??????? 安全閥要定期檢驗，保證合格有效，壓力表要定期鑒定，保證靈敏可靠。如果使用不合格的安全閥，或閥的整定壓力不正確，會出現(xiàn)容器超壓時不能及時動作泄壓，失去保護(hù)作用，導(dǎo)致發(fā)生容器爆裂泄漏事故。
??????? 未設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施，如氨吸收裝置、水霧噴淋器等，如果超壓造成安全閥打開，泄壓的液氨要進(jìn)入吸收裝置，如果未設(shè)，噴出的氨會造成泄漏情況。氨泄漏時采取水噴霧吸收一部分氨氣，降低擴散量，也能減少對周圍的傷害程度。
??????? ③未設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
??????? 按照安監(jiān)總局40號令，構(gòu)成重大危險源的液氨儲存場所要設(shè)置監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，尤其是儲存量比較大的罐區(qū)，必須設(shè)置溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及氣體泄漏報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息儲存等功能。設(shè)置液氨卸車緊急切斷裝置，與儲存容器液位聯(lián)鎖，實現(xiàn)超限自動切斷功能。
??????? 涉氨場所未安裝氨氣泄露報警器，發(fā)生泄漏時不能及時報警。
??????? ④設(shè)備陳舊、維護(hù)保養(yǎng)不及時造成的泄漏
??????? 液氨具有一定的腐蝕性，空氣中泄漏少量的氨會與水蒸氣結(jié)合形成氨水霧，對設(shè)備、設(shè)施腐蝕性很大，在企業(yè)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)涉氨場所的設(shè)備銹蝕嚴(yán)重情況，如果維護(hù)不及時，設(shè)備、管道腐蝕到一定程度就會發(fā)生損壞，造成液氨泄漏事故。
??????? 對于小型食品加工及冷藏企業(yè)，建廠時間久的多使用液氨作為制冷劑，且設(shè)備陳舊，腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，加之維護(hù)不到位，造成運行中設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，容易發(fā)生損壞泄漏事故。
??????? ⑤其他設(shè)備損壞泄漏情況
??????? 管道閥門、法蘭等處密封不嚴(yán)泄漏；
??????? 連接的軟管破損泄漏；
??????? 軟管與接頭的連接處密封不嚴(yán)泄漏；
??????? 各接頭及壓力表、安全閥的安裝處密封不嚴(yán)泄漏。
??????? 2、人的不安全行為
??????? ①違章操作
??????? 裝卸液氨過程中的違章，如未采用液下裝卸車方式，快速接頭未接牢固，容易造成跑料。裝卸車前未進(jìn)行車輛狀況及安全設(shè)施檢查，尤其是對快速切斷閥、遠(yuǎn)程切斷閥、連鎖切斷閥的檢查不到位，存在失效未發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生跑料現(xiàn)象不能及時切斷，容易造成大的泄漏事故。
??????? 發(fā)生泄漏事故時處理方法不當(dāng)，如管路法蘭、閥門等處密封損壞出現(xiàn)泄漏時，處理順序不當(dāng)，不是及時進(jìn)行切斷，而去進(jìn)行堵漏，也可能造成大的泄漏事故。
??????? 在液氨場所使用明火設(shè)備，可能引燃泄漏的氨氣，發(fā)生爆炸事故，導(dǎo)致液氨大量泄漏。
??????? 未嚴(yán)格按照裝卸車操作規(guī)程執(zhí)行。
??????? 對于食品加工及冷藏企業(yè)使用的小型液氨制冷機組，違章操作也可能造成液氨貯罐泄漏事故，如超壓強行啟動制冷機等。
??????? ②管理混亂
??????? 在液氨作業(yè)場所和儲存場所存放氧化劑、易燃物品，容易發(fā)生火災(zāi)，導(dǎo)致貯罐受到高溫烘烤，超溫超壓發(fā)生爆炸，導(dǎo)致大量液氨泄漏事故。
??????? 未配備齊全的應(yīng)急救援器材，如防毒面具、空氣呼吸器等，在液氨泄漏時得不到防護(hù)，可能造成人員傷亡。
??????? ③外來因素
??????? 人為破壞，如無關(guān)人員人為破壞液氨設(shè)施，造成泄漏。這種情況一般很少。
??????? 四、防止液氨泄漏事故發(fā)生的對策措施
??????? 根據(jù)以上分析得出，防止液氨泄漏必須從設(shè)備的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩方面考慮，一是消除設(shè)備的不安全狀態(tài)，即通過技術(shù)方面的措施提高設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全程度。二是杜絕人的不安全行為，即加強安全管理方面的措施。
??????? 1、技術(shù)方面的對策措施
??????? ①提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度
??????? 對于液氨儲存量較大的企業(yè)來說，保證儲存容器的安裝質(zhì)量，設(shè)置完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，裝備自動停車裝置和緊急處理設(shè)施。對壓力容器要定期進(jìn)行檢驗，保證合格，在有效期內(nèi)使用。安全閥、壓力表、報警器等要定期校驗，保證靈敏可靠。
??????? 對于小型冷藏、食品加工企業(yè)，盡量使用氟利昂等新型制冷劑的冷凍機代替氨制冷機，是最根本有效的辦法，其次是加強現(xiàn)場管理，加大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度。
??????? ②配備完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
??????? 主要針對儲存量較大的液氨企業(yè)，必須配備監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車裝置，并保證使用正常，相關(guān)要求在安監(jiān)總局40號令中有規(guī)定。
??????? ③完善設(shè)計方案
??????? 對于新建涉氨企業(yè)，液氨設(shè)施與廠外設(shè)施的距離要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合成氨裝置要保證衛(wèi)生防護(hù)距離，液氨儲罐要保證防火安全距離。
??????? 小型冷藏企業(yè)的氨制冷機盡量選用新型制冷劑設(shè)備，機房要獨立設(shè)置，液氨管道不能通過無關(guān)的建筑物。
??????? 2、管理方面的對策措施
??????? 從一般行業(yè)的管理狀況來看，對氨的危害性認(rèn)識不足，造成了管理上的差距，作為涉氨企業(yè)，液氨是重點監(jiān)管的危險化學(xué)品，必須嚴(yán)格按照相關(guān)措施來管理，主要如下：
??????? 一是制定完善的崗位責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程，并認(rèn)真落實。
??????? 二是加強設(shè)備維護(hù)管理，建立健全設(shè)備臺賬、特種設(shè)備臺賬、安全設(shè)施臺賬。關(guān)鍵設(shè)備專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，定期進(jìn)行檢查維護(hù)，保證運轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
??????? 三是重視職工安全教育培訓(xùn)工作，重點是崗位操作規(guī)程、液氨危險性、應(yīng)急救援方面的內(nèi)容，提高職工對液氨危害性的認(rèn)識，提高自救和互救能力。
??????? 四是建立完善的應(yīng)急救援體系，包括應(yīng)急預(yù)案的編制、救援器材的配備、預(yù)案的培訓(xùn)和演練等。讓職工熟悉緊急情況的應(yīng)急處置措施，可以大大降低傷害程度。
??????? 五是構(gòu)成重大危險源的液氨設(shè)施，必須按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》的要求，進(jìn)行辨識、評估、登記建檔、備案，并設(shè)置完善的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。
??????? 綜上所述，液氨對人的毒害性很大，發(fā)生泄漏后造成的后果往往很嚴(yán)重，因此在日常管理中必須高度重視，重點加強儲氨設(shè)備、設(shè)施的管理，提高設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全性，增強職工安全意識，確保安全管理到位，才能防止液氨泄漏事故的發(fā)生。
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