??????? 一、概況：
??????? 2103工作面北鄰2105采空區(qū)，中間預(yù)留6m寬煤柱度，為進(jìn)一步保證2103皮帶順槽的安全掘進(jìn)，改變2103皮帶順槽沿空送巷邊掘邊放水的不安全的狀況，經(jīng)礦研究決定由先期掘進(jìn)的2103軌道順槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保護(hù)煤柱線時(shí)停頭，然后在集中放水巷內(nèi)安設(shè)鉆機(jī)，向2105采空區(qū)最底部積水區(qū)施工集中放水鉆孔兩個(gè)進(jìn)行放水，從而保證2103皮帶順槽的安全掘進(jìn)。
??????? 2103皮帶順槽自2007年5月30日施工第1個(gè)放水孔以來(lái)，先后已施工了28個(gè)放水孔，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定的積水線上限標(biāo)高為-904m，現(xiàn)迎頭已施工至-915m（見(jiàn)2103集中放水巷鉆孔平面布置圖）。2105切眼最深標(biāo)高為-973m，現(xiàn)迎頭以下2105空區(qū)積水量經(jīng)計(jì)算預(yù)計(jì)為111100 m3。
??????? 現(xiàn)2103軌道順槽敷設(shè)兩趟Φ108排水管，每趟排水管的經(jīng)濟(jì)排水量為75 m3/h，兩趟為150 m3/h，集中放水巷排水泵型號(hào)為D-155-30×6、排水量為150 m3/h、揚(yáng)程184m，該泵供兩路排水管，所選泵與放水孔中安設(shè)的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。
??????? 由以上參數(shù)計(jì)算，單位降深的采空區(qū)積水量為1915 m3/m，自現(xiàn)迎頭向下經(jīng)坐標(biāo)計(jì)算巷道平均傾角在8°左右，單位掘進(jìn)方向上（斜長(zhǎng)）的空區(qū)積水量為266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h計(jì)算，每天排水量為3600m3，每天可掘進(jìn)的安全距離為13.5m；為確保該次集中放水工程的安全順利進(jìn)行，特編制本措施指導(dǎo)施工。
??????? 二、巷道安全保護(hù)煤柱的留設(shè)
??????? 根據(jù)掘進(jìn)巷道安全保護(hù)煤柱留設(shè)的計(jì)算公式：
??????? L=0.5KM√3P/Kp ≮20m
??????? L-----煤柱留設(shè)的寬度
??????? K-----安全系數(shù)（一般取2-5），取5
??????? M-----巷道寬或高的最大值，聯(lián)絡(luò)巷高及寬均為3m
??????? P------水頭壓力，-973～-915m，為58kgf/cm2
??????? Kp----煤的抗張強(qiáng)度，由于煤體破碎取300kgf/cm2
??????? L=6m，按規(guī)程規(guī)定≮20m，取20 m。
??????? 三、探水鉆孔設(shè)計(jì)：
??????? 放水孔設(shè)計(jì)：放水孔設(shè)計(jì)水壓0.6MPa，采用孔口管固管，固管長(zhǎng)度為10m，采用Φ159mm無(wú)縫鋼管固管，孔口管段開(kāi)孔直徑為Φ161mm。注漿固管后必須進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于2MPa。
??????? 孔口管施工完畢后剩余放水孔段全部采用Φ140mm鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)位置出水后孔內(nèi)安設(shè)Φ133mm放水管進(jìn)行放水，穿入采空區(qū)1m放水孔段，在放水管周圍按麻花眼布置，眼徑為Φ20mm，眼距中-中為20mm，以利泄水。
??????? 設(shè)計(jì)放水孔為兩個(gè)：
??????? 1、一號(hào)孔自2105空區(qū)最深處積水線的切眼方向穿入積水空區(qū)，設(shè)計(jì)穿入積水區(qū)距離為10m。設(shè)計(jì)方位202°，設(shè)計(jì)孔深41m。傾角+5°。
??????? 2、二號(hào)孔自切眼上12m（即避開(kāi)回采后的初采區(qū)）穿入積水空區(qū)，設(shè)計(jì)穿入距離為15m。設(shè)計(jì)方位215°，設(shè)計(jì)孔深53m。傾角+6°。
??????? 鉆機(jī)采用DZY－660型全液壓坑道鉆機(jī)鉆孔，采用1000mm/根、規(guī)格為Φ42mm的鉆桿；采用Φ161mm、Φ140mm的鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。
??????? 四、 鉆機(jī)場(chǎng)地：施工地點(diǎn)位于2103集中放水巷煤柱安全保護(hù)線內(nèi)，場(chǎng)地要求平整、結(jié)實(shí)、無(wú)浮矸，施工用的水倉(cāng)要按方案及要求及時(shí)掘出（由綜掘工區(qū)編制專門的集中放水巷及水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施）。
??????? 鉆場(chǎng)必須設(shè)有照明和專用電話。
??????? 五、鉆機(jī)安設(shè)：
??????? 1、鉆機(jī)布置及固定：
??????? 采用ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)，由于方位向上山方向傾斜，鉆機(jī)稍靠巷道左幫布置（見(jiàn)鉆機(jī)布置圖），先穩(wěn)裝主機(jī)，再擺放操縱臺(tái)和泵站，位置要便于操作，有利安全。主機(jī)的安裝要求穩(wěn)固牢靠，采用四顆壓柱固定，鉆機(jī)底部用道木墊平。
??????? 2、孔口管注漿前在迎頭位置孔口管四周挖深0.8米、長(zhǎng)×寬=2×1.5米的槽，并在槽的四個(gè)角方向打入四根長(zhǎng)2.5米的錨桿，澆注后再注漿。
??????? 3、安裝鉆機(jī)油管時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求進(jìn)行，不能接錯(cuò)，連接油管前接頭要清洗干凈。
??????? 4、機(jī)身安放平穩(wěn)，各種電器設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩。
??????? 5、調(diào)試鉆機(jī)：檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
??????? 6、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
??????? 六、ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)的操作方法：
