電機功率：90kW

MK-7型鉆機是目前我國內開發(fā)的能力最大的全液壓坑道鉆機，為了便于井下移動。鉆機采用了步履自動行走機構和轉向機構。該鉆機2002年11月在銅川礦務局陳家山煤礦415區(qū)段完成了現場試驗。此次試驗采取受控定向鉆進技術，沿煤層起伏制鉆孔軌跡，使整個鉆孔繞過背斜在煤層延伸。整個試驗歷時11d，完成2年鉆孔，純鉆進137h，累計進尺1667.5m，平均時效為12.13m/h。從2002年12月3日至2003年2月13日，兩孔共抽出瓦斯110萬m³。通過1^#、2^#孔的預抽，解決了煤層巷道掘進過程中瓦斯涌出量大的問題。通過這次試驗證明，MK-7型鉆機能夠滿足沿煤層起伏進行受控定向鉆進的需要，對煤層瓦斯預抽有著重大現實意義，為同類型礦井煤層瓦斯抽放提供新的裝備和技術。

5 大直徑長鉆孔施工藝及應用

在鉆進大直徑鉆孔時，為解決大直徑鉆孔方向難以控制的難題，首先利用鉆孔自然彎曲規(guī)律，通過人工方法，采取定向鉆進技術，控制鉆孔方向，使小直徑鉆孔盡可能沿設計軌跡運行，作為先導孔；后在先導孔的基礎上，進行二次擴孔，使擴孔鉆頭一直沿先導孔鉆進，直到設計孔深。通過這種方法可以提高大直徑長鉆孔的施工質量，保證鉆孔的終孔位置偏差小于整個孔深的1%。

這種施工大直徑長鉆孔的鉆進工藝用于施工頂板瓦斯抽放傾斜孔時，可以人為增加鉆孔冒落帶之間的距離，延長鉆孔在卸壓帶內的長度，增加鉆孔的有效抽放長度，從而提高鉆孔內的瓦斯抽放量和抽出率，解決鄰近層瓦斯抽放問題；用于施工煤層順層瓦斯抽放孔時，可以根據煤層起伏變化情況，通過人工方法控制鉆孔使其沿煤層走向鉆進，增加鉆孔在煤層中的長度，提高鉆孔瓦斯的抽出率；用于施工頂板瓦斯鉆孔時，定向鉆進技術結合人工架橋等手段，可人為控制鉆孔偏斜，在煤層頂板鉆出一些羽狀分支孔，擴大鉆孔在煤層上頂板的覆蓋面，增加瓦斯抽放范圍，解決煤層頂板瓦斯抽放問題。

6結論

大直徑長鉆孔鉆機在陽泉礦務局、晉城煤業(yè)集團、銅川礦務局現場試驗的成功，說明了高瓦斯礦井利用大直徑長鉆孔取代巷道抽放瓦斯是完全可行的。此方法可有效地節(jié)省掘進巷道的時間和降低工人的勞動強度，降低煤炭的生產成本，提高煤礦的經濟效益。同時可以保證礦井的瓦斯抽放量，使煤礦瓦斯變廢為寶，為進行瓦斯綜合利用創(chuàng)造了條件。大直徑長鉆孔的施工有裝備和施工工藝的保證，為大直徑長鉆機的推廣提供了技術保障，應用前景十分樂觀。