??? 2、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”“五不放”規(guī)定。
????? 十不裝規(guī)定：
??? （1）裝藥地點20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時；
??? （2）工作面風(fēng)量不足或者風(fēng)向不穩(wěn)定；
??? （3）裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚；
??? （4）裝藥地點有片幫、冒頂?shù)奈ｋU；
??? （5）有傘檐、炮道不符合規(guī)定時，煤壁局部突出0.3m以上；
??? （6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；
??? （7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等；
??? （8）炮眼內(nèi)煤粉沫未清理干凈；
??? （9）頂板破碎處臨時支護不牢固，支護有損壞；
??? （10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。
?????? 五不放的規(guī)定：
??? (1)工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
??? (2)爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
??? (3)在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上
??? (4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
??? (5)工作面風(fēng)量不足時。
??? 3、雷管必須有爆破工領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶，用后剩余雷管由爆破工交還藥庫，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。
??? 4、裝藥時，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，滲水炮眼應(yīng)使用防水套。
??? 5、制作引藥時必須在支架完整、遠離電器設(shè)備的地方進行，用小竹棍在藥卷的平頭插孔，然后裝上雷管，嚴(yán)禁錯裝或者捆綁在藥卷上。
??? 6、必須堅持使用炮泥、水炮泥，無炮泥和無水炮泥嚴(yán)禁放炮。
??? 7、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處，嚴(yán)禁搭在溜槽或者其他不安全處。
??? 8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖，專人攜帶保管，且距離工作面50m以外的安全地點，炸藥、雷管箱距不少于20m。
??? 9、工作面運輸機停止時禁止放炮。
??? 10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。
??? (1) “一炮四檢”是打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。
??? （2）“三人聯(lián)鎖”是瓦檢工、班組長、爆破工三人聯(lián)鎖，各盡其責(zé)為爆破做好準(zhǔn)備。
??? 11、放炮前必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件的嚴(yán)禁放炮。
??? 12、放炮時爆破工接到放炮命令后，必須發(fā)出三次警號，至少等五秒后方可起爆。
??? 13、必須采取分次裝藥、分次放炮，一次最多只準(zhǔn)裝兩眼，放兩眼，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。
???? 14、放炮及把口要求：放炮前班組長必須設(shè)專人進行把口，警戒距離在放炮地點上下口各不少于60m，并懸掛放炮警戒牌，設(shè)置警戒繩，由班組長清點人數(shù)，確認無誤后方可進行放炮，放炮期間嚴(yán)禁人員進入。
???? 15、當(dāng)放炮地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴(yán)禁放炮。
????? （3）、爆破后的安全技術(shù)措施
??? （1）每次放炮完畢后由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同檢查爆破情況，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理；瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問題時，必須由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同簽字。
??? （2）只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員撤去警戒后，人員方可進入工作面工作。
??? （4）處理拒爆時的安全技術(shù)措施：
??? （1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
?????? （2）在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
?????? （3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
?????? （4）處理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸并收集未爆的電雷管。
??????? 四、預(yù)防及處理冒頂措施
??? 1、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強檢修，保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
??? 2、乳化液泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力不低于31.5Mpa。
??? 3、支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯差現(xiàn)象必須及時處理。
??? 4、拉移支架后，要及時拉超前架貼進煤壁。若發(fā)生滾幫造成前梁端距煤壁大于0.2m時，支架上方要穿長梁（一頭穿入支架頂梁上方，一頭貼近煤壁）護頂。頂板破碎或壓力大時，要在插梁下加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。支架上方若出現(xiàn)掉碴嚴(yán)重時，用方木在支架上方絞架，穿緊背實，加強頂板支護強度。
??? 5、在工作面的中機巷要備有足夠數(shù)量的圓木、以備支護需用。
??? 6、加強采煤機及三機設(shè)備的檢修工作，保證采面運輸機的平直，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進。
??? 7、移架時，移架工要對支架要仔細觀察好頂板的變化情況，和支架本身的情況，移架過程中如果發(fā)現(xiàn)支架有異常，發(fā)現(xiàn)異常情況就必須立即停機處理，處理好后再開機。
??????? 六、其他安全技術(shù)措施：
??? 1、過地質(zhì)構(gòu)造帶期間，必須由跟班礦長、科長現(xiàn)場指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，安全員必須檢查采面及地質(zhì)構(gòu)造帶處的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全可靠后，方可進行作業(yè)。
??? 2、過地質(zhì)構(gòu)造帶段，必須派有跟班隊長負責(zé)統(tǒng)一指揮此段工作。
??? 3、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，搗掉幫頂活動煤矸。
??? 4、放炮前后，應(yīng)及時對放炮地點5m以內(nèi)的支架重新補液、加強支護，如有松動、歪斜的支架及時處理，否則不準(zhǔn)進行其他作業(yè)。
??? 5、放炮后頂板破碎時可架設(shè)方木背頂，架設(shè)方木背頂時，安排有經(jīng)驗人員操作，現(xiàn)場有跟班領(lǐng)導(dǎo)進行現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。
??? 6、人員進入煤墻作業(yè)前，必須做到：
??? （1）停止煤機、運輸機運轉(zhuǎn)，并閉鎖運輸機。
??? （2）有專人觀山、專人指揮。
??? （3）堅持“敲幫問頂”嚴(yán)防傘檐煤脫落及頂板掉渣傷人。
??? （4）上下五架不得有人擅自動架。
??? 7、挑頂、臥底后，必須保證頂、底板平整，若頂板不平時，用方木穿緊踏實，若底板不平時要加墊木墊平。
??? 8、采面移架時，及時調(diào)整支架，使其站正，防止擠架、咬架。
??? 9、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，搗掉幫頂活動煤渣。
??? 10、頂板發(fā)生冒落時，為避免壓死運輸機，要保持運輸機運轉(zhuǎn)，并將采煤機后退。
??? 11、頂板穩(wěn)定后，處理碴塊前要先清理好退路，確保退路暢通，以便人員及時撤退。
??? 12、在煤幫前作業(yè)，必須閉鎖運輸機，停止采煤機，打開隔離開關(guān)，并打好貼幫柱，確認無片幫和掉碴的情況下，方可進行作業(yè)。
??? 13、過地質(zhì)構(gòu)造帶施工人員必須首先學(xué)習(xí)過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施，并簽字后方可作業(yè)。
??? 14、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《15101綜采面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
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