一、區(qū)域布置和廠房建筑的安全要求

1、區(qū)域布置

（1）生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間，但應(yīng)設(shè)防火墻。

（2）間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨(dú)設(shè)立。

（3）發(fā)生爐之間有安全間距。

2、廠房建筑

（1）水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置。

（2）同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時(shí)，應(yīng)按水煤氣要求處理。

二、U.G..I型水煤氣發(fā)生爐安全

1、結(jié)構(gòu)

（1）上錐體；（2）夾套鍋爐；

（3）爐條機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)；（4）爐底殼；

（5）機(jī)械排灰裝置；（6）附屬設(shè)備。

2、開(kāi)停車及置換操作要求

（1）開(kāi)車操作要點(diǎn)：

①洗氣箱送水保持溢流；

②爐渣要裝到爐條帽以上300mm處，防止燒壞爐條。

③煤氣爐點(diǎn)火后，養(yǎng)火帶炭12h以上準(zhǔn)備開(kāi)車。

④洗氣箱倒排氣時(shí)，置換時(shí)取樣分析O2含量<1.0%為合格。

⑤夾套和廢熱鍋爐的出口閥要打開(kāi)以防超壓操作。

⑥爐出口溫度升600℃后，正式開(kāi)車制氣。

（2）停車操作要點(diǎn)：

（3）置換操作要點(diǎn)：

①煤氣爐開(kāi)車前洗氣箱用倒排煤氣法置換，放空后要求O2%<1.0%。

②造氣系統(tǒng)大修后開(kāi)車，其流程為：煤氣爐制作合格惰性氣體，用惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)部的空氣，達(dá)到O2%<1.0%即可；用惰性氣體置換合格后，煤氣爐開(kāi)始生產(chǎn)煤氣，用煤氣置換系統(tǒng)中惰性氣體，取樣分析O2%<0.5%為合格。

置換注意事項(xiàng)：

①惰性氣體制作時(shí)，要求CO+H2的總含量≤8%，O2%<1.0%。

②惰性氣體置換空氣時(shí)，要求CO+H2的總含量≤8%，O2%<1.0%。

③煤氣置換惰性氣體，要求O2%<0.3%。

3、常見(jiàn)事故及預(yù)防措施

事故類型：

（1）正常停車爐噴火；

（2）造氣時(shí)爐底有爆炸聲；

（3）煤氣中氧氣含量高。

三、電除塵器

電除塵器入口、出口設(shè)隔斷裝置。

正常操作時(shí)入口壓力為2.5×103～3.9×103Pa(255～398mmH2O),出口壓力不低于5×102Pa(51mmH2O)。

1、正常操作注意事項(xiàng)

（1）每小時(shí)人工分析氧含量。要求小于0.6%；大于0.6%，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；達(dá)0.8%時(shí)，切斷電源。

（2）每隔8h沖洗一次電暈極。

2、開(kāi)車操作要求

（1）停水空試4h，檢查電器運(yùn)行正常。

（2）濕試4h，合格后試漏。

（3）試漏壓力6～8kPa(600～800mmHg)

（4）用氮?dú)庵脫Q，要求O2%<0.5%。

（5）用煤氣置換氮?dú)?，要求O2%≤0.4%。

3、停車操作要求

（1）開(kāi)間斷沖水泵，沖洗30分鐘后停泵。

（2）用氮?dú)庵脫Q電除塵器，要求CO+H2<0.5%。

（3）若塔內(nèi)進(jìn)人，要打開(kāi)上下人孔自然通風(fēng)24h后并辦取樣合格證。

4、電除塵器安全檢修

（1）斷電后，電暈極應(yīng)接地放電。

(2)入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。

四、廢熱鍋爐

1、正常操作時(shí)

（1）要保持水位正常，水位計(jì)明亮清晰。

（2）來(lái)水壓力大于汽包蒸汽壓力0.2MPa。

2、安全裝置及作用

（1）安全閥：防止誤操作造成超壓爆炸。作用時(shí)安全閥自動(dòng)打開(kāi)泄壓。

（2）液位計(jì)：指示爐內(nèi)水量多少。液位高易蒸汽帶水，液位過(guò)低易燒壞設(shè)備。

（3）壓力表：指示鍋爐內(nèi)實(shí)際操作壓力。

（4）加水閥：保證液位高低控制加水量的；

（5）排水閥：控制鍋爐的總固體含量而定期排水，同時(shí)水位高或停水時(shí)放水。

（6）液位失常報(bào)警器：提示液位已超過(guò)了正常操作范圍。