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副立井井架及梯子間拆除安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2013年03月22日
(三)提升設(shè)施安全技術(shù)措施
?? 1、提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人(不包括實習期內(nèi)的司機)。實習司機應(yīng)經(jīng)主管部門批準,并指定專人進行監(jiān)護,方可進行操作。提升機司機必須經(jīng)過專門安全培訓(xùn),考核合格,持證上崗。
?? 2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時提升速度不大于4m/s,提物時速度不大于5.6m/s。提升機八大保護必須齊全可靠。必須安裝后備保護裝置。必須配備系統(tǒng)。
?? 3、絞車的過卷高度不得超過3m。
?? 4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號工發(fā)給井口信號工、從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號裝置外,還必須有備用信號裝置。吊盤至工作面的信號選用聲光作為聯(lián)系方式。
?? 5、井下與井口之間,井口與絞車司機之間,必須裝有直通電話。
?? 6、應(yīng)有要害場所管理制度、崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應(yīng)有運轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護裝置試驗記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房內(nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動系統(tǒng)圖、潤滑系統(tǒng)圖。
??7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。并認真記錄。
?? 8、提升機司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗,試驗應(yīng)簽字并做好交接班記錄。
?? 9、司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。
?(1)當所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系,重發(fā)信號,再進行操作。
?(2)接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,原信號作廢,重發(fā)信號,再進行操作。
?(3)司機不得擅自動車,因故需要動車時,應(yīng)與信號工聯(lián)系,按信號執(zhí)行。
?10、司機接班后應(yīng)作下列檢查:
?(1)軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn);強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無滲油和漏油現(xiàn)象。
?(2)各種保護裝置及電氣閉鎖,必須完整無損;試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護,聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。
?(3)制動系統(tǒng)中,制動盤偏擺不應(yīng)超過0.5mm,表面應(yīng)清潔無油污;液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,殘壓不超過0.5MPa,各
電磁閥動作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。
?(4)各種儀表指示應(yīng)準確,信號系統(tǒng)應(yīng)正常。
?(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。
?(6)聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無松動,防護罩應(yīng)牢固可靠。
?11、絞車專職維護人員應(yīng)檢查:
?(1)支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全、牢固。
?(2)每天應(yīng)留出專門時間進行檢修檢查,電氣部分應(yīng)每周必須檢查一次。
?12、人員進入井筒作業(yè)時,必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進入罐籠,再推開推盤,方可下井。
(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術(shù)措施:
?? 1、使用氧氣乙炔切割前:
??? 1)先將作業(yè)地點的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對作業(yè)地點附近10米范圍內(nèi)進行灑水滅塵,同時準備兩個滅火器,以便隨時滅火。
??? 2)、必須用不燃性材料對附近的管線,等加以保護,以防損壞。
?(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點風流中的瓦斯?jié)舛?。只有瓦斯?jié)舛鹊陀?span>0.5%,經(jīng)瓦斯員,和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員,氣割工,跟班隊長必須配帶精準的有害氣體檢測儀,發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。??
?(4)施工人員對作業(yè)地點上方井壁進行認真檢查,找清懸矸,確認無危險后方可進行切割作業(yè)。
?? 2、作業(yè)時地點,要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴煤倉口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。
?? 3、作業(yè)現(xiàn)場,無關(guān)人員全部撤到安全地點待命。
?? 4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
?? 5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護眼鏡等防護用具,嚴格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。
?? 6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴禁漏氣或沾染油脂。切割時必須有人專職負責看管發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉氣瓶閥門。
?? 7、運輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運。
?? 8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點必須大于10米,保證安全。
?? 9、作業(yè)時用點火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認。
?? 10、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時出井,并對作業(yè)地點及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時以上,確認無危險后方可離開。
(五)其它安全技術(shù)措施:
?? 1、施工人員要認真學習此措施,熟知施工步驟,明確分工責任,安全注意事項交代清楚。所有進入工作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現(xiàn)場可靠物件上。
?? 2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時,必須有跟班隊長、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時處理。
?? 3、割除井架時必須先將吊機鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開后不會無序傾斜傷人。
?? 4、吊車啟動,運行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細保證安全。
?? 5,嚴禁閑雜人員進入井架切割附近,并有專人在施工地點周圍設(shè)置警戒,防止發(fā)生意外。
?? 6、割除梯子間時,井底車場繞道和井底車場交叉點處,
必須打設(shè)柵欄,掛警示牌(施工危險,禁止通行)。防止墜物傷人。 ?
?? 7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過5人,且必須將保險帶扣在鉤頭上。
?? 8、升降物料時工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內(nèi)。
?? 9、以上未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。
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