??????? (二)、裝藥安全技術(shù)措施
??????? 1、裝藥前必須先檢查通風(fēng)是否正常，巷道支護(hù)是否安全可靠。同時檢查炮棍拉繩完好情況，無隱患后方可作業(yè)。
??????? 2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底后，再進(jìn)行裝藥。
??????? 3、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，裝藥前要認(rèn)真檢查工作地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可裝藥。
??????? 4、裝藥做炮頭時，必須用黑膠布將其捆綁牢固，并仔細(xì)檢查導(dǎo)爆索是否完整。若中間有接茬時，必須用小刀將接茬兩頭削成斜面，然后用細(xì)鐵絲扎好，再用黑膠布包好，以防斷裂。為防止出現(xiàn)拒爆，每個炮眼并行裝入兩根導(dǎo)爆索。
??????? 5、裝藥時，將炮頭送至孔底，將導(dǎo)爆索輕拉拉直，以防裝藥時炮棍將其搗斷，每2～3節(jié)裝一次，藥卷之間要聯(lián)結(jié)緊密。如果孔內(nèi)有積水時，必須用排水管將其排出，然后再進(jìn)行裝藥。
??????? 6、藥卷裝完后，用加工制作的炮泥封孔，每一節(jié)搗實一次。封孔至孔口0.4米時，將兩發(fā)同段毫秒電雷管并排綁在導(dǎo)爆索上，最后再用炮泥填滿封實孔口，不得將導(dǎo)爆索或雷管裸露，并將雷管腳線扭接短路放在眼口處。
??????? 7、聯(lián)炮時同一孔采用并聯(lián)，孔與孔之間采用串聯(lián)方式。
??????? (三)、爆破安全技術(shù)措施
??????? 1、爆破工必須由責(zé)任心強，具有二年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。
??????? 2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定，切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程，按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。
??????? 3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。
??????? 4、爆破前，必須用水沖洗放炮地點20米范圍內(nèi)的煤塵。
??????? 5、爆破前必須詳細(xì)檢查工作面及爆破地點及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋挥挟?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％時方可起爆。
??????? 6、爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小于200米。禁止使用鋼軌，金屬管等當(dāng)作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如遇到特殊情況必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。
??????? 7、爆破母線必須由里向外敷設(shè)，兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
??????? 8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。
??????? 9、雷管腳線必須懸空，不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。
??????? 10、在連線爆破前，必須在爆破地點20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?.0％時，方可進(jìn)行連線爆破，否則必須采取措施處理。
??????? 11、爆破前必須詳細(xì)檢查工藝巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好正常，有問題必須及時處理好后，方可爆破。
??????? 12、爆破前，班組長必須設(shè)專人在可能通向爆破地點的所有通路擔(dān)任警戒，各警戒崗距爆破地點的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于200米，并避開直線方向，各警戒點必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留，工作面的人員撤至距工作面上、下口200米以外的回風(fēng)順槽及運輸順槽內(nèi)。爆破前，所有人員必須全部撤到警戒以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
??????? 13、母線與腳線連接好后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走，邊發(fā)出第一次準(zhǔn)備爆破信號。
??????? 14、爆破工進(jìn)入爆破地點后，隨即發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號。信號工具為哨子，規(guī)定“一響為準(zhǔn)備，二響為爆破，三響為解除爆破”，響與響間隔3秒。
??????? 15、班組長清點人數(shù)確認(rèn)無誤后，發(fā)送爆破命令，爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉(zhuǎn)至充電位置。
??????? 16、第三次發(fā)出爆破信號，再過10~15秒鐘，發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。
??????? 17、爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器連接器上摘下，并扭結(jié)短路。發(fā)出解除爆破信號。
??????? 18、發(fā)爆器把手必須由爆破隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時間不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)。
??????? 19、等迎頭炮煙排凈后（至少15分鐘），班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理安全后爆破工報告班組長，由班組長解除爆破警戒，其他人員方可進(jìn)入工作地點工作。
