??????? 1? 若多次座封失敗，根據具體情況可采取關套壓施工或停止施工，等待處理。
??????? 2? 若座封封隔器成功，泵車操作手應控制好排量和施工壓力以保證封隔器不解封，并通知技術員關套壓閘門。需要打平衡壓力時，通知平衡車操作手做好打平衡壓力準備。
??????? F? 技術員確認井口閘門為高壓注入狀態(tài)后向泵車操作手報告。
??????? G? 低替(座封隔器)過程中，放噴管線壓力不得高于放噴管線能承受的最高壓力。
??????? 3.5? 高壓擠注
??????? 加砂壓裂時先后執(zhí)行3.5中的A、B過程；酸化時執(zhí)行3.5中的C過程。
??????? A? 注前置液
??????? 1? 泵車操作手通知交聯車操作手準備好打膠聯液；
??????? 2? 泵車操作手通知混砂車操作手開始供原膠液；
??????? 3? 泵車操作手按設計開始注前置液。
??????? （1） 開始注前置液時，在排量達到1m3/min時通知交聯車操作手按交聯比打交聯；
??????? （2） 泵車操作手在壓力允許的情況下快速提高泵注排量和交聯排量；
??????? （3） 在施工排量達到設計排量并穩(wěn)定后，泵車操作手通知技術員檢測小樣；
??????? （4） 技術員根據小樣檢測結果通知交聯車操作手調整交聯液排量直到交聯性能良好。
??????? 4? 在注前置液過程中,根據施工壓力需對施工參數進行調整時，按3.3.3.1中的C執(zhí)行。
??????? 5? 在注前置液過程中若出現超壓或壓不開產層的情況，則停止注前置液，研究實施應急處理方案。
??????? （1） 泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。
????????? （2） 供液停止后，泵車操作手通知技術員關閉采油樹進液閘門。檢查合格后向泵車操作手報告。
????????? （3） 泵車操作手通知相關人員打開高壓管匯泄壓閘門泄壓。
????????? （4） 泵車操作手通知停止施工，待應急處理方案或設備撤離井場結束施工。
??????? B? 注攜砂液
??????? 1? 注完前置液后，泵車操作手按設計加砂程序通知混砂車操作手加砂。
??????? （1） 在加砂過程中應嚴密監(jiān)控施工參數的變化情況，若井底壓力上升速度較快，應降低砂比施工，若壓力仍然上升較快，應立即停止加砂，并向甲方請示是否開始頂替或洗井沖砂。
??????? （2） 在加砂過程中若出現壓力過高接近限壓或砂堵應立即停泵，按現場應急措施進行處理，防止壓力失控。
??????? （3） 砂堵后,若需洗井沖砂，則按下列要求執(zhí)行：
??????? ----混砂車操作手停止供液。
??????? ----關閉注入閘門，完成后向泵車操作手報告。
??????? ----打開高壓管匯閘門泄壓，連接好洗井管線。
??????? ----打開洗井閘門和放噴閘門：
??????? 當采用正循環(huán)洗井時，關緊油管閘門，打開測壓閘門、上總閘門、下總閘門和套壓出口閘門，要求放噴流程暢通無任何節(jié)流裝置，技術人員檢查合格后向泵車操作手報告；
??????? 當采用反循環(huán)洗井時,關緊測壓閘門，打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門，要求放噴管線暢通，無任何節(jié)流裝置，技術人員檢查合格后向泵車操作手報告。
??????? ----混砂車操作手開始供液洗井。
??????? ----泵車操作手在壓力允許的情況下，盡量提高洗井排量，直到洗井合格為止。
??????? 2? 加砂結束后，泵車操作手通知混砂車操作手開始供頂替液并通知交聯車操作手停止供交聯液。
??????? C? 高擠稀酸
??????? 1? 泵車操作手通知供酸車操作手開始供酸液，并按設計高擠稀酸。
??????? 2? 泵車操作手在施工壓力允許的情況下提高泵注排量至設計要求。
??????? 3? 在高擠稀酸過程中，根據施工實際情況需對施工參數進行調整時，必須取得甲方監(jiān)督、設計人員及現場負責人同意。
??????? 4? 在高擠稀酸過程中若施工超壓則停止高擠稀酸，待處理方案。若反洗井時：
??????? （1） 泵車操作手通知供酸車操作手停止供酸液、技術員指揮關采油樹閘門；
