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冒頂事故發(fā)生的原因分析

  
評(píng)論: 更新日期:2011年01月22日

一、 生產(chǎn)組織管理方面

??? 1. 采礦方法選擇不合理
??? 采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個(gè)主要原因。據(jù)統(tǒng)計(jì),我礦6年中共發(fā)生9起采場(chǎng)冒頂事故,其中留下不規(guī)則礦柱空?qǐng)龇ú蓤?chǎng)的事故占55.6%;房柱法采場(chǎng)的事故占33.3%;淺孔留礦法采場(chǎng)的事故占11.1%。
??? 2. 頂板支護(hù)方法不合理
??? 采場(chǎng)工作面或大斷面掘進(jìn),支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí),是導(dǎo)致冒頂事故的另一個(gè)主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎,構(gòu)造比較發(fā)育時(shí),支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí),極易造成頂板突然冒頂或片幫,引發(fā)事故。我礦發(fā)生的有人員傷亡的9次冒頂事故中,因支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)造成的有6次,占66.7%。
??? 3. 浮石處理不當(dāng)
??? 巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi),采場(chǎng)內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場(chǎng)頂板并不太高的情況下。
??? 浮石處理不當(dāng),排除工技術(shù)不熟練,檢查不周,疏忽大意甚至沒有檢查,是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故,大多是由于浮石處理前對(duì)工作面頂幫缺乏全面細(xì)致的檢查,以及浮石處理時(shí)站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。我礦505中段PD2采場(chǎng)就發(fā)生過一次因站立位置不當(dāng),排除工被處理后的浮石順撬棍滑下砸傷的事故。
??? 4. 防護(hù)用品使用不當(dāng)
??? 在礦井內(nèi)工作時(shí),由于沒有正確使用防護(hù)用品而使冒頂事故擴(kuò)大化的事例常有發(fā)生。1999年8月,上坑金礦某民工在上山口出碴時(shí),由于安全帽沒系帶,低頭時(shí)安全帽落下,正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。
??? 5. 人員管理跟不上
??? 一是井下使用的新工人多,對(duì)井下作業(yè)環(huán)境不了解,又缺少安全知識(shí)技能的培訓(xùn),新老交替銜接不上,不能及時(shí)有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。我礦2002年4月的冒頂事故,就是由于新工人缺乏必要的安全知識(shí),處理頂板險(xiǎn)巖時(shí)因站立位置不當(dāng)而造成一人死亡。
??? 二是井下管理人員對(duì)頂板管理不重視,沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機(jī)制,以致頂板管理松懈,無人員傷亡的小冒頂事故不斷,有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。

二、 物質(zhì)技術(shù)方面

??? 1. 松石檢測(cè)技術(shù)落后
??? “敲幫問頂”是一項(xiàng)靈活有效的松石檢測(cè)方法,仍在各國沿用。但撬棍檢查處理松石時(shí),有一定的局限性。資料表明,當(dāng)松石厚度大于0.4米,面積大于1.5平方米時(shí),“敲幫問頂”已無濟(jì)于事。外國一些礦山在使用“敲幫問頂”時(shí),還同時(shí)使用如超聲探測(cè)、紅外線輻射檢測(cè)等先進(jìn)檢測(cè)方法。我國的中小型冶金礦山受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等條件限制,大多數(shù)都是單純使用撬棍來“敲幫問頂”,明顯存在著松石檢測(cè)不徹底及檢測(cè)時(shí)檢測(cè)人員的人身安全受威脅等缺點(diǎn)。
??? 2. 頂板處理技術(shù)不完善
??? 噴錨支護(hù)是預(yù)防冒頂事故的一項(xiàng)有效措施,它的施工工藝也比較成熟,本應(yīng)在礦山中大量推廣使用。但我國的絕大多數(shù)中小型冶金礦山卻因各種原因沒能使用該項(xiàng)技術(shù),仍在沿用木支護(hù)等古老支護(hù)工藝,甚至不支護(hù),使礦山頂板維護(hù)的有效性受到了較大的影響。
??? 3. 采礦工藝不合理
??? 我國的一些中小型冶金礦山特別是一些民辦冶金礦山,采礦工藝不合理,甚至存在著嚴(yán)重的工藝缺陷。這些礦山由于缺乏采礦技術(shù)人員,采礦方法是從其它礦山或書本上生搬硬套來的,不能及時(shí)根據(jù)礦山的實(shí)際地質(zhì)構(gòu)造、巖性特征等采取相應(yīng)的采掘技術(shù),以致采場(chǎng)暴露面積、落礦工藝、回采工藝等不合理,采礦過程中又不能及時(shí)改進(jìn),有的小礦山甚至連一個(gè)井下技術(shù)人員也沒有,這些都嚴(yán)重影響了頂板管理的有效性。

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