??????? 20、通電后炮不響時，爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路，然后至少再等15分鐘，方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。
??????? 21、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進(jìn)行敲幫問頂，處理懸煤(矸)，確認(rèn)安全的條件下方可操作。
??????? 22、在拒爆處理完之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
??????? 23、拒爆、殘爆的處理按“預(yù)防殘爆及拒爆措施”嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 24、爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報警儀等收拾整理好，清點剩余的電雷管、炸藥，填寫好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫，嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。
??????? 25、升井后，要將發(fā)爆器、瓦斯報警儀等交回規(guī)定的存放處。
??????? 26、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后，爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報警儀，檢查裝藥及爆破地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，不準(zhǔn)裝藥爆破，必須立即匯報調(diào)度室，采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。
??????? 27、爆破前，工作面支架必須縮小到最小控頂距，支架互幫板緊貼煤幫，工作面所有支架必須進(jìn)行二次補液，確保升緊升牢。
??????? 28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產(chǎn)班交接班時進(jìn)行。
??????? 29、工藝巷放爆破完畢，待炮煙完全吹散后，爆破工、班長開始對工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作面的情況認(rèn)真檢查，有無拒爆現(xiàn)象或崩壞支架設(shè)備等，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。放炮后，距放炮點20米范圍內(nèi)應(yīng)灑水降塵，同時要求爆破工、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查工作地點瓦斯?jié)舛取?br /> ??????? (四)、特制乳化炸藥運輸、貯存安全技術(shù)措施
??????? 1、炸藥運送時必須用專用礦車，且加蓋上鎖，并由專職押送人員押送，導(dǎo)爆索與雷管應(yīng)人工分裝分運，嚴(yán)禁混在一起運輸和存放。
??????? 2、炸藥、導(dǎo)爆索及雷管在運送及使用過程中，必須妥善保管，嚴(yán)禁丟失。
??????? 3、兩條工藝巷配備一個火藥箱，且必須保證完好無損，火藥箱內(nèi)最多儲存300Kg炸藥，火藥箱應(yīng)放置在警戒以外的安全地點，并加鎖。
??????? 4、炸藥及導(dǎo)爆索在使用過程中，嚴(yán)禁亂扔亂放。
??????? 5、炸藥運輸路線：地面火藥庫——副井——+1170車場——綜放試驗工作面回風(fēng)繞道——綜放回順——工藝聯(lián)絡(luò)巷——上工藝巷
??????? 6、在兩條工藝巷打眼放炮作業(yè)時，必須配備專職瓦檢員，并經(jīng)常檢測兩巷的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%或風(fēng)量不足時，必須停止作業(yè)，撤出人員。
??????? 7、工藝巷必須加強瓦斯管理，保證通風(fēng)正常，并設(shè)置瓦斯斷電裝置及鉆機綜合保護(hù)裝置，杜絕電器失爆。
??????? (五)、工藝巷預(yù)防殘爆及拒爆措施
??????? 1、在鉆孔時盡量將孔內(nèi)煤渣排除，要求鉆桿鉆到規(guī)定深度時鉆機空轉(zhuǎn)5min，打俯孔和深孔可適當(dāng)加大其空轉(zhuǎn)時間，并且在裝藥前用炮棍涮孔，特別是俯孔，要將未排出的煤渣捅到孔底。
??????? 2、一旦出現(xiàn)塌孔，炮棍涮孔不順利時，使用鉆機鉆桿涮孔，利用高壓水的沖力將鉆桿搗碎的煤渣排除孔外。
??????? 3、在裝藥過程中一次裝藥2～3節(jié)，萬一在裝藥時出現(xiàn)藥卷卡堵，不得硬裝，也不得用力向外拽導(dǎo)爆索，可將卡堵部分進(jìn)行封孔爆破。
??????? 4、為避免封泥時炮棍連續(xù)磨擦導(dǎo)爆索以及考慮起爆材料的質(zhì)量問題，可采用雙導(dǎo)爆索和雙雷管的起爆方式。
??????? 5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉，要求在鉆孔過程中，炮孔終孔初水平偏差最大不超過±0.5°。
??????? 6、做好每個爆破孔的鉆孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破后的孔口狀態(tài)記錄，施工中可做適當(dāng)調(diào)整和記錄可能發(fā)生殘爆的位置，以便在該處放煤時加強注意，放煤時如發(fā)現(xiàn)殘余導(dǎo)爆索和炸藥應(yīng)立即清除。
??????? 7、深孔送藥時盡可能一次到位，防止導(dǎo)爆索外皮磨破或拉斷。
??????? 8、盡量避免用有接頭導(dǎo)爆索。
??????? 9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進(jìn)度，減少對裝藥炮眼的爆破震動次數(shù)。
??????? 10、采用自制抽水器及時抽水炮眼內(nèi)的積水，消除因積水造成的殘爆隱患。
??????? 11、裝藥時，若發(fā)現(xiàn)炸藥失效等情況，絕對不能裝入炮眼。
??????? 五、其它
??????? 1、地測科沿工作面推進(jìn)方向每隔20米提供一組煤層剖面素描圖，為鉆孔布置提供準(zhǔn)確的依據(jù)，以便更好地指導(dǎo)預(yù)松動爆破工作。
??????? 2、詳細(xì)記錄每個鉆孔的鉆進(jìn)情況，并標(biāo)明各孔的鉆孔參數(shù)。
??????? 3、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有關(guān)規(guī)定。