??????? 為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)，防止電氣焊引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《神東煤炭集團公司井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本安全技術(shù)措施。

??????? 一、人員安排與職責(zé)

1.指定??????? 為現(xiàn)場電氣焊作業(yè)負(fù)責(zé)人。作業(yè)負(fù)責(zé)人在作業(yè)前、結(jié)束時向調(diào)度室，調(diào)度室值班人員要做好記錄。作業(yè)過程中全程監(jiān)督、檢查、驗收。

2.瓦檢員??????? ，全程監(jiān)測作業(yè)地點20米范圍內(nèi)氣體濃度，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止電氣焊作業(yè)。

3.安監(jiān)員??????? ，全程監(jiān)督檢查作業(yè)地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

4.施焊人員?????????? ???，在作業(yè)前檢查確認(rèn)作業(yè)點氣體符合標(biāo)準(zhǔn)時方要開始作業(yè)，作業(yè)中將儀器放在合適的位置，隨時測量。按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的電氣焊作業(yè)。

5.參與電氣焊作業(yè)的其他人員????? 名（見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄），配合電氣焊工作和做好滅火準(zhǔn)備工作。

6.灑水人員（可由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼）????????? ，在電氣焊過程中及時向作業(yè)點周圍灑水，防止火星擴散；電氣焊工作完成后，工作地點必須再次用水噴灑，確保無火星殘留。

7.焊后留守人員（可由施焊人員兼）???????? ，在電氣焊作業(yè)結(jié)束后一小時內(nèi)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。一小時后，作業(yè)地點無異常，及時向調(diào)度室匯報。

8.攜帶火柴人員????????????? 。（必須是安監(jiān)員）負(fù)責(zé)保管好火柴，負(fù)責(zé)向井口檢身人員匯報火種使用情況，并接受檢查。

9.跟班領(lǐng)導(dǎo)???????????? ，在作業(yè)開始前必須組織作業(yè)人員進(jìn)行最終驗收，確認(rèn)安全后現(xiàn)場簽字，方可開始作業(yè)。

1.該安全技術(shù)措施只允許本次、本班電氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁用于其它電氣焊作業(yè)，跨班作業(yè)，參加人員出現(xiàn)變更時，必須重新審批安全技術(shù)措施。

2.電氣焊作業(yè)前，措施編制人應(yīng)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過的安全技術(shù)措施并簽字。電氣焊作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，跟班領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)。

3.氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運，不得同油脂、易燃易爆品同車運送，裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動，氣瓶上震膠圈必須齊全完好，搬運前安全帽必須擰緊。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點進(jìn)風(fēng)側(cè)10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

6.氣瓶必須裝置安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置，使用焊槍和氣管必須完好，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

7.氣割用具必需完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。

8.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時，必須立即停止作業(yè)。

9.當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。

10.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，整個焊割過程不得停風(fēng)，如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/div>