??????? （一）啟動(dòng)：
??????? 1、試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向油泵和油泵的要求一致。
??????? 2、啟動(dòng)電機(jī)。觀察油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查各部件有無(wú)滲漏油。
??????? 3、一般情況下，應(yīng)使系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，方可開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? （二） 試運(yùn)轉(zhuǎn)：
??????? 1、液壓馬達(dá)至轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)自如。
??????? 2、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)、后退，排除油缸中的空氣，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。
??????? 3、實(shí)驗(yàn)卡盤、夾持器、開(kāi)合靈合、夾持可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。
??????? 4、工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)與指示牌標(biāo)記的方向一致，不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換開(kāi)關(guān)油管。
??????? （三）開(kāi)孔（無(wú)芯鉆頭）：
??????? 1、起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，給進(jìn)起拔手向前推進(jìn)，夾持器打開(kāi)，關(guān)上截止閥，夾持器處于松開(kāi)狀態(tài)。
??????? 2、給進(jìn)起拔手向后拉，再打開(kāi)卡盤。
??????? 3、從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，穿過(guò)卡盤、夾持器。
??????? 4、給進(jìn)起拔手把推進(jìn)中位，卡盤夾緊鉆桿，在夾持器前方人工擰上五巖心鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
??????? （四）下鉆：
??????? 1、接上水龍頭，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，后退回轉(zhuǎn)器，使鉆具提離孔底，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。
??????? 2、待孔口見(jiàn)到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回轉(zhuǎn)器退回到極限位置，夾持器打開(kāi)，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持常開(kāi)狀態(tài)；馬達(dá)手把向前推進(jìn)，回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。給進(jìn)起拔手把，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位。
??????? 3、給進(jìn)手把向前推進(jìn)，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力手輪（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），逐漸增大給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開(kāi)始移動(dòng)時(shí)，停止增壓，讓鉆頭慢慢進(jìn)行掃孔，掃孔完畢。再調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力規(guī)定值，開(kāi)始正常鉆進(jìn)；如果系統(tǒng)壓力較低，不能滿足給進(jìn)壓力時(shí)，則可反時(shí)針旋轉(zhuǎn)增壓調(diào)節(jié)手輪，增加系統(tǒng)壓力，達(dá)到給進(jìn)壓力的所需值。
??????? 4、倒桿：
??????? （1）減少孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開(kāi)截止閥，夾持器夾住鉆具。
??????? （2）退回回轉(zhuǎn)器。
??????? （3）借助給進(jìn)打開(kāi)夾持器，關(guān)閉截止閥，重新開(kāi)始鉆進(jìn)。
??????? 5、夾桿：
??????? （1）減少孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)、打開(kāi)截止閥。
??????? （2）停工沖洗液，卸下水龍頭。
??????? （3）接上加長(zhǎng)鉆桿，在接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持器，關(guān)閉截止閥，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。
??????? 6、停鉆：
??????? （1）減少孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)、打開(kāi)截止閥。
??????? （2）將鉆具提離孔底一定的距離。
??????? 7、起鉆：
??????? （1）停工沖洗液，卸下水龍頭。
??????? （2）起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，給進(jìn)起拔手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退拉出鉆桿，待接頭露出夾持器250—300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，擰開(kāi)鉆桿。
??????? （3）向前移動(dòng)回轉(zhuǎn)器（卡盤松開(kāi)、夾持器夾緊），使孔內(nèi)的鉆具尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開(kāi)的鉆桿。
??????? （4）拉出下一根鉆桿,再如上述擰卸，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。