成冊,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知基建處、監(jiān)理處、機(jī)電科進(jìn)行竣工驗(yàn)收,并辦理工程移交。
??????? 四、施工質(zhì)量和技術(shù)要求
??????? 1、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿
??????? (1)水泵下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*150*120,斜墊鐵δ20*4*160*100;主電機(jī)下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*350*140,斜墊鐵δ25*5*360*120;
??????? (2)除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)放置墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓;相鄰兩墊鐵組間的距離為600~800mm;
??????? (3)墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí),放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨,墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)不少于60%;設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm;
??????? (4)每一組墊鐵一般不超過三層,設(shè)備找正后,同組墊鐵的各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固,每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm;