在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中,頂板事故占有較大比率,尤其是煤層頂板堅(jiān)硬、完整、不易冒落綜采工作面初采,由于一般采取自然垮落法,隨著工作面的推進(jìn),造成采空區(qū)懸頂面積不斷擴(kuò)大,當(dāng)采空區(qū)大面積瞬間垮落時(shí)極易形成颶風(fēng)和沖擊壓,造成人員傷亡和設(shè)備損壞。而且容易造成瓦斯瞬間涌出,誘發(fā)瓦斯重特大事故。因此,如何縮短綜采工作面初次來(lái)壓的步距,減少采空區(qū)懸頂面積,盡快充填采空區(qū),是解決綜采工作面初次垮落的焦點(diǎn)問(wèn)題。

　　1　地質(zhì)條件

　　鐵法煤田煤系地層為中生界晚侏羅系地層,屬陸相沉積。巖相為湖泊相及河床相沉積,煤層頂板巖相和巖性變化較大。偽頂一般發(fā)育不完全,多為泥巖;直接頂發(fā)育較好,多為粗砂巖、中砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖。部分煤層及頂板有沖刷現(xiàn)象,局部為輝綠巖;煤層老頂類多為粗砂巖、中砂巖,堅(jiān)硬、致密。煤田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造以斷層為主,褶皺次之。煤系地層傾角平緩,一般在5°左右。首次采用深孔預(yù)裂爆破強(qiáng)制放頂技術(shù)的礦井為大隆煤礦,屬于多煤層群開(kāi)采,煤層埋深350~600m,瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井。采用深孔預(yù)裂爆破強(qiáng)制放頂技術(shù)的工作面為E3402,該工作面位于東三采區(qū)的南側(cè),為東三采區(qū)的首采面。工作面長(zhǎng)167m,走向長(zhǎng)508m。切眼與東二采空區(qū)毗鄰,最小距離10m,最大距離32m。工作面沿走向方向布置,沿傾向方向坡度小于5°,賦存條件相對(duì)簡(jiǎn)單。切眼附近煤層厚度2.85m,無(wú)偽頂;直接頂板巖性為粗砂、中砂和細(xì)砂巖,巖性變化大,部分受河床沖刷,平均厚度5m,硬度系數(shù)f=5;老頂巖性為含礫粗砂巖,膠結(jié)松散,平均厚度24m。由于工作面以高硬度巖性為主,且膠結(jié)程度較高,初次來(lái)壓步距較長(zhǎng),因此,如不采取人工強(qiáng)制放頂?shù)霓k法,很難實(shí)現(xiàn)隨工作面推進(jìn)而垮落。而大面積懸頂形成大的采空區(qū)空間,產(chǎn)生大量瓦斯積存,同時(shí)也增加了自然發(fā)火的因素,給安全生產(chǎn)帶來(lái)重大隱患。

　　2　放頂基本原則及方案設(shè)計(jì)

　　2.1　放頂基本原則

　　以破壞頂板的完整性為前提,根據(jù)直接頂、老頂?shù)暮穸燃皫r性特點(diǎn)設(shè)計(jì)放頂方案。在工作面兩順和切眼施工鉆孔,采用深孔預(yù)裂爆破技術(shù),對(duì)初次來(lái)壓期間的頂板實(shí)施有效控制,盡可能使冒落的矸石充滿或基本充滿采空區(qū),對(duì)上履巖層起支撐或墊層作用,達(dá)到使其隨采隨落的目的;同時(shí)破壞頂板的完整性,使上履巖層較易垮落,從而減弱了頂板垮落的沖擊強(qiáng)度,大大減少老塘有害氣體積存空間,從而降低因頂板垮落而造成瓦斯的瞬間涌出及頂板大面積垮落而形成沖擊壓力的可能性。

　　2.2　E3402工作面放頂方案設(shè)計(jì)

　　E3402工作面兩順、切眼為錨桿和錨索聯(lián)合支護(hù),在安裝支架的同時(shí),將切眼內(nèi)錨桿、錨索的托盤全部卸下,以去除錨桿、錨索對(duì)頂板的支護(hù)作用。

　　(1)切眼內(nèi)炮眼布置。工作面推進(jìn)2.4m后,在支架后側(cè)采取臨時(shí)支護(hù)的情況下,施工兩排炮眼,呈三角形垂直頂板布置?？咨顬?m,在支架前20~84號(hào)支架范圍內(nèi)距煤壁1m打炮眼,與工作面垂直并向老塘傾斜仰角75°,間距3m,孔深6m,孔徑65mm,裝藥系數(shù)為0.6。

　　(2)兩順內(nèi)炮眼布置。各布置兩組炮眼,呈上下兩層分布。兩組炮眼分別距切眼為15m和20m,每組3個(gè)孔,孔徑75mm,每孔裝藥量分別按孔，第一組孔深分別為12m、26m、26m,仰角分別為33°、17°、17°,與切眼水平夾角分別為27°、75°、90°。第二組孔深均為40m,仰角均為11°,與切眼水平夾角分別為75°、83°、90°,終孔距頂板6m。

　　3　施工方法

　　工作面切眼內(nèi)炮眼采用3kW巖石電鉆施工,兩順炮眼采用ASZ-3A型抽放鉆機(jī)施工。采用高威力震源水膠藥柱,規(guī)格為Φ60mm×345mm。采用礦用瞬發(fā)雷管,礦用導(dǎo)爆索,聯(lián)線方式為串聯(lián),配備QL-2000型強(qiáng)力起爆器起爆。在未起爆前留1m孔深作捆綁雷管與導(dǎo)爆索用。采用封土和封泥充填,炮眼充填系數(shù)為0.4。切眼內(nèi)炮眼每次起爆5個(gè)孔,兩順每組6個(gè)孔同時(shí)起爆。兩順炮眼施工、裝配藥、裝配封土等工作需提前準(zhǔn)備,炮眼施工完畢逐孔檢驗(yàn),編號(hào)記錄深度和藥包、封土、炮泥長(zhǎng)度。工作面推進(jìn)4.2~4.8m后開(kāi)始裝藥,每孔裝藥和封土用導(dǎo)爆索或裝填木棍等參照物作好記錄,以保證各藥柱之間彼此密接,并對(duì)藥柱和封土作防滑處理。裝藥、封土至距孔口3m時(shí),開(kāi)始封泥2m,然后聯(lián)接雷管與導(dǎo)爆索,連線后一次起爆。