針對(duì)煤礦井巷工程及煤炭開采，中小型煤礦企業(yè)基本上采用鉆眼爆破法生產(chǎn)。即使國(guó)有重點(diǎn)煤礦，鉆眼爆破法仍然是破碎巖石的主要手段。煤礦爆破普遍存在的問題是安全隱患多、事故多。建國(guó)以來(lái)，煤礦爆破方面的事故突出表現(xiàn)在2個(gè)方面：①放炮引起瓦斯、煤塵爆炸。2006年12月，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局通報(bào)處理的11起特別重大事故中， 7起煤礦事故中的4起與放炮有關(guān)。放炮引起事故的死亡人數(shù)達(dá)到301人，占7起事故死亡總?cè)藬?shù)的74?5%。②放炮崩人。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，放炮崩人死亡人數(shù)占全國(guó)煤礦生產(chǎn)事故死亡總?cè)藬?shù)的3?35%。因此，搞好煤礦爆破事故的預(yù)防及治理越來(lái)越成為煤炭企業(yè)的突出問題。

　　1　爆破事故的原因分析

　　1?1　爆炸材料問題

　　目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。

　　(1)雷管問題：①雷管質(zhì)量不合格造成電阻過大或不穩(wěn)定，甚至斷路，導(dǎo)致通電不良或不導(dǎo)通；②儲(chǔ)存或使用中，使引爆藥頭受潮、變質(zhì)等，致使雷管起爆敏感度急劇下降而無(wú)法起爆；③混用了不同雷管，因其阻值差異較大，易造成瞎炮。

　　(2)炸藥問題：①使用了受潮、硬化變質(zhì)的炸藥，導(dǎo)致藥卷不爆；②使用普通硝銨炸藥時(shí)，炮眼間距過小，而雷管起爆時(shí)差選用過大，易造成瞎炮；③在潮濕和有水的作業(yè)條件下，使用了非抗水型炸藥，或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效，以及藥卷之間有煤粉、巖粉，造成藥卷不銜接、密接，導(dǎo)致炸藥拒爆。

　　1?2　操作工藝問題

　　(1)爆破網(wǎng)路中接線虛聯(lián)，造成接頭電阻增加并影響接頭導(dǎo)通，使起爆雷管的發(fā)火沖能過小而產(chǎn)生拒爆。爆破網(wǎng)路部分接線漏聯(lián)，形成斷路。

　　(2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電，導(dǎo)致雷管不爆。

　　(3)裝藥和裝填炮泥，用炮棍送藥用力過大，炸藥被壓實(shí)，使其敏感度降低。

　　(4)雷管腳線被搗斷、絕緣皮被搗壞或裸露接頭互相接觸，造成斷路或漏電使雷管不爆。

　　(5)引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來(lái)的位置。

　　(6)爆破網(wǎng)路連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。

　　1?3　發(fā)爆電源問題

　　放炮器電能不足，使局部網(wǎng)路中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流，造成雷管不爆。