??????? （2） 泵車操作手通知施工組組長打開高壓管匯泄壓閘門泄壓；
??????? （3） 泄壓后,施工組人員重新連接好洗井管線；
??????? （4） 技術員指揮打開洗井閘門和放噴閘門:
??????? 當正洗井時，關閉油管閘門，打開測壓閘門、上總閘門、下總閘門和套管出口閘門；當反洗井時，關閉測壓閘門，打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門。要求放噴流程暢通且無任何節(jié)流裝置，技術人員檢查合格后向泵車操作手報告；
??????? （5） 洗井閘門倒好后泵車操作手通知供酸車操作手開始供液洗井；
??????? （6） 泵車操作手在壓力允許的情況下，盡量提高洗井排量，直到洗井合格為止；
??????? （7） 洗井合格后,泵車操作手通知技術員關閘門；
??????? （8） 技術員指揮關閉閘門：正洗井時關測壓閘門；反洗井時關套管閘門。技術員檢查合格后向泵車操作手報告。
??????? 5? 高擠稀酸結束后，泵車操作手通知供酸車操作手改供防膨液，準備頂替。
??????? 3.6? 頂替
??????? A? 在頂替過程中，若出現壓力超壓，則停止頂替。
??????? B? 按設計頂替結束后，泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。
??????? C? 泵車操作手通知技術員關閘門，油管注入時關清蠟閘門，環(huán)空注入時關套壓閘門，技術員檢查合格后向泵車操作手報告。
??????? D? 打開高壓管匯閘門泄壓。
??????? 4? 施工過程的安全技術要求
??????? 4.1? 平穩(wěn)施工的安全技術要求
??????? A? 平穩(wěn)施工的核心是排量穩(wěn)、壓力穩(wěn)、壓裂泵車工作時不晃動（不走空泵）且工作平穩(wěn)。要求：
??????? 1? 供液壓力平穩(wěn)；
??????? 2? 加支撐劑速度平穩(wěn)。
??????? B? 開泵加檔
??????? 1? 先開一臺泵，待運轉正常排量穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定在允許值以內后，才開啟第二臺泵。
??????? 2? 加擋參照上述4.1中的開泵要求，由低到高、逐步加擋。使壓力和排量緩慢平穩(wěn)上升，一次達到設計值。
??????? 3? 做到加泵加擋一次成功。盡量避免加上去又減下來，使壓力和排量忽高忽低、大起大落。
??????? C? 防止走空泵
??????? 1? 密切注意壓力和排量是否穩(wěn)定；
??????? 2? 供液泵車（混砂車或供酸泵車）保持足夠和穩(wěn)定的供液壓力；
??????? 3? 當發(fā)現壓裂泵車晃動嚴重（即走空泵），立即采取措施，若措施無效，應馬上停泵。如又半數以上走空泵者，則停止施工，查出原因進行處理后才能繼續(xù)施工。
??????? 4.2? 酸化施工的安全注意事項
??????? A? 嚴格按照工序進行工作，即：
??????? 走泵→試壓→循環(huán)洗井→試擠求吸水指數→擠（替）酸。
??????? B? 井內返出的液體應放入排污池內。
??????? C? 被酸液污染的衣服應洗凈再穿。
??????? D? 施工人員應穿戴勞動保護用品。
??????? E? 在對含硫的氣井進行酸化作業(yè)時，施工人員應按照SY 6137-1996第6章執(zhí)行。
??????? F? 避免用砷化物作酸液添加劑。
??????? 4.3? 特殊井加砂壓裂、酸化施工安全要求
??????? A? 油基壓裂液施工的安全要求
??????? 1? 油基壓裂液罐應擺放在距井口較遠（最好50m以外）的地勢低洼處。
??????? 2? 罐與混砂車應保持5m以上的距離，中間應設高度不低于0.5m的防護堤，將灌區(qū)與設備區(qū)隔開。
??????? 3? 最好用帶有呼吸器的密閉液罐。
??????? 4? 不要在高溫天氣(尤其是30℃以上天氣)施工。
??????? 5? 進井場車輛排氣管要裝阻火器，防止火花排出。
??????? B? 高溫高壓含硫氣井施工的安全要求
??????? 1? 井溫大于120℃、地層壓力大于45MPa的氣井，入井工具需滿足耐高溫、高壓的要求，并附帶試驗報告。
??????? 2? 含H2S氣井施工時，由井口到油管到井下工具均要采用抗H2S材質。
??????? 3? 含硫氣井應使用經認證批準生產的自給式或供給式正壓呼吸設備，現場施工人員每人一套，便攜式硫化氫檢測儀每人一套。硫化氫檢測儀的的報警點設置應符合SY6137-1996中第6章的規(guī)定。
??????? 4.4? 防止砂卡壓裂管柱的措施
??????? A? 頂替液要合適，盡量減少井內沉砂，以杜絕砂卡的可能。
??????? B? 循環(huán)洗井要徹底，特別是在施工中砂堵的井，能洗井者一定要盡快洗井，防止沉砂，要求洗井液量達到井筒容積后，返出液體不含砂。
??????? C? 對預計可能要砂卡的井，要立即起油管。
??????? D? 起油管時如發(fā)現遇卡，不要硬拔，應立即加深油管，再上提下放活動解卡。
??????? 5? 施工過程中復雜情況的安全處理
??????? 5.1? 高低壓管匯或井口漏失的處理
??????? A? 在施工中管匯刺漏，屬總管匯者，應停泵放壓后處理；屬單泵管線應停單泵。不要在停單泵時換單泵管線，更不要在管匯承高壓的情況下砸緊由壬。
??????? B? 混砂車（或供酸車）排出管線刺漏，可關閉兩端閘門，動用備用管線。是吸入管線刺漏可搶換管線，但要動作迅速。有酸者要注意防護，所換管線注意排空氣后才能使用。井口裝置刺漏應停泵放壓后處理。
??????? 5.2? 壓不開地層的處理
??????? A? 立即停泵。
??????? B? 檢查閘門是否倒錯。
??????? C? 確認井筒和井下管柱是否暢通。
??????? D? 泵壓值達到允許值后，地層仍不吸收液體者，應停止施工。待查清井下原因采取措施后再進行施工。
??????? E? 泵壓達到允許值后，地層吸液量小，達不到設計要求者，不能用提高泵壓的辦法提高排量。
??????? 5.3? 加砂壓裂施工過程中泵壓升高的處理方法
??????? A? 密切注意泵壓、排量、砂比的顯示值。
??????? B? 此處的泵壓升高是在排量和砂比都保持穩(wěn)定時，泵壓突然上升或上升太快。一般采取如下處理方法：
??????? 1? 準確掌握支撐劑到達地層的時間，密切注意壓力變化。支撐劑進入地層后如泵壓很快上升，應酌情停止加支撐劑，打替置液，觀察情況，再決定能否繼續(xù)加支撐劑。
??????? 2? 如泵壓突然升高，接近最高允許壓力，要立即停泵，放噴反循環(huán)洗井，將井內未進地層的支撐劑洗出，防止沉在井內。
??????? 3? 在正常施工中，特別是在壓力接近最高允許壓力的情況下，泵壓突然降低又升高，應停泵、反循環(huán)洗井，注意驗證井下管柱或套管是否斷、脫、壓破或發(fā)生其它情況。
??????? 5.4? 加砂壓裂其它故障處理
??????? A? 加砂階段發(fā)現膠聯劑或原膠中任一種液體不足時，均不能繼續(xù)加砂施工，應提前頂替。
??????? B? 裂縫脫砂砂堵時若要繼續(xù)加砂，則應立即開井放噴一個頂替量，將裂縫中砂團反沖開后停止放噴，重新再泵前置液、攜砂液，將設計砂量加完；重新泵入前置液作為隔離液，不計入攜砂液總量；
??????? C? 對于易發(fā)生裂縫脫砂砂堵的地區(qū)，應多做幾次測試壓裂，核實該地區(qū)壓裂液綜合濾失系數，及時調整壓裂設計。
??????? 6? 施工作業(yè)后的安全要求
??????? 6.1? 放噴按3.1.6.2執(zhí)行。
??????? 6.2? 用清水清洗泵頭內腔，防止酸、堿、鹽等殘留物腐蝕。
??????? 6.3? 禁止亂排放施工液體，從井口返出的液體應放入預先準備好的排污池內。
??????? 7? 人身安全的急救措施
??????? 7.1? 含酸液體和其它對皮膚有燒傷作用或有毒性液體接觸到人身時的處理措施：
??????? A? 首先用淡水沖洗，必要時加肥皂清洗，盡快洗去有害物質，以縮短對人身的傷害時間，減輕傷害程度。
??????? B? 發(fā)現有燒傷時，用含量0.85~0.9%的鹽水（重量比）浸泡或滴到傷面處。用以止痛和防止組織液流出，避免脫皮。但要注意鹽水濃度要掌握準確，過高或過低都不能達到理想效果。
??????? C? 經上述處理后，視輕重程度確定是否送醫(yī)院治療。
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