7、主、副絞車硐室炮眼布置三視圖，如圖三所示（單位：mm）
圖三：主、副絞車硐室炮眼布置三視圖

二、安全技術措施：
1、加強支護安全技術措施：
施工前，先如圖四所示，沿風巷走向安裝兩排錨梁，錨梁用全長4.4m
的廢舊工字鋼制成，兩孔間距為2.2m。
具體操作要求：施工前，先在風巷上幫絞車硐室開口處，距煤壁0.6m安裝一根全長4.2m的錨梁，然后在距風巷上幫2.6m再安裝一根全長4.2m的錨梁，安裝錨梁時，必須將南、北側錨索眼打后方可安設錨梁，安裝錨梁時，每一端不少于兩人。抬起時要配合一致，防止錨梁掉下傷人。
圖四：W1714主副絞車硐室加強支護示意圖

2、臨時支護安全技術措施：
臨時支護采用DZ—2800mm型單體液壓支柱配合2.2m長 型鋼梁“一梁二柱”支設。
具體操作要求：施工前，先在開口處緊靠煤壁支設三棵DZ—2800mm型單體液壓支柱，然后再退后1.0米支設三棵。爆破后先進行敲幫問頂，如果有崩倒、崩歪的單體液壓支柱必須扶起。然后慢慢卸載開始支設的六棵DZ—2800mm型單體液壓支柱，每兩根單體液壓支柱為一組，在每組單體液壓支柱的柱頭各上2.2m長 型鋼梁，將后排的單體液壓支柱升起，然后從鋼梁前端上鋼筋網，再將鋼梁另一頭伸向迎頭空頂區(qū)，將支柱立即升起打牢。梁上接頂不實處用木背板把頂絞實。臨時支護最大控頂距為1.0m。
3、4米以后臨時支護為金屬前探梁支護。
前探梁使用2.5寸鋼管，加工長度4.6m，使用數量四根。梁另一端焊接400mm長1.0寸鋼管，以便插入安裝孔。吊環(huán)采用Φ16mm鋼筋制成，每根前探梁使用固定吊環(huán)卡子數量不少于三個。
圖五：臨時支護平、剖圖

三、起底安全技術措施
1、起底位置：從W1714風巷F4測點向南10米、向北4米，共14米巷道進行起底。
2、起底方法：人工鎬刨、鍬挖相結合進行起底，刮板輸送機運輸。
3、起底順序：從北向南。
4、起底后應保證巷道凈高達到2.5m,如圖二所示。
5、巷道凈高達到2.5m后，再對巷道底板按+5‰的坡度起底，保證平整。
四、爆破安全措施
1、爆破前，必須將開口處10m范圍內的電纜放到巷道下幫用浮煤埋住，埋藏深度不小于0.2m,以防爆破崩壞。
2、爆破前，必須對開口處5m范圍內的管路用木板皮遮蓋，以防爆破崩壞。
3、設置警戒前，班組長必須派專人對W1714切眼內進行檢查，確保無人后，方可在可通往爆破地點的所有通道上設置警戒，“人、繩、牌”三齊全，經檢查無誤后，爆破工方可在警戒線以外的安全地點進行爆破。
4、爆破警戒距離的規(guī)定：直巷為100ｍ，彎巷（水平轉角大于50o）為75ｍ，放炮母線的長度大于100ｍ。
5、爆破后，由班組長和爆破工一起進入作業(yè)地點，對巷內支架，瓦斯等情況進行全面檢查，確認安全后，方可進行施工。
6、放炮必須嚴格按要求執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，并做好記錄。
7、爆破時警戒位置，如圖六所示。
圖六：W1714主、副絞車硐室爆破警戒示意圖

五、通風安全措施
1、為保證絞車硐室的通風，采用11KW的局扇、?400mm阻燃、抗靜電、柔性風筒將新鮮風流送入絞車硐室內。
2、風筒出口距掘進迎頭的距離不大于6m。
六、單體液壓支柱施工安全技術措施
1、未經使用的單體液壓支柱，在使用前必須經過反復注液排凈柱腔內的空氣，方可投入使用。
2、工作面單體液壓支柱不得倒置、平放。
3、不得用卸載手把等金屬物砸單體液壓柱的活柱和三用閥。
4、向支柱注液前，先用液壓槍沖洗凈閥嘴的煤粉等雜物，方可將注液槍插入注液嘴注液。
5、注液升柱時，不得將手、頭置于梁子正上方，防止升柱時被擠壓。
6、注液時嚴禁槍口對準其他工作人員。
7、所有支設支柱手把均朝向巷道掘進方向。
8、支柱初撐力不得低于90KN（支柱內乳化液壓力不低于11.46MPa）。
9、出現失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、潤滑損壞、柱頂缺少兩個以上小瓜或手把損壞的支柱必須更換掉。
10、注液槍有漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，要及時修理或更換。
七、其它均嚴格按《W1714風巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》（2006）、《煤礦工人技術操作規(guī)程》有關規(guī)程執(zhí)行。
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